一種堿性有機工業(yè)廢液的凈化處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及工業(yè)廢水的凈化處理技術領域，特別設及一種堿性工業(yè)廢液的凈化處 理工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，水污染的問題越來越嚴重，特別是在印染行業(yè)、印刷線 路板行業(yè)、電鍛行業(yè)、煉油行業(yè)等工業(yè)領域，往往會產(chǎn)生高濃度的有機廢水/廢液，該些有 機廢水/廢液的COD濃度非常之高，甚至可W高達COD> 200000mg/l，并且該些有機廢液中 往往含有大量的堿性物質和鹽類，比如印刷線路板的蝕刻、顯影廢液，煉油廠的堿渣廢液等 等。
[0003] 對于該類堿性有機工業(yè)廢液，如果采用生物處理法進行處理，由于可生化性差、含 鹽量高、有機物濃度太高等原因，微生物難W培養(yǎng)，生化效果差，往往是要滲雜在其它廢水 中、經(jīng)稀釋幾十甚至上百倍后進行處理，然而該樣會導致處理量十分巨大，處理設備也復雜 龐大，導致處理成本的急劇增加，而且處理效果仍然較差。如果采用化學氧化法處理，比如 化nton氧化，存在藥劑添加量大、處理成本高、處理后水質無法保證等問題。如果采用直接 高溫焚化處理該種有機廢液，是通過高溫徹底分解有機物的一種方法。然而此方式需要消 耗大量熱量；必須加熱至80(TCW上，才能有效分解，必須將全部廢水從室溫升溫，所耗熱 量大部分由燃氣或燃油提供。因此有機廢水中的水含量，對于高溫焚化處理的能耗有非常 大的影響。如果能夠有效的將水和有機物分離，可W大幅的降低處理量和處理費用。傳統(tǒng) 的多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)可W有效的降低蒸發(fā)能耗，但其對于有機物和水的分離效率很低，而 堿性有機工業(yè)廢液的有機物濃度又很高，從而導致蒸饋出來的廢水的COD仍然很高，所得 的蒸饋水還需要進一步生化或物化處理才有可能達標排放。
[0004] 鑒于上述處理方法的種種問題和不足，本發(fā)明旨在能夠開發(fā)一種?？卺槍A性工 業(yè)廢液的凈化處理工藝，通過較低的成本實現(xiàn)堿性工業(yè)廢液中高濃度有機物的有效清除， 從而滿足達標排放的可能。

【發(fā)明內容】

[0005] 綜合前面的內容，本發(fā)明的目的在于提供一種堿性工業(yè)廢液的凈化處理工藝，從 而能夠經(jīng)濟、高效地除去廢液中的高濃度有機廢物，從而實現(xiàn)達標排放。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：
[0007] 一種堿性工業(yè)廢液的凈化處理工藝，其特征在于包括W下步驟：
[000引 1)調整所述廢液的抑值至7. 5-8. 5后，加入絮凝劑進行有機物的初步沉降處理； 所述絮凝劑為聚合氯化侶和二甲基二締丙基氯化錠，二者的重量比約為2 : 1，相對于1L所 述廢液，其加入量為0. 05-0.Ig;所述初步沉降處理，是在溫度為35-45°C的攬拌的條件下 進行的；
[0009] 2)將初步沉降處理后的廢液靜置并降溫至20°CW下后采用網(wǎng)徑為50-70ym的濾 網(wǎng)進行過濾，得到濾液。
[0010] 3)繼續(xù)調整步驟2)得到的濾液的抑值至1. 5-2后，先后加入活性炭和聚合氯化 侶進行有機物的二次沉降處理；所述活性炭經(jīng)過水蒸汽活化，含水率在75 %W上，粒徑為 80-100ym，相對于1L所述濾液，其加入量為10-15g，一次性加入后攬拌1-2小時；相對于 1L所述濾液，所述聚合氯化侶的添加量為0.02-0. 05g，分兩次加入后分別攬拌1-2小時；所 述二次沉降處理，是在溫度為60-70°C的攬拌的條件下進行的；
