一種水性油墨廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種水性油墨廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水性油墨是由水溶性高分子樹(shù)脂、色料、溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過(guò)程組合制備而成的一種油墨，主要應(yīng)用于低檔印刷品行業(yè)、煙廠、酒廠和化妝品廠生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝的印刷。水性油墨廢水主要來(lái)源于印刷過(guò)程中的設(shè)備清洗水。由于水性油墨廢水的化學(xué)成分比較復(fù)雜，具有高化學(xué)需氧量(COD)、高色度、生物難以降解等特點(diǎn)，其一旦進(jìn)入水體，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。再由于水性油墨的品種、原料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，其廢水的水質(zhì)差異較大，導(dǎo)致處理難度更大，廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用更高。
[0003]目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)水性油墨廢水的處理主要應(yīng)用的和在研的方法有以下幾種:
(I)物理法，其內(nèi)容包括吸附、氣浮、微過(guò)濾、超濾、毫米微波和反滲透。其中，氣浮法在我國(guó)國(guó)內(nèi)的運(yùn)用較為廣泛，其他方法則常見(jiàn)于國(guó)外同行的研宄報(bào)道。
[0004](2)化學(xué)法，其內(nèi)容包括鐵碳微電解、氧化還原、混凝沉淀、光催化氧化和酸析沉淀。其中，鐵碳微電解、混凝沉淀及酸析沉淀為我國(guó)國(guó)內(nèi)目前水性油墨廢水處理的主要工
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[0005](3 )生物法，其內(nèi)容包括水解酸化、活性污泥法等。水性油墨分子大多為難降解的有機(jī)物，單純采用好氧處理法很難分解之，且脫色效果較差。
[0006]從現(xiàn)有處理水性油墨廢水的應(yīng)用技術(shù)來(lái)看，采用單一方法的處理成本高，效果差。為了達(dá)到國(guó)家對(duì)水性油墨廢水的處理排放標(biāo)準(zhǔn)并降低處理費(fèi)用，國(guó)內(nèi)廢水處理企業(yè)一般都是將物理法、化學(xué)法及生物法的處理工藝聯(lián)用。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1765762A公開(kāi)了“一種以絮凝-UV/Fenton氧化組合工藝處理水性油墨廢水的方法”。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1834041公開(kāi)了 “一種包括固液分離系統(tǒng)、內(nèi)電解系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)的處理工藝方法”。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202164193U公開(kāi)了 “一種油墨廢水處理系統(tǒng)”，它包括酸化反應(yīng)池、氣浮裝置及凈化處理池。
[0007]上述水性油墨廢水處理方法和處理工藝在工業(yè)化、規(guī)?；瘧?yīng)用中雖產(chǎn)生了一些好的效果，但是還存在一些不足。因此，對(duì)水性油墨廢水的處理方法和處理工藝仍然是廢水處理領(lǐng)域的研宄重點(diǎn)和熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性油墨廢水的處理方法，它采用酸析混凝沉淀-生物降解組合的工藝來(lái)處理水性油墨廢水，處理工藝穩(wěn)定、易于控制，運(yùn)行費(fèi)低，可工業(yè)化、規(guī)?；瘡V泛應(yīng)用。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0010]一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，含有以下步驟:
(I)加酸酸析向水性油墨廢水中加酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為4?5 ;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會(huì)失穩(wěn)，進(jìn)而析出形成膠狀凝聚物；
(2)混凝沉淀
向步驟(I)的廢水中加入絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min ;再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min ;然后靜置沉淀使固液分離，再通過(guò)沉淀裝置去除形成的絮體；
(3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加堿，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為7?7.5 ;
