高爐干式除塵灰的綜合處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐干式除塵灰的 綜合處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼廠通常會對高爐瓦斯灰、瓦斯泥等進(jìn)行干法除塵，得到一種干式除塵灰(簡稱 "干法灰")。以某鋼鐵集團(tuán)為例，這種高爐干法除塵灰中含有5. 0%~7. 0%的堿性金屬鹽分， 鋅含量4.0 %~6.0%，氰化物含量0.05 %-0. 19 %，如直接返回?zé)Y(jié)配礦將增加高爐的堿金屬 負(fù)荷和鋅負(fù)荷，對高爐順行極為不利。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)對這種除塵灰一般采用循環(huán)水選礦的方法，這種該去會使循環(huán)水不斷濃 縮和富集，系統(tǒng)中鹽分、Cf含量上升，pH值增高，對周圍環(huán)境來說是一個較大的隱患，而且 由于水質(zhì)堿度偏高使選礦系統(tǒng)受到很大的影響。循環(huán)水中溶解了含鐵物料中的鹽分和氰離 子，導(dǎo)致系統(tǒng)的鹽分、氰離子偏高。受工藝的影響，干法灰含有的有害元素含量更高，經(jīng)過循 環(huán)、不斷濃縮，循環(huán)水中鹽分能達(dá)到約12%~13%，氰離子能達(dá)到1800~2000 ppm。
[0004] 隨著對環(huán)保的日益重視，干法灰有效成分的分離和環(huán)保利用是企業(yè)亟待解決的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煤氣干式布袋除塵灰的綜合處理方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：高爐干式除塵灰的綜合處理方法，所述的除塵灰主要成 分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，堿金屬鹽=5%~7%，氰化物=0· 5%~1· 9%， Si02=8%~10%，A1203=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余為少量 Pb、Cu 化合態(tài)或單質(zhì)。工藝流程 包括卸灰一攪拌一球磨一浮選一重選一水處理。其工藝步驟為： (1)卸灰：干法灰卸灰放入料池中并立即使用循環(huán)水浸泡處理。
[0007] (2)攪拌：將干法灰加水配置成20%~30%濃度的泥漿并攪拌分散。
[0008] (3)球磨：攪拌后的礦漿進(jìn)入球磨機(jī)研磨，使結(jié)塊和粗顆粒物質(zhì)得到磨碎分散。
[0009] (4)浮選：礦物顆粒充分分散后按照礦漿：浮選藥劑：柴油 =90~100 : 1~1.2 : 0. 35~0. 45的比例進(jìn)行攪拌，利用浮選機(jī)將其中的碳分選出來，得到含 碳> 75%的利用碳。
[0010] (5)重選：選碳后的礦漿采用螺旋溜槽和搖床進(jìn)行重力分選，得到含全鐵45°/『50% 的鐵精粉供燒結(jié)回收利用。
[0011] (6)水處理：定期按照水系統(tǒng)中氰離子濃度的50~70倍的量添加硫酸亞鐵，將總氰 降低至15 ppm以下。
[0012] 經(jīng)過壓濾機(jī)過濾后，濾液為含堿金屬鹽的廢水，也可以用于煉鐵沖渣水。廢水排放 后生產(chǎn)系統(tǒng)重新置換薪水。
[0013] 本發(fā)明的進(jìn)步效果：干法灰實(shí)施此方法后，環(huán)保指標(biāo)能夠達(dá)標(biāo)，同時大大減少了直 接進(jìn)入到燒結(jié)配礦中的堿金屬、鉛鋅的含量。干法灰中鐵精粉收得率提高5°/ρ10%，回收碳 粉收得率提高89^10%，設(shè)備故障率明顯降低。因些，本發(fā)明方法通過降低有害元素的危害， 能有效地利用含鐵廢料，為高爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和高爐干法灰的綜合處理提供了一個新方法。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 :高爐煤氣干式布袋除塵灰的綜合處理方法 3#高爐除塵灰主要成份含量如表1。
[0015] 表1 3#高爐除塵灰主要成份含量
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高爐干式除塵灰的綜合處理方法，所述的除塵灰主要成分包括TFe=15%~25%， C=14%~30%，Zn=4%~6%，堿金屬鹽=5%~7%，氰化物=0? 5%~1. 9%，Si02=8%~10%，Al203=2%~3%， CaO+MgO=15%~21%，其余為少量Pb、Cu化合態(tài)或單質(zhì)，其特征在于工藝步驟為： (1) 卸灰：干法灰卸灰放入料池中并立即使用循環(huán)水浸泡處理； (2) 攪拌：將干法灰加水配置成20%~30%濃度的泥漿并攪拌分散； (3) 球磨：攪拌后的礦漿進(jìn)入球磨機(jī)研磨，使結(jié)塊和粗顆粒物質(zhì)得到磨碎分散； (4) 浮選：礦物顆粒充分分散后按照礦漿：浮選藥劑：柴油 =90~100 : 1~1.2 : 0. 35~0. 45的比例進(jìn)行攪拌，利用浮選機(jī)將其中的碳分選出來，得到含 碳> 75%的利用碳； (5) 重選：選碳后的礦漿采用螺旋溜槽和搖床進(jìn)行重力分選，得到含鐵45°/『50%的鐵 精粉供燒結(jié)回收利用； (6) 水處理：定期按照水系統(tǒng)中氰離子濃度的50~70倍的量添加硫酸亞鐵，將總氰降 低至15 ppm以下。
【專利摘要】高爐干式除塵灰的綜合處理方法，所述的除塵灰主要成分包括：TFe=15%~25%，C=14%~30%，Zn=4%~6%，堿金屬鹽=5%~7%，氰化物=0.5%~1.9%，SiO2=8%~10%，Al2O3=2%~3%，CaO+MgO=15%~21%，其余為少量Pb、Cu化合態(tài)或單質(zhì)。工藝流程包括卸灰—攪拌—球磨—浮選—重選—水處理。高爐干法灰實(shí)施此方法后，環(huán)保指標(biāo)能夠達(dá)標(biāo)，同時大大減少了直接進(jìn)入到燒結(jié)配礦中的堿金屬、鉛鋅的含量。干法灰中鐵精粉收得率提高5%~10%，回收碳粉收得率提高8%~10%，設(shè)備故障率明顯降低。
【IPC分類】B09B5-00, B09B3-00
【公開號】CN104874583
【申請?zhí)枴緾N201510227331
【發(fā)明人】任天飛, 楊琦云, 張威, 唐忠, 潘偉, 張德強(qiáng), 傅雙波, 王維, 王建湘
【申請人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月7日