一種利用超聲波清洗銹道的方法
【專利說明】一種利用超聲波清洗銹道的方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種除銹清洗銹漬的方法，尤其涉及一種利用超聲波清洗銹道的方法，屬于超聲波領域。
[0003]
【背景技術】
[0004]超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學、軍事、工業(yè)、農(nóng)業(yè)上有很多的應用。
[0005]超聲波在媒質中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽聲波的規(guī)律沒有本質上的區(qū)別。但是超聲波的波長很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較，超聲波具有許多奇異特性:傳播特性一一超聲波的波長很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍，因此超聲波的衍射本領很差，它在均勻介質中能夠定向直線傳播，超聲波的波長越短，該特性就越顯著。功率特性——當聲音在空氣中傳播時，推動空氣中的微粒往復振動而對微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的?？栈饔靡灰划敵暡ㄔ诮橘|的傳播過程中，存在一個正負壓強的交變周期，在正壓相位時，超聲波對介質分子擠壓，改變介質原來的密度，使其增大；在負壓相位時，使介質分子稀疏，進一步離散，介質的密度減小，當用足夠大振幅的超聲波作用于液體介質時，介質分子間的平均距離會超過使液體介質保持不變的臨界分子距離，液體介質就會發(fā)生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體(如水和油)發(fā)生乳化，且加速溶質的溶解，加速化學反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。
[0006]利用超聲波清洗現(xiàn)在常用的技術手段，用途較廣，清洗的超聲波應用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。
[0007]然而，在銹跡等一些固態(tài)雜質，在常規(guī)超聲波清洗狀態(tài)下難以去除，這就需要尋求其他方法讓超聲波發(fā)揮其優(yōu)良的性能，又能提高清洗能力。
[0008]

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明目的在于發(fā)揮其超聲波的性能，提出利用超聲波清洗銹道的方法，從而改善現(xiàn)有清洗技術的缺陷。
[0010]本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明所述的一種利用超聲波清洗銹道的方法，包括如下步驟:
1)、將銹道放入清洗池中進行預清洗；
2)、將清洗后的銹道取出，將清洗池中的廢水清除；
3)、將清水池中的加入消解液，對消解液進行活化；
4)、活化后開啟清洗池內的超聲波發(fā)生器，對銹道進行二次清洗；
5)、步驟5)完成后排出消解液，利用清水對銹道進行冷漂洗；
6 )、冷漂洗結束后，對銹道進行烘干處理，結束清洗。
[0011]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的消解液為硫酸溶液與水比例為10%-30%:90%-70%。
[0012]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的超聲波振頻為率范圍在80?160kHz，功率密度設定在2-2.5W/C。
[0013]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的步驟4)中清洗方式為加熱式清洗。
[0014]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，加熱溫度為50° -70°。
[0015]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的步驟6)的烘干方式為風流烘干或烘烤烘干。
[0016]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的風流烘干采用單向風流進行風干，溫度控制為O° -45°。
[0017]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的烘烤烘干溫度為120° -180°。
[0018]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的冷漂洗用于沖洗遺留殘料。
[0019]有益效果
本發(fā)明提供的利用超聲波清洗銹道的方法，將超聲波和消解進行結合，提高了銹跡的清除率，在沖洗過程中保持一定溫度，可以提高銹跡的脫落率，提高清洗效果。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的和技術方案更加清楚，本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]實施例一
本發(fā)明所述的一種利用超聲波清洗銹道的方法，包括如下步驟:
