煤氣初冷器余熱蒸氨裝置及余熱蒸氨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣余熱利用及蒸氨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其涉及一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置及余熱蒸氨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化工業(yè)中的剩余氨水中含有NH3、H2S, HCN、銨鹽等多種有害物質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)蒸餾除去其中主要的有害物質(zhì)才能送到生化類(lèi)水處理系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中的的常規(guī)剩余氨水蒸餾(蒸氨)一般采用常壓水蒸汽汽提的方法，這種方法存在的缺陷是消耗大量(水蒸汽)能源介質(zhì)。
[0003]焦化工業(yè)是高耗能、高污染行業(yè)，同時(shí)焦化工業(yè)過(guò)程也有大量的低品質(zhì)的熱能可以回收利用，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的此類(lèi)技術(shù)有利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨和焦?fàn)t循環(huán)氨水余熱蒸氨的兩種方式，焦?fàn)t煙道氣余熱利用要考慮對(duì)焦?fàn)t煙筒吸力的影響，循環(huán)氨水余熱利用要考慮對(duì)冷卻系統(tǒng)的影響。
[0004]如果能夠充分回收飽和荒煤氣中的83°C?65°C低品質(zhì)熱量，利用此部分熱量用于減壓剩余氨水蒸餾，既可以節(jié)省大量蒸氨的能源，也可以降低蒸氨廢水的有害物質(zhì)含量，同時(shí)減少了廢水排量且可以減少初冷器的循環(huán)冷卻水用量，對(duì)于節(jié)能減排有著重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置；本發(fā)明利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的高溫部分熱量做為剩余氨水蒸餾(蒸氨)的熱源，不需要另行提供熱源，同時(shí)減少了蒸氨廢水排放；由于蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫?zé)崃浚蚨罅繙p少了初冷器循環(huán)冷卻水的使用量，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
[0006]本發(fā)明還提供一種利用煤氣初冷器余熱蒸氨裝置進(jìn)行余熱蒸氨的方法。
[0007]一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括下部的閃蒸段、上部的分縮器，蒸氨塔靠近上部設(shè)有剩余氨水進(jìn)口，所述閃蒸段底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上部設(shè)有廢水入口，所述廢水出口通過(guò)管道與廢水循環(huán)泵入口相連，所述廢水循環(huán)泵的出口通過(guò)管道與初冷器上段的入口相連，初冷器上段的出口通過(guò)管道與蒸氨塔閃蒸段上部的廢水入口連接，經(jīng)過(guò)初冷器上段加熱的廢水進(jìn)入閃蒸段的上部閃蒸，閃蒸汽用于汽提蒸餾，所述分縮器的頂部出口通過(guò)管道與冷凝器的入口相連，所述冷凝器的出口通過(guò)管道與氣液分離器中部的入口連接，氣液分離器上部的出口通過(guò)管道與真空系統(tǒng)入口相連，真空系統(tǒng)抽出的不凝氣送回煤氣管道中，氣液分離器底部的出口通過(guò)濃氨水管道與后續(xù)系統(tǒng)連接。
[0008]所述初冷器上段為間接加熱，加熱器的形式可為管式或螺旋板式。
[0009]所述蒸氨塔可為板式、填料式或板式和填料的組合。
[0010]所述廢水循環(huán)泵的出口通過(guò)管道與生化水處理系統(tǒng)連接。從而將多余的蒸氨廢水送生化水處理系統(tǒng)矩形處理。
[0011]一種煤氣初冷器余熱蒸氨方法，包括如下步驟:
[0012]I)將溫度為53?57°C的剩余氨水通過(guò)靠近上部的剩余氨水進(jìn)口進(jìn)入蒸氨塔塔內(nèi)，將溫度為64?66°C的蒸氨廢水由閃蒸段底部廢水出口進(jìn)入廢水循環(huán)泵，由廢水循環(huán)泵升加壓送初冷器上段，經(jīng)初冷器上段加熱升溫到70?75°C后經(jīng)過(guò)廢水入口送蒸氨塔閃蒸段上部閃蒸汽，多余的蒸氨廢水送生化水處理系統(tǒng)；
[0013]2)剩余氨水在蒸氨塔內(nèi)汽提蒸餾，蒸餾塔頂部氨汽經(jīng)塔頂分縮器濃縮后送冷凝器冷凝冷卻產(chǎn)生濃氨水，濃氨水和不凝氣體一起進(jìn)入氣液分離器氣液分離，不凝氣由真空系統(tǒng)抽出，濃氨水送入后續(xù)系統(tǒng)。
[0014]3)真空系統(tǒng)抽出的不凝氣送入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的吸煤氣管道中。
[0015]所述閃蒸段上部溫度為64?66°C、壓力為24?25KPa，蒸氨塔的頂部溫度為53?55°C、壓力為 14.5 ?16KPa0
[0016]所述剩余氨水以回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的低品質(zhì)的熱量作為蒸氨的熱源，所述低品質(zhì)的溫度范圍為83?65°C。
[0017]所述閃蒸段的廢水經(jīng)廢水循環(huán)泵直接進(jìn)入初冷器上段與高溫荒煤氣間接換熱。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]1.本發(fā)明利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的高溫部分熱量做為剩余氨水蒸餾(蒸氨)的熱源，不需要另行提供熱源，同時(shí)減少了蒸氨廢水排放；由于蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫?zé)崃?，因而大量減少了初冷器循環(huán)冷卻水的使用量，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
[0020]1.本發(fā)明通過(guò)利用回收煤氣初冷器飽和荒煤氣中的83°C?65°C低品質(zhì)熱量做為剩余氨水蒸餾的熱源，不需要另行提供熱源，大量節(jié)省能源。
[0021]2.本發(fā)明采用間接加熱廢水閃蒸的方式，沒(méi)有向蒸氨塔內(nèi)吹入直接蒸汽，減少了蒸氨廢水排放。
[0022]3.本發(fā)明蒸氨廢水吸收了初冷器荒煤氣中的高溫?zé)崃?，因而減少了初冷器循環(huán)冷卻水的使用量。
[0023]4.本發(fā)明采用減壓真空剩余氨水蒸餾方式，提高了蒸餾效率，降低了蒸氨廢水的有害物質(zhì)含量，為后續(xù)生化類(lèi)水處理系統(tǒng)創(chuàng)造條件。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0026]如圖1所示，圖中，蒸氨塔下部閃蒸段1、蒸氨塔上部分縮器2、冷凝器4、氣液分離器5、真空系統(tǒng)6、廢水循環(huán)泵7、初冷器上段8。一種煤氣初冷器余熱蒸氨裝置，包括蒸氨塔3，蒸氨塔3包括下部的閃蒸段1、上部的分縮器2，蒸氨塔靠近上部設(shè)有剩余氨水進(jìn)口 15，所述閃蒸段I底部設(shè)有廢水出口 9，廢水出口上部設(shè)有廢水入口 10，所述廢水出口 9通過(guò)管道與廢水循環(huán)泵7入口相連，所述廢水循環(huán)泵7的出口通過(guò)管道與初冷器上段8的入口相連，初冷器上段8的出口通過(guò)管道與蒸氨塔閃蒸段上部的廢水入口 10連接，經(jīng)過(guò)初冷器上段8加熱的廢水進(jìn)入閃蒸段I的上部閃蒸，閃蒸汽用于汽提蒸餾，所述分縮器2的頂部出口通過(guò)管道與冷凝器4的入口 11相連，所述冷凝器4的出口通過(guò)管道與氣液分離器5中部的入口12連接，氣液分離器5上部的出口 13通過(guò)管道與真空系統(tǒng)6入口相連，真空系統(tǒng)6抽出的不凝氣送回煤氣管道中，氣液分離器5底部的出口 14通過(guò)濃氨水管道與后續(xù)系統(tǒng)連接。
[0027]所述初冷器上段為間接加熱，加熱器的形式可為管式或螺旋板式。
[0028]所述蒸氨塔可為板