[0011] 4)將二次沉降處理后的廢液靜置5-10小時后，采用網(wǎng)徑為50-70ym的濾網(wǎng)再次 進行過濾，得到濾液。
[0012] 5)將步驟4)得到的濾液調整抑值至中性后在廢水排放設備中進行曝氣處理即可 將經(jīng)過處理的廢液直接進行排放。
[0013] 作為優(yōu)選的，所述步驟3)中抑值為1. 8。
[0014] 作為優(yōu)選的，所述步驟3)中采用含有45-50%的硫酸和10-15%的硫酸亞鐵的酸 性溶液來調整抑值。
[0015] 作為優(yōu)選的，所述步驟3)中，相對于1L所述濾液，在加入活性炭和聚合氯化侶的 過程中還加入20 %的雙氧水溶液3-5ml。
[0016] 本發(fā)明方法的有益效果為：
[0017] 1)采用了先中和、再酸化的兩步抑值調整的工藝，從而能夠更為有效的分階段去 除高濃度有機物，從而達到更好的凈化處理效果。
[001引 2)在兩次沉降處理的過程中，采用了逐步升高的處理溫度，從而能夠有效避免分 解有機物粒子的重新集聚而影響吸附效果。
[0019] 3)在不同的沉降階段，有針對性的選用了不同性質和參數(shù)的絮凝沉降材料，從而 獲得了更為有效的有機物去除效果。
[0020] 4)合理地設置了沉降的抑值，從而能夠更有利于有機物的分解。
[002U 5)采用了特殊的酸性溶液來調整抑值W獲得更好的有機物分解吸附效果。
[0022] 6)通過添加適量的雙氧水來進一步分解有機物，從而更好使其吸附沉降。
【具體實施方式】
[0023] 實施例1
[0024] 1)調整待處理堿性工業(yè)廢液的pH值至8后，加入絮凝劑進行有機物的初步沉降處 理；所述絮凝劑為聚合氯化侶和二甲基二締丙基氯化錠，二者的重量比約為2 : 1，相對于 1L所述廢液，其加入量為0. 08g;所述初步沉降處理，是在溫度為40°C的攬拌的條件下進行 的；
[0025] 2)將初步沉降處理后的廢液靜置并降溫至20°CW下后采用網(wǎng)徑為50ym的濾網(wǎng) 進行過濾，得到濾液。
[0026] 3)采用含45%的硫酸和10%的硫酸亞鐵的酸性溶液繼續(xù)調整步驟2)得到的濾液 的抑值至1. 5后，先后加入活性炭和聚合氯化侶進行有機物的二次沉降處理；所述活性炭 經(jīng)過水蒸汽活化，含水率在75%W上，粒徑為90ym，相對于1L所述濾液，其加入量為12g， 一次性加入后攬拌1小時；相對于1L所述濾液，所述聚合氯化侶的添加量為0. 03g，分兩次 加入后分別攬拌1小時；所述二次沉降處理，是在溫度為65°C的攬拌的條件下進行的；
[0027] 4)將二次沉降處理后的廢液靜置8小時后，采用網(wǎng)徑為50ym的濾網(wǎng)再次進行過 濾，得到濾液。
[0028] 5)將步驟4)得到的采用濾液調整抑值至中性后在廢水排放設備中進行曝氣處理 即可將經(jīng)過處理的廢液直接進行排放。
[0029] 實施例2-4的步驟3)中的抑值分別為1. 8、2. 0和2. 5,其余與實施例1相同；
[0030] 實施例5-6分別將步驟1)中的絮凝劑采用了單一的聚合氯化侶和二甲基二締丙 基氯化錠，其余與實施例1相同。
[0031] 實施例7中步驟3)中的活性炭粒徑為150ym，實施例8中步驟3)中并未使用活 性炭。
[0032] 實施例9中將步驟3)中的聚合氯化侶替換為二甲基二締丙基氯化錠。
