含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用高效緩蝕阻垢劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含高鹵素離子循環(huán) 冷卻水系統(tǒng)的高效緩蝕阻垢劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)循環(huán)冷卻水處理領(lǐng)域，水質(zhì)結(jié)垢和對(duì)設(shè)備的腐蝕的程度隨著循環(huán)冷卻水 水質(zhì)及補(bǔ)充水質(zhì)的不同而變化。特別是工業(yè)再生水的大量回用給循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定處理技 術(shù)提出了更高的要求，如焦化再生水、煉油廠含鹽再生水均含有較高的鹵素離子（C1-達(dá) 至IJ1000-2000mg/L)，歷腐性極強(qiáng)而影響了其在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的回用，還有某些含鹵 素離子的化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于腐蝕泄漏問題導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中鹵素離子高達(dá) 1500-3000mg/L，極大的威脅著生產(chǎn)的安全，迫切的渴望著能有一種針對(duì)高鹵素離子腐蝕的 緩蝕阻垢劑來幫他們解決生產(chǎn)難題，以避免經(jīng)常性的臨時(shí)停產(chǎn)處理的窘境。高鹵素離子循 環(huán)冷卻水系統(tǒng)用高效緩蝕阻垢劑就是在這種背境下研發(fā)出來的，以便幫助更多的企業(yè)提高 再生水的回用，減少不必要的停產(chǎn)處理，增加產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種適用于含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕、抑垢的高 效緩蝕阻垢劑。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是高效緩蝕阻垢劑，其中A組份：鑰酸 鈉5~15,鎢酸鈉5~15,葡萄糖酸鈉15~25,硼酸鈉5~15,硫酸鋅15~25,氯化鋅5~ 10,硅酸鈉3~8,苯并三唑2~6。
[0005]B組份：HEDP15 ~25,PBTC15 ~25,AA/AMPS35 ~50,水 15 ~25。
[0006] 本發(fā)明的高效緩蝕阻垢劑適用于含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，藥劑投加濃度 為A組份投加濃度為65-80mg?L'B組份投加濃度為35-60mg?I71，維持此濃度下可長(zhǎng)年 運(yùn)行。
[0007] 將本發(fā)明的高效緩蝕阻垢劑投加于含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，各藥劑間存 在明顯的協(xié)同增效作用：
[0008] ①通過復(fù)合配方內(nèi)鑰酸鈉、鎢酸鈉、葡萄糖酸鈉、硼酸鈉、硅酸鈉、鋅鹽、苯并三唑 的合理比例搭配，使之發(fā)揮最大的緩蝕增效作用，在金屬表面形成一層緻密的緩蝕保護(hù)膜， 防止水中高濃度鹵素離子的進(jìn)一步侵蝕。
[0009] ②通過復(fù)合配方內(nèi)阻垢分散劑的協(xié)同效應(yīng)，能有效防止無機(jī)鹽垢的產(chǎn)生、緩蝕劑 的沉淀析出，抗擊鹵素離子的侵蝕，達(dá)到高效緩蝕和抑垢的綜合效果。
[0010] ③在此高鹵素離子濃度惡劣的腐蝕環(huán)境下所用的藥劑配方仍保持低磷、易水解， 環(huán)境友好產(chǎn)品，不會(huì)危害環(huán)境，使用安全等特點(diǎn)，
[0011] 能大幅減小微生物滋生和繁殖的可能，降低殺菌劑的投加頻率和投加濃度，從而 降低水處理的運(yùn)行成本。
