一種將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，尤其是涉及一種將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法。
【背景技術】
[0002]全國每年產(chǎn)生的污泥超過兩千萬噸，污泥的來源包括生活污水和工業(yè)廢水等，污泥中含水量可達95%，難以滿足堆肥、填埋、熱解、焚燒等后續(xù)處理的要求，而且增加了運輸成本和難度。尋求新的污泥深度脫水技術、實現(xiàn)污泥的減量化，已經(jīng)成為制約污泥處理行業(yè)的瓶頸問題。
[0003]現(xiàn)有污泥干化工藝采用帶式壓濾機、離心機、疊螺壓濾機、傳統(tǒng)板框壓濾機進行壓濾或離心，干化后的污泥含水率為60%，并沒有達到干化污泥后續(xù)處理的技術要求，而且上述工藝處理后的污泥中會有大量化學藥劑殘留，加重了后續(xù)處理的技術負擔。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法。本發(fā)明中采用的脫水設備能將污泥含水率降至40 %，且基本不添加化學藥劑，使得干化污泥低成本的后續(xù)處理成為可能，工藝路線短，處理成本低，沒有二次污染，對水泥企業(yè)沒有負擔。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法，具體步驟如下:
[0007](I)在工業(yè)污泥中投入50?80mg/L聚丙烯酰胺絮凝劑PAM和100?150mg/L的聚合硫酸鐵，然后將其預處理成含水量為80%的污泥；
[0008](2)將含水量為80%的污泥投入雙軸攪拌器中，攪拌10?30分鐘；將經(jīng)過攪拌的污泥送入可壓縮濾板進行三步壓濾，第一步的壓力為1.6?2.0Mpa,時間為5?10分鐘；第二步的壓力為2.0?3.5Mpa，時間為5?10分鐘；第三步的壓力為3.5?4.3Mpa，時間為3?5分鐘；
[0009](3)向步驟(2)處理好的污泥進行粉碎成粉末狀，然后向其中投入鋼渣，鋼渣的投入量為粉末狀的污泥質量的5?10%，加入鋼渣后控制污泥中鐵元素含量為30?35wt%，即得。
[0010]步驟(I)中所述預處理的方法包括:采用帶式壓濾機、離心機、疊螺壓濾機、傳統(tǒng)板框壓濾機進行壓濾或離心。
[0011]步驟(2)中第一步壓濾后污泥的含水量為60%?65%。步驟(2)中第二步壓濾后污泥的含水量為40%?45%。步驟(2)中第三步壓濾后污泥的含水量為40%以下。
[0012]本發(fā)明有益的技術效果在于:
[0013]污泥經(jīng)過可壓縮濾板的擠壓干化后將含水降至40%，使得低成本的后續(xù)處理成為可能。加入鋼渣可以穩(wěn)定干化后污泥中的水分和鐵含量指標，滿足水泥廠對鐵元素原料的技術要求，不對水泥廠造成負擔。污泥干化后并沒有加入其它化學藥劑，不會產(chǎn)生二次污染。由于處理成本低，該水泥原料的價格也低，可以一定量的減少水泥廠成本。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本發(fā)明將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法，具體步驟如下:
[0016](I)在工業(yè)污泥中投入50mg/L聚丙烯酰胺絮凝劑PAM和100mg/L的聚合硫酸鐵，然后通過帶式壓濾機將其壓濾成含水量為80%的污泥；
[0017](2)將含水量為80%的污泥投入雙軸攪拌器中，攪拌10分鐘；將經(jīng)過攪拌的污泥送入可壓縮濾板進行三步壓濾，第一步的壓力為1.6Mpa，時間為5分鐘；第一步壓濾后污泥的含水量為65%。第二步的壓力為2.0Mpa,時間為5分鐘；第二步壓濾后污泥的含水量為45%。第三步的壓力為3.5Mpa，時間為3分鐘；第三步壓濾后污泥的含水量為40%以下；
[0018](3)向步驟⑵處理好的污泥進行粉碎成粉末狀，然后向其中投入鋼渣，鋼渣的投入量為粉末狀的污泥質量的5%，加入鋼渣后控制污泥中鐵元素含量為30wt%，即得。
[0019]實施例2
[0020]本發(fā)明將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法，具體步驟如下:
[0021](I)在工業(yè)污泥中投入80mg/L聚丙烯酰胺絮凝劑PAM和150mg/L的聚合硫酸鐵，然后通過離心機將其離心成含水量為80%的污泥；
