一種電鍍廢水零排放的處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍廢水零排放處理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外處理電鍍廢水的主流工藝仍是化學(xué)沉淀法，即通過(guò)投加氫氧化鈉(NaOH)或硫化鈉(NaS)等藥劑，使廢水中的重金屬離子形成該金屬的氫氧化物或硫化物，在最佳PH值條件下沉淀。污泥經(jīng)過(guò)壓濾成泥餅，外運(yùn)交有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理單位處置。
[0003]國(guó)內(nèi)近幾年在化學(xué)沉淀法的基礎(chǔ)上，增設(shè)了生物處理或浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器處理設(shè)施，水回用率達(dá)到60%。但是，現(xiàn)有的電鍍廢水處理工藝實(shí)際上就是把重金屬污染物從廢水中轉(zhuǎn)移到污泥中，水回用率不高，不能真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種電鍍廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的反滲透進(jìn)水預(yù)處理工藝自動(dòng)化程度較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且出水水質(zhì)不穩(wěn)定，很難保證后續(xù)反滲透脫鹽設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電鍍廢水零排放處理方法，包括:
步驟a:將收集的電鍍前處理廢水收入有機(jī)廢水集水井，收集的電鍍廢水液面達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，提升泵啟動(dòng)，泵入調(diào)節(jié)池；
步驟b:鍍銅清洗水、鍍鎳清洗水、鍍鉻清洗水由各自的提升泵分別泵入化學(xué)反應(yīng)槽，其中，鍍銅清洗水、鍍鎳清洗水、鍍鉻清洗水分別為翻槽周期時(shí)第一個(gè)清洗槽的廢水，通過(guò)化學(xué)沉淀法使廢水中的重金屬離子粒徑增大，形成該金屬的氫氧化物或硫化物，在相應(yīng)的PH值下沉淀；
步驟c:沉淀的含有高濃度金屬鹽廢水泵入低溫蒸發(fā)設(shè)備，得到固態(tài)金屬鹽，蒸餾水回流入調(diào)節(jié)池，各化學(xué)沉淀池的上清液泵入調(diào)節(jié)池；
步驟d:調(diào)節(jié)池的廢水依次流入外置式膜生物反應(yīng)器的水解酸化池一缺氧池一接觸氧化池一循環(huán)池，再由大流量循環(huán)泵，泵入安裝在生物處理池外部的管式微濾膜系統(tǒng)，管式微濾膜系統(tǒng)在循環(huán)泵的推動(dòng)下對(duì)廢水錯(cuò)流過(guò)濾，過(guò)濾產(chǎn)水進(jìn)入微濾產(chǎn)水箱；
步驟e:第一高壓泵從微濾產(chǎn)水箱吸水，泵入反滲透薄膜分離系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱，補(bǔ)充電鍍清洗水，濃水進(jìn)入濃縮水箱，第二高壓泵從濃縮水箱吸水，泵入反滲透循環(huán)濃縮系統(tǒng)，反滲透濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入微濾產(chǎn)水箱，濃水回流入濃縮水箱，濃縮到設(shè)計(jì)濃度后，泵入低溫蒸發(fā)設(shè)備；
步驟f:蒸發(fā)提純重金屬，回收重金屬鹽，蒸餾水回流入調(diào)節(jié)池。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:在所述步驟a中，所述電鍍廢水收集系統(tǒng)包括清洗槽、有機(jī)廢水集水井、調(diào)節(jié)池和化學(xué)反應(yīng)箱，清洗槽槽底側(cè)面設(shè)有放流口，排入管道流入有機(jī)廢水集水井，地面清洗水沿地面流水溝流入有機(jī)廢水集水井，井內(nèi)液位達(dá)到設(shè)計(jì)高水位時(shí)，提升泵啟動(dòng)，把集水井里的有機(jī)廢水輸送到調(diào)節(jié)池，預(yù)曝氣，調(diào)整PH值至中性。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:在所述步驟b中，所述通過(guò)化學(xué)沉淀法使廢水中的重金屬離子粒徑增大具體為:通過(guò)投加氫氧化鈉或硫化鈉等藥劑，使廢水中的重金屬離子粒徑增大。
[0008]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:在所述步驟b中，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)有液位控制儀，液面到達(dá)設(shè)計(jì)高水位時(shí)，循環(huán)水泵啟動(dòng)，管式微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行；液面下降到設(shè)計(jì)低水位時(shí)，循環(huán)水泵停止。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:在所述步驟b中，所述濾膜系統(tǒng)在循環(huán)泵的推動(dòng)下對(duì)廢水錯(cuò)流過(guò)濾還包括:管式膜微濾系統(tǒng)的濃水回流入生物處理過(guò)程的水解酸化池。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:在所述步驟d中，所述第一高壓泵采用立式多級(jí)離心泵，壓力不低于1.5MPa。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:在所述步驟e中，所述第二高壓泵采用立式多級(jí)離心泵，壓力不低于2.0MPa
