印染污水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染污水處理方法，特別是一種大幅降低生產(chǎn)成本的印染污水處理方法。
【背景技術】
[0002]由于生產(chǎn)工藝的需要，印染車間要排放一定量的廢水，這些廢水中含有大量的有機物、色度、硫化物、染料及部分助劑、堿等，這些廢水未經(jīng)任何處理直接排放勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染，廢水的特點是濃度高、水量大、廢水Cod高，可生化性屬一般。常規(guī)工藝一般采用的流程是:印染污水一原水調(diào)節(jié)池一預處理氣浮池一串聯(lián)的兩個生化池一二級氣浮池一納管網(wǎng)排出，在預處理氣浮池和二級氣浮池中分別加入硫酸亞鐵和氯化鋁，藥劑處理成本在2元/T，處理成本較高，而且最后納管出水濃度化學需氧量Cod較高，一般Cod在250_300mg/L。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種印染污水處理方法。本發(fā)明不僅能大幅降低藥劑處理成本，還能降低出水濃度，有利環(huán)境的保護。
[0004]本發(fā)明的技術方案:印染污水處理方法，其特征在于，按下述步驟進行:
[0005]①將印染污水通過格柵處理后進入800T/d的原水調(diào)節(jié)池，原水調(diào)節(jié)池內(nèi)通過增氧泵使之攪拌均勻和降低水溫，得A水；
[0006]②將A水進入100T/d的一級氣浮池，再加入0.17-0.19% A水重量的鹽酸亞鐵進行預處理，得B水；
[0007]③將B水分別流入兩個生化池，降低生化池的流速，延長停留時間，從而得到充分生化，生化后進行沉淀池沉淀得C水；
[0008]④將C水進入100T/d的二級氣浮池，再加入0.03-0.06% C水重量的硅酸鋁反應，
達標納管排放。
[0009]前述的印染污水處理方法中，所述一級氣浮池包括相互連接的藥劑反應池和穩(wěn)定池，穩(wěn)定池內(nèi)設有出水管和氣浮槽，氣浮槽內(nèi)設有多個氣浮頭，氣浮槽的槽壁上設有貫穿藥劑反應池和穩(wěn)定池的多個氣浮槽進孔，多個氣浮槽進孔設置在氣浮頭上方且位于相鄰氣浮頭之間。
[0010]前述的印染污水處理方法中，所述多個氣浮頭有七個，且呈前后交錯設置，每個氣浮頭離氣浮槽底部的高度是20cm。
[0011]前述的印染污水處理方法中，所述氣浮槽進孔位于氣浮頭上方1cm處。
[0012]前述的印染污水處理方法中，所述出水管距離氣浮槽2m處，所述出水管上的出水孔呈前疏后密且前大后小分布，出水孔的大小以一級氣浮池的處理最大流量時，出水流速趨于相對平穩(wěn)。
[0013]前述的印染污水處理方法中，將所述沉淀池的出口設置在沉淀池上部，增長沉淀時間，使得菌種泥沉淀充分，提高菌種泥回用率。
[0014]前述的印染污水處理方法中，所述二級氣浮池與一級氣浮池的結構相同。
[0015]前述的印染污水處理方法中，將A水通過提升泵管道流入一級氣浮池，在提升泵管道出水口 50cm處與液堿反應，將A水的pH值控制在9.3-9.5。
[0016]前述的印染污水處理方法中，所述一級氣浮池內(nèi)加入稀釋高分子聚凝劑，稀釋高分子聚凝劑由下述重量份的原料組成:1000份水和200份高分子聚凝劑。
[0017]前述的印染污水處理方法中，所述步驟③中的生化后的生化池含氧量控制在2_4g/m30
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在一級氣浮池內(nèi)采用鹽酸亞鐵，二級氣浮池采用硅酸鋁，從而能明顯降低藥劑處理成本，藥劑處理成本為1.3-1.5元/T ;一級預處理Cod去除率在60-65%之間，并聯(lián)生化池Cod去除率在75-80%之間，二級氣浮Cod去除率在20-30%之間，最后納管出水濃度Cod控制在80-180mg/L之間，降低了出水濃度，有利環(huán)境的保護。本發(fā)明通過在原水調(diào)節(jié)池內(nèi)通過增氧泵使之攪拌均勻和降低水溫，使得原水中的污泥不易沉淀，從而每年不用清理原水調(diào)節(jié)池的污泥，降低維護成本，污泥處理操作更為方便和清潔。本發(fā)明通過特定結構的一級氣浮池，能將Cod去除率從50%提高到60-65%，出水達到Codl300mg/L以下，減輕生化池的負擔，有利后續(xù)處理。將氣浮槽進孔位于氣浮頭上方1cm處且設置在相鄰氣浮頭之間，能確保穩(wěn)定的流速。將A水通過提升泵管道流入一級氣浮池，在提升泵管道出水口 50cm處與液堿反應，將A水的pH值控制在9.3-9.5，不僅能防止管道結垢，，而且藥劑反應時間短，一般反應時間為1s左右。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的流程示意圖；
