一種工業(yè)高濃鹽水除雜提純工藝及其專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)濃鹽水處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種工業(yè)高濃鹽水除雜提純工藝及其專用設(shè)備，將工業(yè)高濃鹽水進行除雜提純，產(chǎn)水進行蒸發(fā)結(jié)晶制鹽，提高晶體鹽的品質(zhì)，保護了環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)高濃鹽水主要來源于生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水濃縮液、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學水站排水等，其特點是含鹽量高，總含鹽量(TDS) —般可達到3?10萬mg/L，其中，鹽分主要以Cr、S042_、Na+等物質(zhì)為主，除含有大量的鹽分之外，工業(yè)高濃鹽水中還含有P043-、C032-、SS、COD、氟、總硅、鈣鎂鋇鍶等離子，密度大，采用常規(guī)的方法處理，無法達到目前越來越嚴格的廢水排放水質(zhì)的要求。
[0003]目前，對于工業(yè)高濃鹽水的處理方法，常采用的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，主要包括機械蒸汽壓縮技術(shù)(MVR)與多效蒸發(fā)技術(shù)(MED)，二者有一個共同之處是對進水(工業(yè)高濃鹽水)水質(zhì)要求嚴格，若直接將其進蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，會對蒸發(fā)結(jié)晶處理造成很大的影響:(I)能耗損失大:由于廢液中所能回收產(chǎn)品的濃度低，導(dǎo)致水分蒸發(fā)所需的能耗較大，成本過高；
(2)結(jié)垢問題嚴重:在蒸發(fā)回收氯化鈉的過程中，蒸發(fā)室和加熱管極易結(jié)垢，這將使加熱管的傳熱系數(shù)降低，增加能源的消耗；(3)設(shè)備腐蝕強:高濃度的氯離子溶液對設(shè)備的腐蝕性極強，需要對材料進行特殊處理，加重了回收成本；(4)帶來二次污染:在蒸發(fā)回收產(chǎn)物過程中產(chǎn)生的廢氣進入冷凝水中，導(dǎo)致冷凝水的二次污染。因此，有必要對高鹽水進行預(yù)處理，去除其相關(guān)的雜質(zhì)等。
[0004]現(xiàn)有的工業(yè)高濃鹽水的蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理方法通常采用混凝沉降法。它具有成本低、性能好、高效率、維護操作簡便，處理效果好，設(shè)備需求低等優(yōu)點，可以在一定程度上降低廢水的濁度和色度，去除多種高分子有機物，甚至是難降解的溶解性有機物，以及一些重金屬離子和放射性物質(zhì)等，并且還能夠改善污泥的脫水性能。但是，混凝沉淀也存在一些不足，如受水質(zhì)、溫度、絮凝劑類型影響比較大，設(shè)備運行復(fù)雜，運行費用高，投入過多的藥劑時藥劑本身也對水體造成污染，水質(zhì)千變?nèi)f化，最佳的投藥量各不相同，必須通過實驗確定，并且產(chǎn)生的污泥量較大，需增加污泥濃縮脫水處理系統(tǒng)，從而增加費用與占地面積等。因此，技術(shù)、經(jīng)濟可行的蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理技術(shù)亟待需要開發(fā)與應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的工業(yè)高濃鹽水處理工藝運行成本高，處理效率低下的技術(shù)缺陷，在現(xiàn)有的工業(yè)高濃鹽水處理技術(shù)(英文-1ndustrial High-concentratedBrine Treatment Technology，簡稱:IHBT)與蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理技術(shù)(Evaporat1nCrystallizat1n