-5的右端煙氣出口流出進(jìn)入煙氣凈化 裝置5進(jìn)行凈化，第二路由第三引風(fēng)機(jī)34-3抽入熱交換器35中，經(jīng)過(guò)熱交換后的氣體通過(guò) 管道進(jìn)入污泥焚燒裝置4中進(jìn)行焚燒。
[0082] 燃燒后的污泥灰從落在第一擋灰板42-2-a或第二擋灰板42-2-b上，由于設(shè)置了 兩塊擋灰板，因此抽走其中一塊，污泥灰仍可以落在另一塊擋灰板上，清灰過(guò)程不用中斷燃 燒過(guò)程。
[0083] ④進(jìn)入煙氣凈化裝置5的煙氣經(jīng)過(guò)第一除塵器51、第二除塵器52除塵后，進(jìn)入干 燥塔53中干燥，然后流入電暈式除塵除臭裝置54去除氣體中的臭氣，最后在煙囪55的下 部水淋后從煙囪排出。
[0084] 實(shí)施例1的裝置設(shè)計(jì)成50噸至100噸的處理量，根據(jù)GB/T24602-2009和 GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)對(duì)從煙囪排出的氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表1和表2 : 表1廢氣污染控制標(biāo)準(zhǔn)及本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果
表2二噁英污染控制標(biāo)準(zhǔn)及本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果
根據(jù)GB5085. 3-2007和GB18485-2001《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)燃燒后擋灰 板上的污泥灰進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表3 : 表3殘?jiān)廴究刂茦?biāo)準(zhǔn)及本實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于：包括濕污泥儲(chǔ)罐（1)、污泥高壓噴射裝置（2)、 烘干裝置（3)、焚燒裝置（4)、煙氣凈化裝置（5)和供氣裝置（6); 濕污泥儲(chǔ)罐（1)包括罐體（11)和污泥送料管道（14)，污泥送料管道（14)的出泥端與污 泥高壓噴射裝置（2)的進(jìn)泥口相連通； 污泥高壓噴射裝置（2)安裝固定在烘干裝置（3)的烘干箱（31)的一側(cè)墻板上，包括噴 頭座組件（21)和噴頭（22)，噴頭座組件（21)設(shè)有進(jìn)泥口（21-1-3)和進(jìn)氣口（21-1-5);污 泥高壓噴射裝置（2)的噴頭（22)的噴泥口與烘干箱（31)的污泥進(jìn)口相連通，噴頭（22)內(nèi) 設(shè)有污泥通道（22-1); 烘干裝置（3)包括烘干箱（31)、烘干床（32)、驅(qū)動(dòng)裝置（33)、引風(fēng)裝置（34)和熱交換器 (35)，烘干床（32)設(shè)置在烘干箱（31)內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置（33)與烘干床（32)的驅(qū)動(dòng)輥連接； 烘干箱（31)設(shè)有第一進(jìn)氣口（31-3)、第一出氣口（31-4)、第二進(jìn)氣口（31-5)、第二出 氣口（31-6)和第三出氣口（31-7); 烘干箱（31)的第一進(jìn)氣口（31-3)通過(guò)進(jìn)氣管路（100)與相應(yīng)的進(jìn)氣設(shè)備相連，由進(jìn)氣 設(shè)備提供熱空氣或污泥焚燒后產(chǎn)生的帶熱量的煙氣，第一進(jìn)氣口（31-3)通過(guò)相應(yīng)的管路與 烘干床（32)的煙氣進(jìn)口密閉連通，烘干箱（31)的第一出氣口（31-4)通過(guò)相應(yīng)的管路與烘 干床（32)的煙氣出口密閉連通； 第二進(jìn)氣口（31-5)、第二出氣口（31-6)和第三出氣口（31-7)與烘干箱（31)內(nèi)腔連通， 第一出氣口（31-4)通過(guò)相應(yīng)的第一管路（34-4)與第二進(jìn)氣口（31-5)在烘干箱（31)的外 部密閉連通，第一引風(fēng)機(jī)（34-1)設(shè)置在第一管路（34-4)上；第二出氣口（31-6)通過(guò)相應(yīng)的 第二管路（34-5)與第三出氣口（ 