[0020]圖2是一級氣浮槽的結構示意圖；
[0021]圖3是氣浮槽的結構示意圖。
[0022]附圖中的標記為:1-出水孔，2-氣浮頭，3-出水管，4-氣浮槽，5-氣浮槽進孔，6-藥劑反應池，7-穩(wěn)定池。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0024]實施例。印染污水處理方法，流程如圖1所示，按下述步驟進行
[0025]①將印染污水通過格柵處理后進入800T/d的原水調(diào)節(jié)池，原水調(diào)節(jié)池內(nèi)通過增氧泵使之攪拌均勻和降低水溫，得A水；
[0026]②將A水進入100T/d的一級氣浮池，再加入0.17-0.19%A水重量的鹽酸亞鐵(最好是0.18% A水的重量)進行預處理，得B水；
[0027]③將B水分別流入兩個生化池，降低生化池的流速，延長停留時間，從而得到充分生化，生化后進行沉淀池沉淀得C水；
[0028]④將C水進入100T/d的二級氣浮池，再加入0.03-0.06% C水重量的硅酸鋁反應(最好是0.05% C水的重量)，達標納管排放。
[0029]所述一級氣浮池，構成如圖2和3所示，包括相互連接的藥劑反應池6和穩(wěn)定池7，穩(wěn)定池7內(nèi)設有出水管3和氣浮槽4，氣浮槽4內(nèi)設有多個氣浮頭2，氣浮槽4的槽壁上設有貫穿藥劑反應池6和穩(wěn)定池7的多個氣浮槽進孔5，多個氣浮槽進孔5設置在氣浮頭2上方且位于相鄰氣浮頭2之間。所述多個氣浮頭2有七個，且呈前后交錯設置，每個氣浮頭2離氣浮槽4底部的高度是20cm。所述氣浮槽進孔5位于氣浮頭2上方hlOcm處。所述出水管3距離氣浮槽42m處，所述出水管3上的出水孔I呈前疏后密且前大后小分布，孔的大小以一級氣浮池的處理最大流量時，出水流速趨于相對平穩(wěn)。
[0030]所述的藥劑反應池6的進口處設有藥劑反應桶，藥劑隨水流沖入。
[0031]所述穩(wěn)定池上設有出口，出口與出水管連接，出口至氣浮槽距離12m以上，一般可以使 12-16m。
[0032]比較好的是，將所述沉淀池的出口設置在沉淀池上部，增長沉淀時間，使得菌種泥沉淀充分，提高菌種泥回用率，Cod控制在120-260mg/L。
[0033]所述二級氣浮池與一級氣浮池的結構相同。
[0034]更好的是，將A水通過提升泵管道流入一級氣浮池，在提升泵管道出水口 50cm處與液堿反應，將A水的pH值控制在9.3-9.5。
[0035]所述一級氣浮池內(nèi)加入稀釋高分子聚凝劑，稀釋高分子聚凝劑由下述重量份的原料組成:1000份水和200份高分子聚凝劑。所述二級氣浮池內(nèi)也加入該種稀釋高分子聚凝劑。所述稀釋高分子聚凝劑應加在穩(wěn)定池前沿。
[0036]所述步驟③中的生化后的生化池含氧量控制在2_4g/m3。
[0037]本發(fā)明通過在一級氣浮池內(nèi)采用鹽酸亞鐵，二級氣浮池采用硅酸鋁，從而能明顯降低藥劑處理成本，藥劑處理成本為1.3-1.5元/T ;一級預處理Cod去除率在60-65%之間，并聯(lián)生化池Cod去除率在75-80 %之間，二級氣浮Cod去除率在20-30 %之間，最后納管出水濃度Cod控制在80-180mg/L之間，降低了出水濃度，有利環(huán)境的保護。本發(fā)明通過在原水調(diào)節(jié)池內(nèi)通過增氧泵使之攪拌均勻和降低水溫，使得原水中的污泥不易沉淀，從而每年不用清理原水調(diào)節(jié)池的污泥，降低維護成本，污泥處理操作更為方便和清潔。本發(fā)明通過特定結構的一級氣浮池，能將Cod去除率從50%提高到60-65%，出水達到Codl300mg/L以下，減輕生化池的負擔，有利后續(xù)處理。將氣浮槽進孔位于氣浮頭上方1cm處且設置在相鄰氣浮頭之間，能確保穩(wěn)定的流速。將A水通過提升泵管道流入一級氣浮池，在提升泵管道出水口 50cm處與液堿反應，將A水的pH值控制在9.3-9.5，不僅能防止管道結垢，，而且藥劑反應時間短，一般反應時間為1s左右。
