能使吸風(fēng)罩下部的底板溫度較高，不易產(chǎn) 生蒸汽結(jié)露現(xiàn)象。
[0063] 如圖1-圖2所示，本發(fā)明的冷軋鍍錫機(jī)組工藝段開放環(huán)境下蒸汽吸風(fēng)裝置包含：
[0064] 吸風(fēng)罩20,其是由頂板5及頂部分別與頂板5的各邊部連接的前側(cè)板4,后側(cè)板1， 左側(cè)板2,右側(cè)板6組成的上小下大的梯形罩，頂板5上開設(shè)一個(gè)風(fēng)孔；
[0065] 唇環(huán)3,為吸風(fēng)口，固定于頂板5風(fēng)孔的上方；
[0066] 4個(gè)導(dǎo)輪8,分別安裝在一個(gè)導(dǎo)輪牛腿7上，導(dǎo)輪牛腿7分別固定在吸風(fēng)罩20的左 側(cè)板2及右側(cè)板6的底部兩側(cè)。
[0067] 兩側(cè)筋板組10、11，結(jié)構(gòu)相同，處于吸風(fēng)罩20內(nèi)前后兩側(cè)，每側(cè)筋板組包含相互平 行并等距的數(shù)塊筋板，每側(cè)數(shù)塊筋板分別焊接在吸風(fēng)罩內(nèi)的前側(cè)板4與后側(cè)板1上，每塊筋 板上帶有凹槽，并固定有導(dǎo)流板固定梁；
[0068]數(shù)個(gè)導(dǎo)流板9,分別安裝在所述兩側(cè)筋板組10、11的每個(gè)筋板的凹槽內(nèi)呈傾斜狀 態(tài)，如圖4所示，其是葉片狀板，上部焊接有掛鉤91，用于將導(dǎo)流板掛至筋板上的導(dǎo)流板固 定梁上，下部帶有安裝孔92,通過該安裝孔92用螺栓與筋板固定，另外，為徹底避免頂部液 滴滴落在帶鋼上，兩側(cè)最上方的導(dǎo)流板必須有交叉，從而對(duì)頂部進(jìn)行全面遮蓋；
[0069] 數(shù)個(gè)導(dǎo)流板（9)，分別安裝在所述兩側(cè)筋板組（10、11)的每個(gè)筋板的凹槽內(nèi)呈傾 斜狀態(tài)，其是葉片狀板，上部焊接有掛鉤（91 )，掛在每塊筋板的所述導(dǎo)流板固定梁上，下部 帶有安裝孔（92)，通過該安裝孔（92)用螺栓與筋板固定，兩側(cè)最上方的導(dǎo)流板有交叉，對(duì) 頂部進(jìn)行全面遮蓋；
[0070] 兩個(gè)液滴收集管12,分別安裝在前側(cè)板4和后側(cè)板1的底部，如圖3所示，每個(gè)液 滴收集管12的入口分別與固定在兩側(cè)筋板組上的最低部的導(dǎo)流板尾部連接，用于收集導(dǎo) 流板上的液滴，集中排放。
[0071] 如圖3所示，兩側(cè)筋板組10、11焊接在吸風(fēng)罩20內(nèi)；數(shù)塊導(dǎo)流板9安裝在兩側(cè)筋板 組上，一端與筋板螺栓連接固定，另一端用掛鉤掛在筋板的導(dǎo)流板固定梁上，呈傾斜狀態(tài)。 圖3中直線箭頭（SH)為水滴流向，虛線箭頭（ZH)為蒸汽流向。
[0072]如圖4所示，每塊導(dǎo)流板9的長度為L，傾斜角度為A，兩側(cè)導(dǎo)流板9布置在帶鋼兩 偵牝每側(cè)相鄰的兩塊導(dǎo)流板是平行的，平行間距為1。
[0073] 本裝置的工作原理為：組成吸風(fēng)罩20的各側(cè)板與頂板(均為鋼板）形成外部保溫 層，使得吸風(fēng)罩20下的底板溫度較高，不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)露現(xiàn)象；吸風(fēng)罩內(nèi)部設(shè)計(jì)葉片狀導(dǎo) 流板，導(dǎo)流板表面光滑，采用掛鉤方式加螺栓固定方式安裝于吸風(fēng)罩兩側(cè)的筋板組上，并與 側(cè)板有一定角度，每個(gè)側(cè)板上相鄰導(dǎo)流板之間平行；若蒸汽接觸導(dǎo)流板結(jié)露，液滴可沿著導(dǎo) 流板向下流動(dòng)，當(dāng)液滴流動(dòng)到該塊導(dǎo)流板下端時(shí)會(huì)滴落至下一塊導(dǎo)流板上，沿著導(dǎo)流板繼 續(xù)流動(dòng)，直至最后流到位于吸風(fēng)罩最底部的液滴收集管12內(nèi)進(jìn)入液滴杯內(nèi)。
