一種印染助劑污水的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種印染助劑污水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工I噸紡織品耗水100?200噸，其中80?90%成為廢水。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。
[0003]目前，印染廢水的處理方法，主要有化學(xué)混凝法、生化處理法及物理處理法，多采取生化處理與物化處理聯(lián)合使用，以求達(dá)到最佳處理效果。
[0004]如圖1所示的“預(yù)處理+厭氧+好氧+混凝沉淀”的印染廢水處理的聯(lián)合工藝(參考文獻(xiàn):孔建成，紹興污水處理廠二期工程工藝調(diào)試及改造[D]，浙江工業(yè)大學(xué)，2012)，包括:
[0005]1、預(yù)處理:預(yù)處理包括穩(wěn)流池、調(diào)節(jié)池和相配套的進(jìn)水提升泵房，調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量為主，同時起到水質(zhì)均勻的作用；
[0006]2、生化處理:包括厭氧處理和好氧處理，其中厭氧處理包括厭氧池、中間沉淀池和相配套的污泥回流泵房，通過調(diào)節(jié)和緩沖進(jìn)水水質(zhì)的變化對好氧處理的不利影響，使污水的PH值降低；可以使污水中某些難生物降解的物質(zhì)和有色物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化，從而提高好氧部分COD的去除率和脫色率；降低生化處理系統(tǒng)的剩余污泥量，減小污泥處理裝置規(guī)模，好氧處理包括曝氣池、二沉池和相配套的鼓風(fēng)機(jī)房和污泥回流泵房，通過鼓風(fēng)曝氣，利用好氧微生物去除污水中的大部分有機(jī)物；
[0007]3、物化處理:包括絮凝沉淀池及配套的加藥間、貯藥池等。由于經(jīng)過厭氧-好氧生化處理后的出水COD仍達(dá)不到180mg/L的排放要求或色度超標(biāo)，需要通過投加硫酸鋁等絮凝藥劑進(jìn)行混凝處理，使COD、色度達(dá)標(biāo)后安全排放；
[0008]4、后續(xù)的污泥處理:包括濃縮池、貯泥池、及大容量的污泥堆積場，對生化、物化處理產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行濃縮、脫水和填埋處理。
[0009]這種聯(lián)合生化處理和物化處理的污水處理工藝，經(jīng)處理后的水質(zhì)COD、色度等基本上可以達(dá)標(biāo)，但處理過程較為復(fù)雜，處理效率降低，難以滿足設(shè)計能力的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡易、高效、成本低廉的印染助劑污水的處理工藝。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0012]一種印染助劑污水的處理工藝，包括以下步驟:
[0013](I)污水除去顆粒雜質(zhì)后送入沉降鍋中；
[0014](2)向污水中加活性吸附劑，攪拌20?60min ；
[0015](3)步驟(2)完成后向污水中加入絮凝沉淀劑，攪拌、靜置分層；再加入陽離子聚丙烯酰胺，然后壓濾污泥，部分濾餅回用于步驟(2)作為活性吸附劑；
[0016](4)將步驟(3)中的濾液在生化池中進(jìn)行生化處理；
[0017](5)生化處理后的污水進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，處理后部分澄清的處理水回流至生化池深化處理；
[0018](6)步驟(5)中其余部分澄清的處理水進(jìn)入吸附填料池，經(jīng)吸附后直接排放或回收。
[0019]印染助劑污水有機(jī)污染物含量高，難生物降解。本發(fā)明的印染助劑污水的處理工藝在生化處理前經(jīng)預(yù)處理-活性吸附-絮凝沉淀等步驟除去污水中部分污染物，提高后續(xù)生化處理的效果，生化處理后的污水經(jīng)后續(xù)的沉淀、吸附工序后，能達(dá)到排放要求，也可以回收用于工業(yè)用水。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(2)中，以重量份計，所述活性吸附劑的組分包括:25?30份的有機(jī)膨潤土、15?25份的鈉基膨潤土、5?10份的聚合氯化鋁、10?15份的淀粉、20?25份的硅藻土、10?15份的灰煤微粉、0.1?0.3份的活性分散劑；最優(yōu)選的，步驟(2)中，以重量份計，所述活性吸附劑的組分包括:27份的有機(jī)膨潤土、18份的鈉基膨潤土、4份的聚合氯化鋁、15份的淀粉、22份的硅藻土、13份的灰煤微粉、0.1份的活性分散劑。所述的活性分散劑為市售的擴(kuò)散劑、分散劑；優(yōu)選的，所述的活性分散劑為分散劑NNO。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述活性吸附劑的用量為每噸污水2?5kg ;實驗數(shù)據(jù)顯示，活性吸附劑的用量及其各組分之間的配比對本發(fā)明的處理工藝出水水質(zhì)影響較大。