1)、將銹道放入清洗池中進行預清洗； 2)、將清洗后的銹道取出，將清洗池中的廢水清除；
3)、將清水池中的加入消解液，對消解液進行活化；
4)、活化后開啟清洗池內的超聲波發(fā)生器，對銹道進行二次清洗；清洗方式為加熱式清洗。加熱溫度為50°。
[0023]5)、步驟5)完成后排出消解液，利用清水對銹道進行冷漂洗；
6 )、冷漂洗結束后，對銹道進行烘干處理，結束清洗。
[0024]消解液為硫酸溶液與水比例為10%: 90%。
[0025]超聲波振頻為率范圍在80?160kHz，功率密度設定在2_2.5W/C。
[0026]烘干方式為風流烘干。
[0027]風流烘干采用單向風流進行風干，溫度控制為0° -45°。
[0028]冷漂洗用于沖洗遺留殘料。
[0029]實施例二
本發(fā)明所述的一種利用超聲波清洗銹道的方法，包括如下步驟:
1)、將銹道放入清洗池中進行預清洗；
2)、將清洗后的銹道取出，將清洗池中的廢水清除；
3)、將清水池中的加入消解液，對消解液進行活化；
4)、活化后開啟清洗池內的超聲波發(fā)生器，對銹道進行二次清洗；清洗方式為加熱式清洗。加熱溫度為70°。
[0030]5)、步驟5)完成后排出消解液，利用清水對銹道進行冷漂洗；
6 )、冷漂洗結束后，對銹道進行烘干處理，結束清洗。
[0031]消解液為硫酸溶液與水比例為30%: 70%。
[0032]超聲波振頻為率范圍在80?160kHz，功率密度設定在2_2.5W/C。
[0033]烘干方式為烘烤烘干。烘干在烘爐內進行，
烘烤烘干溫度為120° -180°。冷漂洗用于沖洗遺留殘料。
[0034]實施例三
本發(fā)明所述的一種利用超聲波清洗銹道的方法，包括如下步驟:
1)、將銹道放入清洗池中進行預清洗；
2)、將清洗后的銹道取出，將清洗池中的廢水清除；
3)、將清水池中的加入消解液，對消解液進行活化；
4)、活化后開啟清洗池內的超聲波發(fā)生器，對銹道進行二次清洗；
5)、步驟5)完成后排出消解液，利用清水對銹道進行冷漂洗；
6 )、冷漂洗結束后，對銹道進行烘干處理，結束清洗。
[0035]消解液為硫酸溶液與水比例為20%:80%。
[0036]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的超聲波振頻為率范圍在125kHz，功率密度設定在2.5W/C。
[0037]清洗方式為加熱式清洗。加熱溫度為65°。
[0038]烘干方式為風流烘干或烘烤烘干。
[0039]風干溫度35° -40°。烘烤烘干溫度為120° -180°。
[0040]本發(fā)明所述的利用超聲波清洗銹道的方法，所述的冷漂洗用于沖洗遺留殘料。
[0041] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)、將銹道放入清洗池中進行預清洗； 2)、將清洗后的銹道取出，將清洗池中的廢水清除； 3)、將清水池中的加入消解液，對消解液進行活化； 4)、活化后開啟清洗池內的超聲波發(fā)生器，對銹道進行二次清洗； 5)、步驟5)完成后排出消解液，利用清水對銹道進行冷漂洗； 6 )、冷漂洗結束后，對銹道進行烘干處理，結束清洗。2.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的消解液為硫酸溶液與水比例為10%-30%: 90%-70%。3.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的超聲波振頻為率范圍在80?160kHz，功率密度設定在2-2.5W/C。4.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的步驟4)中清洗方式為加熱式清洗。5.根據(jù)權利要求4所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:加熱溫度為50。-70。。6.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的步驟6)的烘干方式為風流烘干或烘烤烘干。7.根據(jù)權利要求6所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的風流烘干采用單向風流進行風干，溫度控制為0° -45°。8.根據(jù)權利要求6所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的烘烤烘干溫度為 120。-180。ο9.根據(jù)權利要求1所述的利用超聲波清洗銹道的方法，其特征在于:所述的冷漂洗用于沖洗遺留殘料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除銹清洗銹漬的方法，尤其涉及一種利用超聲波清洗銹道的方法，屬于超聲波領域。利用超聲波清洗銹道的方法包括步驟，將銹道放入清洗池中進行預清洗，消解液清洗，超聲波清洗冷漂洗等。本發(fā)明提供的利用超聲波清洗銹道的方法，將超聲波和消解進行結合，提高了銹跡的清除率，在沖洗過程中保持一定溫度，可以提高銹跡的脫落率，提高清洗效果。
【IPC分類】B08B3/02, B08B3/08, B08B3/10, B08B3/12, B08B3/14
【公開號】CN104984951
【申請?zhí)枴緾N201510384766
【發(fā)明人】向延海
【申請人】蘇州華日金菱機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日