[0012] 本發(fā)明提供的用于含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的高效緩蝕阻垢劑配方與現(xiàn)有 的技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1)本發(fā)明提供的高效緩蝕阻垢劑配方可有效地解決現(xiàn)有循環(huán) 冷卻水處理中尚未解決的高鹵素離子腐蝕難題，可拓展循環(huán)冷卻水的應(yīng)用領(lǐng)域，解決焦化 再生水、煉油含鹽再生水的回用問題，還可解決某些地區(qū)由于氯離子濃度高而長(zhǎng)期采用低 濃縮倍數(shù)運(yùn)行的問題。（2)本發(fā)明提供的高效緩蝕阻垢劑配方可為生產(chǎn)含鹵素離子的產(chǎn) 品的化工企業(yè)提供一種可靠的緩蝕阻垢劑保護(hù)，確保生產(chǎn)的長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。還可作 為含鹵素離子產(chǎn)品突發(fā)泄漏至循環(huán)水系統(tǒng)的應(yīng)急處理藥劑，以維持生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn) 行。（3)本產(chǎn)品為低磷、無毒易水解，環(huán)境友好產(chǎn)品。（4)本產(chǎn)品原料易得、復(fù)合配制簡(jiǎn)便， 現(xiàn)場(chǎng)投加操作簡(jiǎn)單方便。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明提供的高效緩蝕阻垢劑配制比例按質(zhì)量百分比計(jì)，具體配比范圍為：A組 份：鑰酸鈉5~15,鎢酸鈉5~15,葡萄糖酸鈉15~30,硼酸鈉5~15,硫酸鋅15~25， 氯化鋅5~10，，硅酸鈉3~8,苯并三唑2~6。
[0014]B組份：HEDP15 ~25,PBTC15 ~25,AA/AMPS35 ~50,水 15 ~25。
[0015] 具體配制方法：A組份：按上述藥劑配比和順序依次將藥劑粉末投加入不銹鋼混 合攪拌器內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌后，稱量包裝即可。B組份：
[0016] 下面列舉數(shù)個(gè)配方實(shí)例加以說明：
[0017] 配方一：鑰酸鈉8g，鶴酸鈉10g，葡萄糖酸鈉20g,硼酸鈉5g，硫酸鋅15g，氯化鋅 5g，硅酸鈉 3g，苯并三唑 3g，HEDPlOg，PBTClOg，AA/AMPS20g。
[0018] 配方二：鑰酸鈉10g，鶴酸鈉8g，葡萄糖酸鈉20g,硼酸鈉5g，硫酸鋅15g，氯化鋅 5g，硅酸鈉 3g，苯并三唑 3g，HEDPlOg，PBTClOg，AA/AMPS20g。
[0019] 配方三：鑰酸鈉8g，鎢酸鈉10g，葡萄糖酸鈉20g，硼酸鈉5g，硫酸鋅15g，氯化鋅 58，硅酸鈉58，苯并三唑58，冊(cè)0?8 8，？81^88,44/八10^168。
[0020] 配方四：鑰酸鈉10g，鶴酸鈉8g，葡萄糖酸鈉20g,硼酸鈉5g，硫酸鋅15g，氯化鋅 5g，硅酸鈉 5g，苯并三唑 5g，HEDP8g，PBTC8g，AA/AMPS16g。
[0021] 配方五：鑰酸鈉10g，鶴酸鈉10g，葡萄糖酸鈉20g,硼酸鈉5g，硫酸鋅15g，氯化鋅 58，硅酸鈉58，苯并三唑58，冊(cè)0?1(^，？81'(：1(^，44/410^2(^。
[0022] 配方六：鑰酸鈉8g，鎢酸鈉12g，葡萄糖酸鈉20g，硼酸鈉5g，硫酸鋅15g，氯化鋅 5g，硅酸鈉 5g，苯并三唑 5g，HEDPlOg，PBTClOg，AA/AMPS20g。
[0023] 將上述配方制成試樣，并按GB18175-2000-T水處理劑緩蝕性能的測(cè)定旋轉(zhuǎn)掛片 法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1。
[0024] 具體試驗(yàn)條件
[0025] 儀器與設(shè)備：RCC-II型旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)儀、電子天平等。
[0026] 試驗(yàn)溫度：50°C
[0027]試驗(yàn)pH值控制：8. 3 ±0. 2
[0028] 試驗(yàn)時(shí)間：72小時(shí)
[0029] 試驗(yàn)用水：某化工廠現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)循環(huán)冷卻水：pH8. 35,電導(dǎo)率4225iis/cm，
[0030]總硬度（以CaC03計(jì)）455mg/L，f丐硬度（以CaC03計(jì)）325mg/L，總堿度280mg/ L，
[0031]氯離子 2850mg/L，S042 398mg/L。
[0032] 試驗(yàn)掛片：I型碳鋼、黃銅、不銹鋼。
[0033] 對(duì)比藥劑現(xiàn)場(chǎng)用普通緩蝕阻垢劑。
[0034] 測(cè)試結(jié)果：見表1.