[0074] 本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)在于確定導(dǎo)流板長度L、導(dǎo)流板傾斜角度A以及相鄰兩塊導(dǎo)流 板間距1的大小。
[0075] 導(dǎo)流板L太長，吸風(fēng)罩尺寸過大；導(dǎo)流板太短，所需導(dǎo)流板數(shù)量太多。
[0076] 導(dǎo)流板傾斜角度A太小，蒸汽結(jié)露后，液滴沿導(dǎo)流板向下流動(dòng)時(shí)，易脫離導(dǎo)流板滴 落到帶鋼上，引起帶鋼的表面缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；導(dǎo)流板傾斜角度太大，結(jié)露后液滴流動(dòng) 速度較快，滴落至下一塊導(dǎo)流板時(shí)易飛濺，容易濺落到帶鋼表面。
[0077] 相鄰兩塊導(dǎo)流板間距1太大時(shí)，結(jié)露后液滴從上一塊導(dǎo)流板滴落至下一塊導(dǎo)流板 時(shí)易濺落到導(dǎo)流板外，滴落到帶鋼表面；相鄰兩塊導(dǎo)流板間距太小，所需導(dǎo)流板數(shù)量較多， 吸風(fēng)罩尺寸較大，成本較高。
[0078] 因此，為了避免蒸汽結(jié)露后液滴脫離導(dǎo)流板滴落到帶鋼上引起帶鋼的表面缺陷， 導(dǎo)流板必須選擇合適的長度L、傾斜角度A和間距1。
[0079] 另外，上述已提到，為徹底避免頂部液滴滴落在帶鋼上，左右兩側(cè)最上方的導(dǎo)流板 必須有交叉，從而對(duì)頂部進(jìn)行全面遮蓋。
[0080] 對(duì)于蒸汽吸風(fēng)裝置而言，受到冷軋鍍錫機(jī)組工藝段相關(guān)設(shè)備的限制，其外部尺寸 是一定的，這樣出口頂部和底部預(yù)留的空間、蒸汽吸風(fēng)裝置內(nèi)部(指吸風(fēng)罩內(nèi)部）用于安裝 導(dǎo)流板的高度H和寬度B是一定的，此外在確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置的過程中，右邊結(jié)構(gòu)只需在左 邊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上稍稍改動(dòng)即可(左右兩側(cè)最上方的導(dǎo)流板必須有交叉)，這里詳細(xì)介紹左邊 結(jié)構(gòu)的確定過程。
[0081] 首先，根據(jù)寬度方向的限制條件，計(jì)算出當(dāng)前尺寸下，所需導(dǎo)流板的最少個(gè)數(shù)nB。
[0082] 根據(jù)導(dǎo)流板的角度和長度，如圖4所示，計(jì)算出每一塊導(dǎo)流板在寬度方向上的投 影距離LB，LB如式（1)所示：
[0083] Lb=LcosA (1)
[0084] 式中，L為每一塊導(dǎo)流板長度，A為每一塊導(dǎo)流板水平方向的傾斜角度。
[0085] 如圖5所示，任意兩塊相鄰導(dǎo)流板在寬度方向的投影存在著重復(fù)部分，其重復(fù)寬 度1B如式（2)所示：
[0086] lB=lsinA (2)
[0087]式中，1為相鄰兩塊導(dǎo)流板的平行間距；A為每一塊導(dǎo)流板水平方向的傾斜角度。
[0088] 為了保證水滴不滴落在帶鋼上，影響帶鋼的表面質(zhì)量，導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足 如下約束條件 ：
[0089] nB*LB-(nB-l)lB 彡B/2 (3)
[0090]式中：nB為根據(jù)寬度方向的限制條件，計(jì)算出當(dāng)前尺寸下的導(dǎo)流板最少個(gè)數(shù)；LbS每一塊導(dǎo)流板在寬度方向的投影距離；1B為相鄰兩塊導(dǎo)流板在寬度方向投影的重復(fù)寬度；B 為蒸汽吸風(fēng)裝置內(nèi)部用于安裝導(dǎo)流板的寬度，是已知值。