31-7)相連通；第二引風(fēng)機(jī)（34-2)設(shè)置在第二管路（34-5) 的右端，用于將烘干箱（31)中的煙氣抽出來(lái)；第二引風(fēng)機(jī)（34-2)的出口通過(guò)管道與煙氣凈 化裝置（5)的進(jìn)氣口密閉連通；第三引風(fēng)機(jī)（34-3)設(shè)置在第二管路（34-5)的左端，第三引 風(fēng)機(jī)（34-3)的出氣口通過(guò)相應(yīng)的管路與熱交換器（35)的煙氣進(jìn)口相連通； 焚燒裝置（4 )包括輸泥裝置（40 )、送料裝置（41)、焚燒爐（42 )和溫度傳感器（43 )，輸泥 裝置（40 )的進(jìn)泥端與烘干裝置（3 )的出料口密封連通，輸泥裝置（40 )的出泥端與送料裝置 (41)的進(jìn)料口密封連通，送料裝置（41)的出料口與焚燒爐（42)的進(jìn)料口密封連通； 供氣裝置（6)的出氣口通過(guò)各供氣管道（63)與污泥高壓噴射裝置（2)和焚燒裝置（4) 的送料裝置（41)相連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于：污泥高壓噴射裝置（2)的噴 頭（22)的位于出泥段的污泥通道（22-1)的直徑為12毫米至20毫米； 烘干箱（31)的第一進(jìn)氣口（31-3)通過(guò)進(jìn)氣管路（100)與焚燒裝置（4)的焚燒爐（42) 的煙氣出口相連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于：供氣裝置（6)包括儲(chǔ)氣罐 (61)、空氣壓縮機(jī)（62)和供氣管道（63)，儲(chǔ)氣罐（61)的出氣口通過(guò)第一供氣管道（63-1)、 第三供氣管道（63-3)和第四供氣管道（63-4)與熱交換器（35)的冷氣進(jìn)口相連通，熱交換 器（35)的熱氣出口通過(guò)第六供氣管道（63-6)與污泥高壓噴射裝置（2)的噴頭座組件（21) 的進(jìn)氣口（21-1-5)相連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于：熱交換器（35)的煙氣出口 與污泥焚燒裝置（4)的焚燒爐（42)的進(jìn)氣口相連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于：濕污泥儲(chǔ)罐（I)還包括攪拌 電機(jī)（12 )、攪拌槳葉和污泥回流管道（15 )，攪拌電機(jī)（12 )設(shè)置在罐體（11)的底部外側(cè)，攪 拌電機(jī)（12)的電機(jī)軸自下向上伸入罐體（11)的內(nèi)腔，電機(jī)軸與罐體（11)內(nèi)部的攪拌槳葉 連接；污泥回流管道（15)的進(jìn)泥端口與污泥噴射裝置（2)的回泥口相連通，污泥回流管道 (15)的出泥端口與罐體（11)的側(cè)壁上的回泥入口相連通。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于：煙氣凈化裝置（5)包括第一 除塵器（51)、第二除塵器（52)、干燥塔（53)、電暈式除塵除臭裝置（54)和煙囪（55);第一除 塵器（51)的上端煙氣進(jìn)口與熱交換器（35)的煙氣出口相連通，第一除塵器（51)的下端煙 氣出口與第二除塵器（52)的上端煙氣進(jìn)口相連通，第二除塵器（52)的下端煙氣出口與干 燥塔（53)的下端進(jìn)氣口相連通，干燥塔（53)上端的出氣口與電暈式除塵除臭裝置（54)的 進(jìn)氣端相連通，電暈式除塵除臭裝置（54)的出氣端與煙囪（55)的下端進(jìn)氣口相連通； 所述第一除塵器（51)、第二除塵器（52)為旋風(fēng)除塵器，用于除去煙氣中的顆粒；所述 干燥塔（53)中自下向上放置若干隔層，每層隔層上放置干燥劑，用于除去煙氣中的水汽； 所述電暈式除塵除臭裝置（54)用于除去煙氣中的顆粒和臭氣；所述煙囪（55)的下端設(shè)置 水淋裝置。