(4)好氧生物處理
將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應(yīng)池繼續(xù)進(jìn)行二級(jí)生物處理；
(5)水性油墨廢水處理后排放。
[0011]進(jìn)一步，步驟(I)所述的酸為硫酸或者鹽酸。
[0012]進(jìn)一步，步驟(2)所述的絮凝劑三氯化鐵的濃度為100-500mg/L，所述的絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)的濃度為100mg/L。
[0013]進(jìn)一步，步驟(2)通過(guò)沉淀裝置去除的絮體經(jīng)壓濾機(jī)處理后直接送固體廢棄物處理廠進(jìn)行焚燒處理。
[0014]進(jìn)一步，步驟(3)所述的堿為10mol/L的氫氧化鈉。
[0015]本發(fā)明的積極效果是:
(I)采用酸析混凝沉淀-生物降解組合的工藝來(lái)處理水性油墨廢水，選用的三氯化鐵和聚丙烯酰胺適用范圍廣，在酸性條件下能快速形成絮體并沉降，處理工藝穩(wěn)定并易于控制。
[0016](2)本發(fā)明處理后的水性油墨廢水可生化性提高，COD的去除率達(dá)到95%以上，懸浮物、總磷、油類(lèi)、苯和總銅的去除率均大于90%，生物處理后的出水色度低，能滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0017](3)本發(fā)明的處理方法高效低耗，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果穩(wěn)定，可適應(yīng)多種水性油墨廢水的處理，可規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種水性油墨廢水的處理方法的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖繼續(xù)說(shuō)明本發(fā)明一種水性油墨廢水的處理方法的【具體實(shí)施方式】，但是應(yīng)該指出，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0020]參見(jiàn)圖1。一種水性油墨廢水的處理方法，含有以下步驟:
(I)加酸酸析
向水性油墨廢水中加硫酸或者鹽酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為4?5 ;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會(huì)失穩(wěn)，進(jìn)而析出形成膠狀凝聚物。
[0021](2)混凝沉淀
向步驟(I)的廢水中加入濃度為100-500mg/L的絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min ;再加入濃度為100mg/L的絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min ;然后靜置沉淀使固液分離，再通過(guò)沉淀裝置去除形成的絮體。
[0022]步驟(2)通過(guò)沉淀裝置去除的絮體經(jīng)壓濾機(jī)處理后可直接送固體廢棄物處理廠進(jìn)行焚燒處理。
[0023](3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加濃度為10mol/L的氫氧化鈉，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為7?7.5。
[0024](4)好氧生物處理
將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應(yīng)池繼續(xù)進(jìn)行二級(jí)生物處理:水性油墨廢水中難降解的有機(jī)物被分解，COD進(jìn)一步降低，同時(shí)廢水的可生物性提高，色度降低。
[0025](5 )水性油墨廢水處理后排放。
[0026]應(yīng)用實(shí)施例1
上海某化工廠產(chǎn)生的水性油墨廢水的處理，處理前水性油墨廢水的水質(zhì)指標(biāo)為:C0D:32400mg/L ；B0D5:2792mg/L ;懸浮物 SS:8660mg/L ;油類(lèi):650mg/L ;總銅:270mg/L。
[0027]具體處理步驟為:
(I)加酸酸析
向水性油墨廢水中加入98%濃硫酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為4 ;靜置至有凝聚物析出。
[0028](2)混凝沉淀
向步驟(I)的廢水中加入濃度為100mg/L的三氯化鐵溶液，以150rpm的速度快速攪拌5min ;再加入濃度為100mg/L的絮凝劑聚丙稀酰胺(PAM)，以50rpm的速度慢速攪拌15min ；靜置沉淀使固液分離，通過(guò)沉淀裝置去除形成的絮體。
[0029]步驟(2)沉淀的絮體經(jīng)壓濾機(jī)處理后直接送固體廢棄物處理廠進(jìn)行焚燒處理。
[0030](3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加濃度為10mol/L的氫氧化鈉，用pH值控制器調(diào)節(jié)PH值為7。
[0031](4)好氧生物處理
將步驟(3 )處理后的廢水注入好氧生物反應(yīng)池進(jìn)行二級(jí)生物處理。
[0032](5)水性油墨廢水處理后排放。
[0033]應(yīng)用實(shí)施例1處理后的水性油墨廢水經(jīng)檢測(cè):