[0091] 隨后，根據(jù)高度方向的限制條件，計(jì)算出當(dāng)前尺寸下，所需導(dǎo)流板的最少個(gè)數(shù)nH。
[0092] 根據(jù)導(dǎo)流板的角度和長度，計(jì)算出每一塊導(dǎo)流板在高度方向上的投影距離Lh，Lh 如式（4)所示：
[0093]LH=LsinA (4)
[0094] 式中，L為每一塊導(dǎo)流板長度，A為每一塊導(dǎo)流板水平方向的傾斜角度。
[0095]如圖5所示，任意相鄰兩塊導(dǎo)流板之間存在著一定的平行距離，其在高度方向的 投影距離1H如式（2)所示：
[0096] 1h=1cosA (5)
[0097] 式中，1為相鄰兩塊導(dǎo)流板的平行間距；A為每一塊導(dǎo)流板水平方向的傾斜角度。
[0098] 為了保證按照導(dǎo)流板所需的尺寸不超過設(shè)備的許可高度，導(dǎo)流板的相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿 足如下約束條件：
[0099]nH*LH+(nH_l) 1H 彡H(6)
[0100] 式中：nH為根據(jù)高度方向的限制條件，計(jì)算出當(dāng)前尺寸下的導(dǎo)流板最少個(gè)數(shù)；LhS 每一塊導(dǎo)流板在高度方向的投影距離；1H為相鄰兩塊導(dǎo)流板之間的平行距離在高度方向的 投影距離；H為蒸汽吸風(fēng)裝置內(nèi)部用于安裝導(dǎo)流板的高度，是已知值。
[0101] 為了保證寬度方向和高度方向均沒有水滴滴落在運(yùn)行中的帶鋼上，導(dǎo)流板的實(shí)際 個(gè)數(shù)應(yīng)取為nB,nH中的大者。
[0102] 為了防止結(jié)露后液滴從上一塊導(dǎo)流板滴落至下一塊導(dǎo)流板時(shí)濺落到導(dǎo)流板外，滴 到帶鋼表面，影響帶鋼表面質(zhì)量，液滴從上一塊導(dǎo)流板滴落時(shí)的初始速度\與滴落到下一 塊導(dǎo)流板之前的末速度Vi間的速度差不宜過大，即：
[0103] (7)
[0104] 同樣，為了防止液滴在導(dǎo)流板上流動(dòng)速度太小，造成液滴聚集，向外溢出，液滴從 上一塊導(dǎo)流板滴落時(shí)的初始速度％與滴落到下一塊導(dǎo)流板之前的末速度Vi間的速度差也 不宜過小，即：
[0105]VrV〇 ^&2 (8)
[0106] 其中，為液滴下落的速度差值限幅，這是經(jīng)驗(yàn)值，一般^為5.5-6.5m/s， 3 2 為 0? 8-1. 2m/s。
[0107] 為了便于分析，假設(shè)液滴從上一塊導(dǎo)流板上下落時(shí)的初始速度％=0,這樣根據(jù)運(yùn) 動(dòng)學(xué)的相關(guān)知識(shí)，可以很容易得到液滴到達(dá)下一塊導(dǎo)流板時(shí)的末速度：
[0108] (9)
[0109] 其中，g-重力加速度。
[0110] 聯(lián)立式（7) - (9)可得到相鄰兩塊導(dǎo)流板平行間距1的約束條件：
[0111] ,、 (10)
[0112] 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為了節(jié)約資源并考慮到經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)備設(shè)計(jì)過程中應(yīng)以所消 耗的材料最省為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，其目標(biāo)函數(shù)如式（11)所示：
[0113]minf(x)=max(nB,nH)*L(11)
[0114] 綜合式（1)- (11)，可以很容易的將這樣一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)類的問題轉(zhuǎn)化為一