7. -種如權(quán)利要求1所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)干化焚燒污泥的方法，其特征在于包括 以下步驟： ① 將城市污水處理廠產(chǎn)生的含水率為75%~85%的濕污泥輸送入濕污泥儲(chǔ)罐（1)的罐 體（11)中，打開(kāi)污泥泵（13)將濕污泥由罐體（11)中送入污泥高壓噴射裝置（2)中；打開(kāi)空 氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，向污泥高壓噴射裝置（2)的進(jìn)氣口（21-1-5)通入高壓熱空氣，此時(shí)產(chǎn) 生的負(fù)壓將濕污泥帶出噴頭（22)進(jìn)入烘干裝置（3)的干燥箱（31)中，濕污泥進(jìn)入干燥箱 (31) 的瞬間被打散成霧狀； ② 烘干裝置（3)的干燥箱（31)中充滿了溫度為100 °C~120 °C的煙氣，霧狀污泥在下 降過(guò)程中與煙氣熱交換；污泥在重力作用下最后散落在烘干床（32)上，烘干床（32)表面的 溫度為300°C~310°C，污泥中的水份迅速蒸發(fā)，污泥附著在烘干床（32)表面上，隨烘干床 (32) 表面移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)一步干燥，污泥最后被刮板從烘干床（32)表面上剝離而落 入烘干箱（31)的出料斗中； ③ 污泥焚燒裝置（4 )的輸泥裝置（40 )將出料斗中的干污泥輸送至送料裝置（41)中，干 污泥被打碎成粉末狀后進(jìn)入焚燒爐（42)的中燃燒；污泥燃燒后產(chǎn)生的煙氣從煙氣出口流 出，經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管路（100)進(jìn)入烘干裝置（3)的烘干床（32)內(nèi)腔； ④ 燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入烘干床（32)內(nèi)腔，從烘干床（32)內(nèi)腔流出后再進(jìn)入 干燥箱（31)內(nèi)腔，煙氣與濕污泥完成熱交換后從干燥箱（31)內(nèi)腔流出，一部分煙氣進(jìn)入煙 氣凈化裝置（5)，煙氣經(jīng)過(guò)第一除塵器（51)、第二除塵器（52)除塵后，進(jìn)入干燥塔（53)中 干燥，然后流入電暈式除塵除臭裝置（54)去除氣體中的臭氣，最后在煙囪（55)的下部水淋 后從煙囪排出，從干燥箱（31)內(nèi)腔流出的另一部分煙氣經(jīng)過(guò)熱交換器（35)后進(jìn)入焚燒爐 (42)中燃燒。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干化焚燒污泥的方法，其特征在于：步驟①所用的高壓熱空 氣是從儲(chǔ)氣罐流出的高壓冷空氣經(jīng)過(guò)熱交換器（35)，與從干燥箱（31)中流出的煙氣進(jìn)行 熱量交換后得到的；污泥從污泥高壓噴射裝置（2)中噴出時(shí)的流速為lm/s至3m/s。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干化焚燒污泥的方法，其特征在于：焚燒爐（42)內(nèi)控制溫度 為 80(TC~850°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的干化焚燒污泥的方法，其特征在于：步驟②烘干結(jié)束后，烘 干箱（31)的出料斗中污泥的含水率為5%~10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥干化焚燒系統(tǒng)和方法，包括濕污泥儲(chǔ)罐、污泥高壓噴射裝置、烘干裝置、焚燒裝置、煙氣凈化裝置和供氣裝置；濕污泥儲(chǔ)罐的污泥送料管道的出泥端與污泥高壓噴射裝置的進(jìn)泥口相連通；污泥高壓噴射裝置的噴頭的噴泥口與烘干箱的污泥進(jìn)口相連通；烘干裝置的第一煙氣出口與焚燒裝置的進(jìn)氣口相連通，烘干裝置的第二煙氣出口與煙氣凈化裝置相連通；焚燒裝置的煙氣出口與烘干裝置相連通。本發(fā)明的污泥干化焚燒系統(tǒng)利用污泥焚燒時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑鶖y帶的熱量對(duì)濕污泥進(jìn)行干燥，污泥干燥階段完全利用污泥焚燒產(chǎn)生的熱量，不需要使用其他能源。
【IPC分類】C02F11/18, B01D53/26, B01D53/32, F23G7/00, C02F11/12, B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104891769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510306826
【發(fā)明人】賀國(guó)清, 唐政
【申請(qǐng)人】常州振業(yè)機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日