[0035] 表1高效緩蝕阻垢劑對(duì)比試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用高效緩蝕阻垢劑，其特征在于： 按質(zhì)量百分比，該高效緩蝕阻垢劑的組分包括： A組份：鑰酸鈉5~15,鎢酸鈉5~15,葡萄糖酸鈉15~25,硼酸鈉5~15,硫酸鋅 15~25,氯化鋅5~10,，硅酸鈉3~8,苯并三唑2~6。 B組份：HEDP15 ~25,PBTC15 ~25,AA/AMPS35 ~50,水 15 ~25。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效緩蝕阻垢劑，其特征在于對(duì)含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 有特別優(yōu)異的抗鹵素離子腐蝕的能力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效緩蝕阻垢劑，其特征在于適用于開式含高鹵素離子循環(huán)冷 卻水系統(tǒng)，A組份投加濃度為65-80mg?L'B組份投加濃度為35-60mg?I71，維持此濃度下 可長(zhǎng)年運(yùn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效緩蝕阻垢劑，其特征在于通過復(fù)合配方內(nèi)鑰酸鈉、鎢酸鈉、 硼酸鈉、硅酸鈉、鋅鹽、苯并三唑的合理比例搭配，使之發(fā)揮最大的緩蝕增效作用，在金屬表 面形成一層緻密的緩蝕保護(hù)膜，防止水中腐蝕離子的進(jìn)一步侵蝕。同時(shí)結(jié)合阻垢分散劑的 協(xié)同效應(yīng)，能有效防止無機(jī)鹽垢的產(chǎn)生、緩蝕劑的沉淀析出，達(dá)到高效緩蝕抑垢的效果。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效緩蝕阻垢劑，其特征在于特別適用于處理高含高鹵素離子 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，對(duì)這種高強(qiáng)腐蝕性的水質(zhì)直接進(jìn)行處理，解決了GB50050-2007工業(yè)循環(huán) 冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范中鹵素離子超l〇〇〇mg/L后的腐蝕控制問題。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效緩蝕阻垢劑，其特征在于本產(chǎn)品原料易得、復(fù)合配制簡(jiǎn)便， 現(xiàn)場(chǎng)投加操作簡(jiǎn)單方便。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效緩蝕阻垢劑，其特征在于在此惡劣的腐蝕環(huán)境下該配方所 用的物質(zhì)屬低磷、易水解，環(huán)境友好產(chǎn)品，不會(huì)危害環(huán)境，使用安全，有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含高鹵素離子循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用高效緩蝕阻垢劑。該緩蝕阻垢劑由按質(zhì)量百分比，該高效緩蝕阻垢劑的組分包括：A組份：鉬酸鈉5～15，鎢酸鈉5～15，葡萄糖酸鈉15～25，硼酸鈉5～15，硫酸鋅15～25，氯化鋅5～10，硅酸鈉3～8，苯并三唑2～6。B組份：HEDP15～25，PBTC15～25，AA／AMPS35～50，水15～25。通過復(fù)合配方內(nèi)鉬酸鈉、鎢酸鈉、硼酸鈉、硅酸鈉、鋅鹽、苯并三唑的合理比例搭配，使之發(fā)揮最大的緩蝕增效作用，在金屬表面形成一層致密的緩蝕保護(hù)膜，防止水中腐蝕離子的進(jìn)一步侵蝕。同時(shí)結(jié)合阻垢分散劑的協(xié)同效應(yīng)，能有效防止無機(jī)鹽垢的產(chǎn)生、緩蝕劑的沉淀析出，達(dá)到高效緩蝕抑垢的效果。
【IPC分類】C02F5-12, C02F101-36, C02F101-12, C02F5-08, C02F5-10
【公開號(hào)】CN104843877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410055005
【發(fā)明人】鄭俊毅, 韓寒, 陳穎
【申請(qǐng)人】江蘇盛世水業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年2月19日