增加活性吸附劑的用量，可提高吸附效果，提高出水水質(zhì)；但是若其用量過大，則會增加濾餅的量，增大處理濾餅的投入成本，同時影響出水水質(zhì)。最優(yōu)選的，所述活性吸附劑的用量為每噸污水2.5kg。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(3)中，以重量份計，所述絮凝沉淀劑的組分包括:25?30份的硫酸亞鐵、20?25份的聚合硫酸鐵、5?10份的聚合氯化鋁、10?15份的磷酸鈉、10?15份的氯化鎂、20?25份的石灰、5?10份的燒堿；最優(yōu)選的，步驟(3)中，以重量份計，所述絮凝沉淀劑的組分包括:22份的硫酸亞鐵、23份的聚合硫酸鐵、5份的聚合氯化鋁、10份的磷酸鈉、10份的氯化鎂、18份的石灰、7份的燒堿。
[0023]作為優(yōu)選，步驟(3)中，所述絮凝沉淀劑的用量為每噸污水2?5kg ;實驗數(shù)據(jù)顯示，絮凝沉淀劑的用量及其各組分之間的配比對本發(fā)明的處理工藝出水水質(zhì)也有一定的影響。同活性吸附劑相似，若絮凝沉淀劑用量過大，會增加濾餅的量，同時出水中絮凝劑的殘留量升高，影響出水水質(zhì)，因此應(yīng)將絮凝沉淀劑的用量控制在一定范圍內(nèi)。最優(yōu)選的，所述絮凝沉淀劑的用量為每噸污水2.5kg。
[0024]作為優(yōu)選，步驟(3)中，陽離子聚丙烯酰胺的用量為每噸污水I?3g;最優(yōu)選的，陽離子聚丙烯酰胺的用量為每噸污水3g。
[0025]本發(fā)明中，活性吸附劑、絮凝沉淀劑、陽離子聚丙烯酰胺的用量是根據(jù)相應(yīng)步驟中污水的量而定。
[0026]作為優(yōu)選，步驟￠)中，以重量份計，所述吸附填料池的填料組分包括:60?80份的顆?；钚蕴?，20?40份的猛砂，所述顆?；钚蕴康谋缺砻娣e為1500?2000m2/g，所述填料經(jīng)處理后循環(huán)使用；最優(yōu)選的，以重量份計，所述吸附填料池的填料組分包括:50份的顆粒活性炭，50份的錳砂。填料池的填料經(jīng)處理后可循環(huán)使用多次，降低生產(chǎn)成本。
[0027]作為優(yōu)選，步驟(4)中，所述的生化處理包括:
[0028](4-1)將步驟(3)中的濾液打入?yún)捬醭厮馑峄幚?，?jīng)反硝化作用除去污水中硝態(tài)氮；
[0029](4-2)厭氧池中的污水自流進(jìn)入好氧池，調(diào)節(jié)好氧池pH為7.5?8.5，經(jīng)消化作用除去污水中的有機(jī)污染物；
[0030](4-3)好氧池中的污水自流進(jìn)兼氧池，進(jìn)行二次反硝化處理，除去好氧池中生成的硝態(tài)氮。
[0031 ] 所述的好氧池和兼氧池內(nèi)均裝有溶解氧監(jiān)視器，檢測污水中的溶氧量。
[0032]一種優(yōu)選的技術(shù)方案，包括以下步驟:
[0033](I)污水除去顆粒雜質(zhì)后送入沉降鍋中；
[0034](2)向污水中加活性吸附劑，攪拌20?60min ；
[0035]以重量份計，所述活性吸附劑的組分包括:27份的有機(jī)膨潤土、18份的鈉基膨潤土、4份的聚合氯化鋁、15份的淀粉、22份的硅藻土、13份的灰煤微粉、0.1份的活性分散劑；所述活性吸附劑的用量為每噸污水2.5kg ；
[0036](3)步驟⑵完成后向污水中加入絮凝沉淀劑，攪拌、靜置分層；再加入陽離子聚丙烯酰胺，然后壓濾污泥，部分濾餅回用于步驟(2)作為活性吸附劑；
[0037]以重量份計，所述絮凝沉淀劑的組分包括:22份的硫酸亞鐵、23份的聚合硫酸鐵、5份的聚合氯化鋁、10份的磷酸鈉、10份的氯化鎂、18份的石灰、7份的燒堿；所述絮凝沉淀劑的用量為每噸污水2.5kg ;陽離子聚丙烯酰胺的用量為每噸污水3g ;
[0038](4)將步驟(3)中的濾液在生化池中進(jìn)行生化處理；
[0039](5)生化處理后的污水進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，處理后部分澄清的處理水回流至生化池深化處理；
[0040](6)步驟(5)中其余部分澄清的處理水進(jìn)入吸附填料池，經(jīng)吸附后直接排放或回收。
[0041]上述方案中，所述吸附填料池的填料組分包括:50份的顆?；钚蕴浚?0份的錳砂。
[0042]本發(fā)明的有益效果如下:
[0043]本發(fā)明通過通過對污水進(jìn)行篩濾預(yù)處理、活化吸附、絮凝沉淀、水解酸化、好氧厭氧耦合生化、兼氧反硝化以及沉降過濾和深度活化吸附等步驟的結(jié)合，實現(xiàn)超高的COD、BOD、氨氮、總氮、總磷及色度和懸濁物的去除率。其工藝簡單、應(yīng)用方便、成本低廉，具有較好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0044]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的印染廢水處理的聯(lián)合工藝的流程圖；
[0045]圖2為本發(fā)明印染助劑污水的處理工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0046]實施例1