[0022](2)將含水量為80%的污泥投入雙軸攪拌器中，攪拌30分鐘；將經(jīng)過攪拌的污泥送入可壓縮濾板進行三步壓濾，第一步的壓力為2.0Mpa，時間為10分鐘；第一步壓濾后污泥的含水量為60%。第二步的壓力為2.0?3.5Mpa，時間為5?10分鐘；第二步壓濾后污泥的含水量為40%。第三步的壓力為3.5?4.3Mpa，時間為3?5分鐘；第三步壓濾后污泥的含水量為40%以下
[0023](3)向步驟(2)處理好的污泥進行粉碎成粉末狀，然后向其中投入鋼渣，鋼渣的投入量為粉末狀的污泥質量的10%，加入鋼渣后控制污泥中鐵元素含量為35wt%，即得。
[0024]實施例3
[0025]本發(fā)明將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法，具體步驟如下:
[0026](I)在工業(yè)污泥中投入65mg/L聚丙烯酰胺絮凝劑PAM和120mg/L的聚合硫酸鐵，然后通過板框壓濾機進行壓濾，將其預處理成含水量為80%的污泥；
[0027](2)將含水量為80%的污泥投入雙軸攪拌器中，攪拌15分鐘；將經(jīng)過攪拌的污泥送入可壓縮濾板進行三步壓濾，第一步的壓力為1.8Mpa，時間為8分鐘；第一步壓濾后污泥的含水量為60%。第二步的壓力為3.0Mpa,時間為8分鐘；第二步壓濾后污泥的含水量為40%。第三步的壓力為4.0Mpa，時間為4分鐘；第三步壓濾后污泥的含水量為40%以下；
[0028](3)向步驟(2)處理好的污泥進行粉碎成粉末狀，然后向其中投入鋼渣，鋼渣的投入量為粉末狀的污泥質量的8%，加入鋼渣后控制污泥中鐵元素含量為32wt%，即得。
【主權項】
1.一種將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法，其特征在于具體步驟如下: (1)在工業(yè)污泥中投入50?80mg/L聚丙烯酰胺絮凝劑PAM和100?150mg/L的聚合硫酸鐵，然后將其預處理成含水量為80%的污泥； (2)將含水量為80%的污泥投入雙軸攪拌器中，攪拌10?30分鐘；將經(jīng)過攪拌的污泥送入可壓縮濾板進行三步壓濾，第一步的壓力為1.6?2.0Mpa,時間為5?10分鐘；第二步的壓力為2.0?3.5Mpa，時間為5?10分鐘；第三步的壓力為3.5?4.3Mpa，時間為3?5分鐘； (3)向步驟(2)處理好的污泥進行粉碎成粉末狀，然后向其中投入鋼渣，鋼渣的投入量為粉末狀的污泥質量的5?10%，加入鋼渣后控制污泥中鐵元素含量為30?35wt%，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(I)中所述預處理的方法包括:采用帶式壓濾機、離心機、疊螺壓濾機、傳統(tǒng)板框壓濾機進行壓濾或離心。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中第一步壓濾后污泥的含水量為60%?65%。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中第二步壓濾后污泥的含水量為40%?45%。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中第三步壓濾后污泥的含水量為40%以下。
【專利摘要】一種將工業(yè)污泥制備成水泥原料的方法，具體步驟如下：(1)在工業(yè)污泥中投入50～80mg/L聚丙烯酰胺絮凝劑PAM和100～150mg/L的聚合硫酸鐵，然后將其預處理成含水量為80％的污泥；(2)將含水量為80％的污泥投入雙軸攪拌器中，攪拌10～30分鐘；將經(jīng)過攪拌的污泥送入可壓縮濾板進行三步壓濾；(3)向步驟(2)處理好的污泥進行粉碎成粉末狀，然后向其中投入鋼渣，鋼渣的投入量為粉末狀的污泥質量的5～10％，控制污泥中鐵元素含量為30～35wt％。本發(fā)明能將污泥含水率降至40％，基本不添加化學藥劑，使得干化污泥低成本的后續(xù)處理成為可能，工藝路線短，處理成本低，沒有二次污染，對水泥企業(yè)沒有負擔。
【IPC分類】C02F11-14, C02F11-12, C04B7-147
【公開號】CN104692610
【申請?zhí)枴緾N201510056185
【發(fā)明人】張國清
【申請人】無錫金園污泥處置新型燃料科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月3日