[003引實施例10中在步驟3)使用了單一的硫酸溶液作為抑調整添加溶液。
[0034] 實施例11中在步驟1)和步驟3)均采用了 50°C的處理溫度。
[0035] 為了檢驗本發(fā)明中各個實施例的凈化處理效果，首先測試了經(jīng)過凈化處理前的堿 性工業(yè)廢液中的BOD、COD含量為3000ppm、2500化pm，和經(jīng)過凈化處理后二者相應的含量， 結果列于表1中（單位；ppm)。
[0036]表1
[0037]
【主權項】
1. 一種堿性工業(yè)廢液的凈化處理工藝，其特征在于包括以下步驟： 1) 調整所述廢液的PH值至7. 5-8. 5后，加入絮凝劑進行有機物的初步沉降處理；所述 絮凝劑為聚合氯化鋁和二甲基二烯丙基氯化銨，二者的重量比約為2 : 1，相對于IL所述廢 液，其加入量為0. 05-0.1 g ;所述初步沉降處理，是在溫度為35-45°C的攪拌的條件下進行 的； 2) 將初步沉降處理后的廢液靜置并降溫至20°C以下后采用網(wǎng)徑為50-70 μ m的濾網(wǎng)進 行過濾，得到濾液。 3) 繼續(xù)調整步驟2)得到的濾液的pH值至1.5-2后，先后加入活性炭和聚合氯化鋁 進行有機物的二次沉降處理；所述活性炭經(jīng)過水蒸汽活化，含水率在75%以上，粒徑為 80-100 μ m，相對于IL所述濾液，其加入量為10-15g，一次性加入后攪拌1-2小時；相對于 IL所述濾液，所述聚合氯化鋁的添加量為0.02-0. 05g，分兩次加入后分別攪拌1-2小時；所 述二次沉降處理，是在溫度為60-70°C的攪拌的條件下進行的； 4) 將二次沉降處理后的廢液靜置5-10小時后，采用網(wǎng)徑為50-70 μ m的濾網(wǎng)再次進行 過濾，得到濾液。 5) 將步驟4)得到的濾液調整pH值至中性后在廢水排放設備中進行曝氣處理即可將經(jīng) 過處理的廢液直接進行排放。
2. 根據(jù)權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于：所述步驟3)中pH值為1. 8。
3. 根據(jù)權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于：所述步驟3)中采用含有 45-50 %的硫酸和10-15 %的硫酸亞鐵酸性溶液來調整pH值。
4. 根據(jù)權利要求1所述的凈化處理工藝，其特征在于：所述步驟3)中，相對于IL所述 濾液，在加入活性炭和聚合氯化鋁的過程中還加入20%的雙氧水溶液3-5ml。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種堿性工業(yè)廢液的凈化處理工藝，其采用了先中和、再酸化的兩步pH值調整的工藝，從而能夠更為有效的分階段去除高濃度有機物，從而達到更好的凈化處理效果。并且在兩次沉降處理的過程中，采用了逐步升高的處理溫度，從而能夠有效避免分解有機物粒子的重新集聚而影響吸附效果。在不同的沉降階段，有針對性的選用了不同性質和參數(shù)的絮凝沉降材料，從而獲得了更為有效的有機物去除效果。合理地設置了沉降的pH值，從而能夠更有利于有機物的分解。采用了特殊的酸性溶液來調整pH值以獲得更好的有機物分解吸附效果。通過添加適量的雙氧水來進一步分解有機物，從而更好使其吸附沉降。
【IPC分類】C02F9-04
【公開號】CN104829004
【申請?zhí)枴緾N201510201206
【發(fā)明人】劉寶成
【申請人】劉寶成
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月24日