冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理與回用方法，具體是一種冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金鋸片加工廠的生產(chǎn)廢水主要來自于鋸片的拋光、打磨等生產(chǎn)加工過程的冷卻和沖洗水，主要含鐵粉(Fe)和三氧化二鋁(AL2O3)等物質(zhì)，在廢水中呈懸浮和膠體狀態(tài)，SS濃度高達(dá)15000?32000mg/L，pH約為8.5-9.5，呈弱堿性。
[0003]為節(jié)約資源，充分利用水資源，一般企業(yè)為便于收集車間內(nèi)廢水，在車間內(nèi)設(shè)置明渠，廢水通過明渠匯合再通過管道輸送到沉淀池，經(jīng)過沉淀處理后，上清液利用提升泵送至生產(chǎn)過程重復(fù)循環(huán)使用，沉淀池底部污泥定期清理排放。但實(shí)際運(yùn)行中主要存在以下問題:一是經(jīng)明渠收集利用管道輸送廢水過程中，出現(xiàn)嚴(yán)重的管道結(jié)垢和堵塞問題，造成了運(yùn)行、維護(hù)、管理困難，耗費(fèi)大量人力；二是廢水中高濃度懸浮物僅采用自然沉淀法難以有效去除，導(dǎo)致回用循環(huán)水中的懸浮物濃度高，水質(zhì)較差，造成回用管道易結(jié)垢等不利影響，最終影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述廢水處理與回用水質(zhì)不滿足生產(chǎn)要求和管道堵塞的問題，而提供一種投入、運(yùn)行、維護(hù)、管理成本低，適宜機(jī)械冶金鋸片加工企業(yè)推廣應(yīng)用的冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
一種冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法，按下述步驟進(jìn)行:
a.車間內(nèi)設(shè)置明渠，車間外分別設(shè)置預(yù)沉淀池、加藥混合池、反應(yīng)池和斜板沉淀池；
b.車間內(nèi)的廢水通過車間內(nèi)的明渠收集，直接進(jìn)入預(yù)沉淀池進(jìn)行可沉淀懸浮物質(zhì)的沉淀，使廢水中的SS下降至300-450mg/L ；
c.預(yù)沉淀池廢水進(jìn)入加藥混合池，向加藥混合池內(nèi)投加聚合鋁鐵絮凝劑，按2?3g藥劑/ t廢水量投加，在加藥混合池內(nèi)的攪拌裝置攪拌作用下達(dá)到藥劑與廢水的充分混合脫穩(wěn)，再進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生凝聚反應(yīng)，逐漸形成大的礬花；
d.廢水從反應(yīng)池中進(jìn)入斜板沉淀池，進(jìn)行礬花與水的有效分離，澄清的水通過提升泵返回車間回用，沉淀下來的污泥與預(yù)沉淀池的污泥定期清理，用于制備其他化工材料或建筑材料。
[0006]進(jìn)一步地，所述預(yù)沉淀池為豎流式沉淀池。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
對(duì)機(jī)械冶金鋸片加工廠生產(chǎn)廢水可以全部進(jìn)行循環(huán)處理，處理后的廢水可以回用于冶金鋸片加工過程，沉淀下來的污泥與預(yù)沉池的污泥定期清理，因污泥中含有有用物質(zhì)，可回用制備其他化工材料或建筑材料。解決了原來的回用循環(huán)水中的懸浮物濃度高，水質(zhì)較差，造成回用管道易結(jié)垢等不利影響，大大減少了企業(yè)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程框圖。
[0009]圖中:1-污水泵，2-提升泵。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0011]參見圖1，一種冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法，按下述步驟進(jìn)行:
(O車間內(nèi)設(shè)置明渠，車間外分別設(shè)置預(yù)沉淀池、加藥混合池、反應(yīng)池和斜板沉淀池；車間內(nèi)的廢水通過車間內(nèi)的明渠收集，直接進(jìn)入預(yù)沉淀池進(jìn)行可沉淀懸浮物質(zhì)的沉淀，廢水中的SS下降至400mg/L，即可有效地避免輸送管道的堵塞和維修掏堵管道的維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用；預(yù)沉淀池采用豎流式沉淀池，可減小占地面積。
[0012](2)廢水通過預(yù)沉淀池沉淀后，由污水泵I泵入加藥混合池；向加藥混合池內(nèi)投加聚合鋁鐵絮凝劑，按2.5g藥劑/ t廢水量投加，在加藥混合池內(nèi)的攪拌裝置攪拌作用下達(dá)到藥劑與廢水的充分混合脫穩(wěn)，再進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生凝聚反應(yīng)，逐漸形成大的礬花。
[0013](3)廢水從反應(yīng)池中進(jìn)入斜板沉淀池，進(jìn)行礬花與水的有效分離，澄清的水通過提升泵2返回車間回用，沉淀下來的污泥與預(yù)沉淀池的污泥定期清理，因污泥中含有有用物質(zhì)，可回用制備其他化工材料或建筑材料。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行: a.車間內(nèi)設(shè)置明渠，車間外分別設(shè)置預(yù)沉淀池、加藥混合池、反應(yīng)池和斜板沉淀池； b.車間內(nèi)的廢水通過車間內(nèi)的明渠收集，直接進(jìn)入預(yù)沉淀池進(jìn)行可沉淀懸浮物質(zhì)的沉淀，使廢水中的SS下降至300-450mg/L ； c.預(yù)沉淀池廢水進(jìn)入加藥混合池，向加藥混合池內(nèi)投加聚合鋁鐵絮凝劑，按2?3g藥劑/ t廢水量投加，在加藥混合池內(nèi)的攪拌裝置攪拌作用下達(dá)到藥劑與廢水的充分混合脫穩(wěn)，再進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生凝聚反應(yīng)，逐漸形成大的礬花； d.廢水從反應(yīng)池中進(jìn)入斜板沉淀池，進(jìn)行礬花與水的有效分離，澄清的水通過提升泵返回車間回用，沉淀下來的污泥與預(yù)沉淀池的污泥定期清理，用于制備其他化工材料或建筑材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法，其特征在于，所述預(yù)沉淀池為豎流式沉淀池。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冶金鋸片生產(chǎn)廢水的處理與回用方法，其步驟是：車間內(nèi)設(shè)置明渠，車間外設(shè)置預(yù)沉淀池、加藥混合池、反應(yīng)池和斜板沉淀池；車間內(nèi)的廢水通過明渠收集，直接進(jìn)入預(yù)沉淀池進(jìn)行可沉淀懸浮物質(zhì)的沉淀，使廢水中的SS下降至300-450mg/L；預(yù)沉淀池廢水進(jìn)入加藥混合池，按2～3g藥劑/t廢水量投加聚合鋁鐵絮凝劑，通過攪拌使藥劑與廢水充分混合脫穩(wěn)，再進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生凝聚反應(yīng)，逐漸形成大的礬花；廢水從反應(yīng)池中進(jìn)入斜板沉淀池，進(jìn)行礬花與水的有效分離，澄清的水返回車間回用，沉淀下來的污泥用于制備其他化工材料或建筑材料。本發(fā)明解決了回用循環(huán)水中懸浮物濃度高、水質(zhì)較差、回用管道易結(jié)垢等問題。
【IPC分類】C02F1-52, C02F103-16
【公開號(hào)】CN104709991
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510123943
【發(fā)明人】劉艷娟, 劉大成, 王益民, 黃秀艷, 孟麗聰
【申請(qǐng)人】唐山學(xué)院
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月21日