本發(fā)明實(shí)施例采取的另一技術(shù)方案為:一種電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括電鍍廢水收集系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、化學(xué)沉淀系統(tǒng)、外置式膜生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)、管式微濾膜系統(tǒng)、反滲透薄膜分離及濃縮系統(tǒng)、低溫蒸發(fā)系統(tǒng)和水回用與固態(tài)金屬鹽收集系統(tǒng)，所述電鍍廢水收集系統(tǒng)用于對(duì)電鍍廢水進(jìn)行收集，將收集的電鍍前處理廢水收集入有機(jī)廢水集水井，收集的電鍍廢水液面達(dá)到設(shè)計(jì)高度時(shí)，提升泵啟動(dòng)，泵入調(diào)節(jié)池；所述加藥系統(tǒng)通過(guò)加藥計(jì)量泵投加氫氧化鈉或硫化鈉等藥劑，所述化學(xué)沉淀系統(tǒng)使廢水中的重金屬離子粒徑增大，形成該金屬的氫氧化物或硫化物，在各自最佳pH值下沉淀，沉淀的含有高濃度金屬鹽廢水泵入低溫蒸發(fā)設(shè)備，從而得到各種固態(tài)金屬鹽；外置式膜生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)將調(diào)節(jié)池的廢水依次流入水解酸化池一缺氧池一接觸氧化池一循環(huán)池，再由大流量循環(huán)泵，泵入管式微濾膜系統(tǒng)；所述管式微濾膜系統(tǒng)在循環(huán)泵的推動(dòng)下對(duì)廢水錯(cuò)流過(guò)濾，過(guò)濾產(chǎn)水進(jìn)入微濾產(chǎn)水箱；反滲透薄膜分離及濃縮系統(tǒng)通過(guò)第一高壓泵從微濾產(chǎn)水箱吸水，泵入反滲透薄膜分離系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱，補(bǔ)充電鍍清洗水，濃水進(jìn)入濃縮水箱，反滲透薄膜分離及濃縮系統(tǒng)通過(guò)第二高壓泵從濃縮水箱吸水，泵入反滲透循環(huán)濃縮系統(tǒng)，反滲透濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入微濾產(chǎn)水箱，濃水回流入濃縮水箱，濃縮到設(shè)計(jì)濃度后，泵入低溫蒸發(fā)設(shè)備；所述低溫蒸發(fā)系統(tǒng)和水回用與固態(tài)金屬鹽收集系統(tǒng)蒸發(fā)提純重金屬，回收重金屬鹽，使蒸餾水回流入調(diào)節(jié)池。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:所述電鍍廢水收集系統(tǒng)包括有機(jī)廢水集水井、多個(gè)翻槽、提升泵、調(diào)節(jié)池和化學(xué)反應(yīng)箱，所述翻槽槽底側(cè)面設(shè)有放流口，排入一根管道流入有機(jī)廢水集水井，地面清洗水沿地面流水溝自流入有機(jī)廢水集水井，井內(nèi)液位達(dá)到設(shè)計(jì)高水位時(shí)，提升泵啟動(dòng)，把集水井里的有機(jī)廢水輸送到調(diào)節(jié)池。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例采取的技術(shù)方案還包括:所述第一高壓泵采用立式多級(jí)離心泵，壓力不低于1.5MPa ;所述第二高壓泵采用立式多級(jí)離心泵，壓力不低于2.0MPao
[0014]本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理方法及系統(tǒng)提供一種新型的高度集成工藝技術(shù)，把化學(xué)沉淀技術(shù)、外置式膜生物反應(yīng)器技術(shù)、反滲透薄膜分離及濃縮技術(shù)、低溫蒸發(fā)分離技術(shù)等有效集成起來(lái)，替代現(xiàn)有的方法對(duì)電鍍清洗廢水進(jìn)行處理，在電鍍清洗廢水處理及資源化過(guò)程中，水回用率達(dá)95%以上，固態(tài)金屬鹽全部回收；各工藝過(guò)程均易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理方法的流程圖；
附圖2是本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理方法的處理過(guò)程圖；
附圖3本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理方法的處理過(guò)程圖。本發(fā)明實(shí)施例的電鍍廢水零排放處理方法包括以下步驟:。
[0018]步驟100:對(duì)電鍍廢水