出水的COD濃度小于100mg/L，去除率達(dá)到95%以上；懸浮物濃度小于70mg/L、總磷濃度小于lmg/L、油類(lèi)濃度小于10mg/L、苯濃度小于0.01mg/L、總銅濃度小于2mg/L，其去除率均均大于90% ;生物處理后的出水色度低，能滿足相應(yīng)的廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0034]應(yīng)用實(shí)施例2
應(yīng)用實(shí)施例2的基本步驟同應(yīng)用實(shí)施例1。應(yīng)用實(shí)施例2與應(yīng)用實(shí)施例1所不同的是:
(I)在“加酸酸析”步驟中，向水性油墨廢水中加入30%濃鹽酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為5;靜置至有凝聚物析出。
[0035](2)在“混凝沉淀”步驟中，向步驟(I)的廢水中加入濃度為500mg/L的三氯化鐵溶液。
[0036](3)在“加堿中和”步驟中，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為7.5。
[0037](4)好氧生物處理(同應(yīng)用實(shí)施例1)
(5)水性油墨廢水處理后排放(同應(yīng)用實(shí)施例1)。
[0038]應(yīng)用實(shí)施例2處理后的水性油墨廢水經(jīng)檢測(cè)后能滿足相應(yīng)的廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0039]應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)果證明，本發(fā)明一種水性油墨廢水的處理方法對(duì)水性油墨廢水具有較好的處理效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，含有以下步驟: (1)加酸酸析 向水性油墨廢水中加酸，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為4?5 ;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會(huì)失穩(wěn)，進(jìn)而析出形成膠狀凝聚物； (2)混凝沉淀 向步驟(I)的廢水中加入絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min ;再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min ;然后靜置沉淀使固液分離，再通過(guò)沉淀裝置去除形成的絮體； (3)加堿中和 向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加堿，用pH值控制器調(diào)節(jié)pH值為7?7.5 ; (4)好氧生物處理 將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應(yīng)池繼續(xù)進(jìn)行二級(jí)生物處理； (5)水性油墨廢水處理后排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(I)所述的酸為硫酸或者鹽酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述的絮凝劑三氯化鐵的濃度為100?500mg/L，所述的絮凝劑聚丙烯酰胺的濃度為100mg/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)通過(guò)沉淀裝置去除的絮體經(jīng)壓濾機(jī)處理后直接送固體廢棄物處理廠進(jìn)行焚燒處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)所述的堿為1mo I/L的氫氧化鈉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種水性油墨廢水的處理方法，含有以下步驟：⑴加酸酸析：向水性油墨廢水中加酸，調(diào)節(jié)pH值為4～5；⑵混凝沉淀：向步驟⑴的廢水中加入三氯化鐵和聚丙烯酰胺，攪拌后靜置使固液分離，去除沉淀的絮體；⑶加堿中和：向步驟⑵固液分離后的上清液中加堿，調(diào)節(jié)pH值為7～7.5；⑷進(jìn)行好氧生物處理；⑸廢水處理后排放；本發(fā)明采用酸析混凝沉淀-生物降解組合工藝來(lái)處理水性油墨廢水，選用的絮凝劑適用范圍廣，能快速形成絮體并沉降；本發(fā)明處理后的水性油墨廢水COD的去除率達(dá)95%以上，懸浮物、總磷、油類(lèi)、苯和總銅的去除率均大于90%，出水色度低，能滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明可適應(yīng)多種水性油墨廢水的處理，可規(guī)模化推廣應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】C02F9/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104944692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510313492
【發(fā)明人】張寒, 周珉, 瞿賢
【申請(qǐng)人】上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)中法水務(wù)發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日