【主權項】
1.印染污水處理方法，其特征在于，按下述步驟進行: ①將印染污水通過格柵處理后進入800T/d的原水調(diào)節(jié)池，原水調(diào)節(jié)池內(nèi)通過增氧泵使之攪拌均勻和降低水溫，得A水； ②將A水進入ΙΟΟΤ/d的一級氣浮池，再加入0.17-0.19% A水重量的鹽酸亞鐵進行預處理，得B水； ③將B水分別流入兩個生化池，降低生化池的流速，延長停留時間，從而得到充分生化，生化后進行沉淀池沉淀得C水； ④將C水進入100T/d的二級氣浮池，再加入0.03-0.06% C水重量的硅酸鋁反應，達標納管排放。2.根據(jù)權利要求1所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述一級氣浮池包括相互連接的藥劑反應池(6)和穩(wěn)定池(7)，穩(wěn)定池(7)內(nèi)設有出水管(3)和氣浮槽(4)，氣浮槽(4)內(nèi)設有多個氣浮頭(2)，氣浮槽(4)的槽壁上設有貫穿藥劑反應池(6)和穩(wěn)定池(7)的多個氣浮槽進孔(5)，多個氣浮槽進孔(5)設置在氣浮頭(2)上方且位于相鄰氣浮頭(2)之間。3.根據(jù)權利要求2所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述多個氣浮頭(2)有七個，且呈前后交錯設置，每個氣浮頭(2)離氣浮槽(4)底部的高度是20cm。4.根據(jù)權利要求2所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述氣浮槽進孔(5)位于氣浮頭⑵上方1cm處。5.根據(jù)權利要求2所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述出水管(3)距離氣浮槽(4) 2m處，所述出水管(3)上的出水孔(I)呈前疏后密且前大后小分布。6.根據(jù)權利要求1所述的印染污水處理方法，其特征在于:將所述沉淀池的出口設置在沉淀池上部，增長沉淀時間，使得菌種泥沉淀充分，提高菌種泥回用率。7.根據(jù)權利要求1所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述二級氣浮池與一級氣浮池的結構相同。8.根據(jù)權利要求1所述的印染污水處理方法，其特征在于:將A水通過提升泵管道流入一級氣浮池，在提升泵管道出水口 50cm處與液堿反應，將A水的pH值控制在9.3-9.5。9.根據(jù)權利要求1所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述一級氣浮池內(nèi)加入稀釋高分子聚凝劑，稀釋高分子聚凝劑由下述重量份的原料組成:1000份水和200份高分子聚凝劑。10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的印染污水處理方法，其特征在于:所述步驟③中的生化后的生化池含氧量控制在2-4g/m3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了印染污水處理方法，按下述步驟進行：①將印染污水通過格柵處理后進入800T/d的原水調(diào)節(jié)池，原水調(diào)節(jié)池內(nèi)通過增氧泵使之攪拌均勻和降低水溫，得A水；②將A水進入100T/d的一級氣浮池，再加入0.17-0.19％A水重量的鹽酸亞鐵進行預處理，得B水；③將B水分別流入兩個生化池，降低生化池的流速，延長停留時間，從而得到充分生化，生化后進行沉淀池沉淀得C水；④將C水進入100T/d的二級氣浮池，再加入0.03-0.06％C水重量的硅酸鋁反應，達標納管排放。本發(fā)明不僅能大幅降低藥劑處理成本，還能降低出水濃度，有利環(huán)境的保護。
【IPC分類】C02F103/30, C02F9/14
【公開號】CN104973730
【申請?zhí)枴緾N201510348978
【發(fā)明人】蔣新財, 徐增群, 丁新新, 左文蕊
【申請人】湖州石淙印染有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月19日