Pretreatment Technology，簡稱:ECP)的基礎(chǔ)上，進行技術(shù)改進，設(shè)計了一種工業(yè)高濃鹽水除雜提純工藝及其專用設(shè)備(英文〖Industrial High-concentrat1nBrine Purificat1n Technology and Special Equipment，簡稱:IHBP)，將工業(yè)高濃鹽水經(jīng)過兩級沉淀澄清、離子交換、脫氣、脫色、高級氧化處理，最終產(chǎn)水進行蒸發(fā)結(jié)晶制鹽，減少蒸發(fā)結(jié)晶過程中能耗損失、內(nèi)部結(jié)垢、設(shè)備腐蝕等危害，同時制取品質(zhì)較高晶體鹽，實現(xiàn)了工業(yè)高濃鹽水資源化利用的目標，不僅保護了環(huán)境，而且提高了經(jīng)濟效益。
[0006]技術(shù)方案
[0007]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計一種工業(yè)高濃鹽水除雜提純工藝，它包括以下幾個步驟:
[0008](I)將工業(yè)高濃鹽水進行沉淀反應(yīng)處理，去除廢水中的PO廣、CO廣、SS、COD、氟、總硅、鈣鎂鋇鍶離子，得到澄清出水；
[0009](2)將步驟⑴得到的澄清出水進行離子交換處理，進一步去除廢水中鈣鎂鋇鍶金屬離子，得到離子交換出水；
[0010](3)將步驟⑵得到的離子交換出水進行脫氣處理，將廢水中的碳酸根、碳酸氫根轉(zhuǎn)化成二氧化碳，并吹脫去除，得到脫氣出水；
[0011](4)將步驟(3)得到的脫氣出水進行脫色處理，濃縮分離有機呈色物質(zhì)，得到脫色出水；
[0012](5)將步驟(4)得到的脫色出水進行氧化處理，氧化去除有機物。
[0013]進一步，所述步驟(2)離子交換處理前，將步驟(I)得到的澄清出水先通過過濾去除SS、膠體物質(zhì)后再調(diào)節(jié)pH值至8.5?12.0的范圍內(nèi)。
[0014]進一步，所述步驟(3)中加入強酸溶液，使pH值降至3?5之間，從而使HCO3'CO廣轉(zhuǎn)化為二氧化碳氣體溢出。
[0015]進一步，所述步驟(4)中首先通過絮凝劑和電化學方式將大分子有機物進行橋架鏈接，然后通過分離膜進行濃縮脫色，產(chǎn)生的濃縮液為原水的4%。
[0016]用于上述所述工業(yè)高濃鹽水除雜提純工藝的專用設(shè)備，其特征在于:它包括兩級沉淀澄清池、離子交換柱、脫氣塔、脫色膜單元、氧化反應(yīng)器；
[0017]所述原水池與兩級沉淀澄清池相連接，連接管路上裝有第一進水泵，兩級沉淀澄清池的清液輸出端連接離子交換柱清液輸入端，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)，再生液池與離子交換柱再生液輸入端連接，連接管路上裝有第二進水泵，離子交換柱的清液輸出端連接脫氣塔的進水口，洗脫液輸出端連接廢液處理系統(tǒng)，脫氣塔的進風口與離心風機連接，出風口敞開，出水口與脫色膜單元連接；脫色膜單元的濃縮液輸出端連接濃液池，透過液輸出端連接氧化反應(yīng)器，氧化反應(yīng)器的輸出端連接產(chǎn)水池。
[0018]進一步，所述兩級沉淀澄清池內(nèi)裝有反應(yīng)攪拌機。
[0019]進一步，所述離子交換柱中裝有離子交換樹脂\過濾器、流量計、壓力表。
[0020]進一步，所述脫色膜單元包括改性反應(yīng)器，改性反應(yīng)器與膜元件連接，連接管路上裝有高壓泵。
[0021]有益效果
[0022]本發(fā)明采用兩級沉淀澄清、離子交換、脫氣、脫色、高級氧化處理過程，最終產(chǎn)水可進行蒸發(fā)結(jié)晶制鹽，減少了蒸發(fā)結(jié)晶過程中的能耗損失、內(nèi)部結(jié)垢、設(shè)備腐蝕等危害，并且可制取品質(zhì)較高的晶體鹽，實現(xiàn)了工業(yè)高濃鹽水資源化利用的目標，不僅保護了環(huán)境，而且?guī)砹私?jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0023]附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0024]附圖2是本發(fā)明的設(shè)備