一種低含水段污泥的干化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低含水段污泥的干化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，城市生活中的污泥與工業(yè)廢水?dāng)?shù)量快速增加，我國每年產(chǎn)生的濕污泥已高達(dá)1200萬噸，年增長速度為10-15%之間。由于污泥處理成本占污水處理廠處理成本的50%左右，成本很高，因此我國許多污水處理廠往往只處理到污水而避開了污泥的處理，一填埋和堆放方式為主，引發(fā)了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。經(jīng)過污水處理廠的凈化處理，在達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，污泥的產(chǎn)生量也將大量增加，并將污水中的大部分污染物都轉(zhuǎn)移到污泥中，這些污泥共同的特性是有機(jī)物含量高，顆粒細(xì)，具有高親水性，但脫水性能差，且含有大量的細(xì)菌、病原體，某些工廠污泥甚至含有重金屬。目前，污泥脫水是污水處理工藝中極為重要的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)需完成兩項(xiàng)處理工作:對已完成無害化處理的污水中的沉淀淤泥進(jìn)行分離，經(jīng)過初步分離的淤泥其含水率高達(dá)99 %，必須對其進(jìn)行脫水減量，脫水減量后的淤泥體積極大縮小，以利于污泥進(jìn)行填埋、焚燒等后續(xù)工程。一般來說，淤泥脫水減量后的含水率在80 %左右，呈泥餅狀態(tài)，體積縮小至原先的20?30 %。污泥脫水工藝大致分為如下幾類:機(jī)械壓榨式；熱干化式，電滲透式。機(jī)械壓榨式脫水工藝采用的設(shè)備如板框式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、疊螺式污泥脫水機(jī)、離心式脫水機(jī)等；熱干化式脫水工藝采用的設(shè)備如超聲波振蕩脫水機(jī)，轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)等；電滲透式脫水工藝近年來引起業(yè)界廣泛重視，對其脫水機(jī)理作了理論上的探索和論證，確認(rèn)為是一種低能耗的污泥脫水新工藝。目前污泥的處理方法主要是填埋、焚燒、堆肥等，由于從污水處理廠經(jīng)過機(jī)械壓濾后的污泥的含水率一般在70%左右，如果要將污泥的含水率降低到40%以下，需要消耗大量的能源，從而使污泥的干化成本大大提高。因此，需要一種積極對污泥進(jìn)行科學(xué)的處理處置工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低含水段污泥的干化工藝。
[0004]本發(fā)明的包括以下步驟:
[0005]1.含水污泥的預(yù)處理:將污泥投入微波處理裝置中進(jìn)行破壁、殺毒及滅菌。將滅菌后的含水率為75%?85%的污泥加入污泥儲(chǔ)存箱儲(chǔ)存；
[0006]2.將陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，使用每分鐘轉(zhuǎn)為60?200轉(zhuǎn)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并應(yīng)避免長時(shí)間過劇的機(jī)械剪切；
[0007]3.將污泥儲(chǔ)存箱中的污泥與陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液加入絮凝反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，污泥在絮凝反應(yīng)池停留時(shí)間為10?30分鐘，然后導(dǎo)入壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)中完成初步干化脫水處理，產(chǎn)生的污水由壓濾機(jī)中的出水管進(jìn)行排放；
[0008]4.將經(jīng)過步驟3所得的污泥進(jìn)入到污泥擠壓通道中，污泥通過污泥擠壓通道進(jìn)入到壓力協(xié)同電滲透脫水裝置中，啟動(dòng)壓力協(xié)同電滲透脫水裝置進(jìn)行污泥脫水，壓力協(xié)同電滲透脫水直流電場的梯度范圍為0.5?3.6V/mm,污泥脫水后產(chǎn)生的泥餅的含水率為15%?30%，泥餅的厚度為5_?20_。
[0009]進(jìn)一步，上述步驟3中經(jīng)過壓濾機(jī)脫水處理后的污泥含水率為55%?65%。
[0010]進(jìn)一步，所述泥餅通過傳送裝置輸送到焚燒窯中，對泥餅作為補(bǔ)充燃料進(jìn)行焚燒。
[0011]進(jìn)一步，所述壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)或者帶式壓濾機(jī)。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的污泥干化工藝，其通過采用壓濾機(jī)干燥法與電滲透干燥法，使得污泥干化處理可更為順暢便捷的進(jìn)行，污泥干化程度更為可控，污泥處理量更大，且無造成二次污染之虞。具體而言，即在對含水率高的污泥進(jìn)行干化處理之前，首先對其進(jìn)行預(yù)處理，泥投入微波處理裝置中進(jìn)行破壁、殺毒及滅菌，將其含水率調(diào)整至便于污泥干化設(shè)備處理的范圍，再通過壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，而后再使用壓力協(xié)同電滲透脫水裝置對其進(jìn)行二次脫水，在二次脫水后產(chǎn)出的污泥餅通過焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理，徹底消除了污泥干化工藝可能導(dǎo)致二次污染的隱患，避免高溫產(chǎn)生的惡臭，高溫焚燒產(chǎn)生的二惡英等有害氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:取含水率為75%?85%的污泥100斤，將污泥投入微波處理裝置中進(jìn)行破壁、殺毒及滅菌，添加陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑的量為原生污泥的5%，均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，使用每分鐘轉(zhuǎn)為60?200轉(zhuǎn)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌30分鐘，并應(yīng)避免長時(shí)間過劇的機(jī)械剪切，將污泥儲(chǔ)存箱中的污泥與陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液加入絮凝反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，污泥在絮凝反應(yīng)池停留時(shí)間為10?30分鐘，然后導(dǎo)入壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)中完成初步干化脫水處理，產(chǎn)生的污水由壓濾機(jī)中的出水管進(jìn)行排放，將所得的污泥進(jìn)入到污泥擠壓通道中，污泥通過污泥擠壓通道進(jìn)入到壓力協(xié)同電滲透脫水裝置中，啟動(dòng)壓力協(xié)同電滲透脫水裝置進(jìn)行污泥脫水，壓力協(xié)同電滲透脫水直流電場的梯度范圍為0.5?3.6V/mm,污泥脫水后產(chǎn)生的泥餅的含水率為15%?30%，泥餅的厚度為5mm ?20mmo
[0014]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低含水段污泥的干化工藝，包括以下步驟: 1).含水污泥的預(yù)處理:將污泥投入微波處理裝置中進(jìn)行破壁、殺毒及滅菌。將滅菌后的含水率為75%?85%的污泥加入污泥儲(chǔ)存箱儲(chǔ)存； 2).將陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，使用每分鐘轉(zhuǎn)為60?200轉(zhuǎn)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并應(yīng)避免長時(shí)間過劇的機(jī)械剪切； 3).將污泥儲(chǔ)存箱中的污泥與陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液加入絮凝反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，污泥在絮凝反應(yīng)池停留時(shí)間為10?30分鐘，然后導(dǎo)入壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)中完成初步干化脫水處理，產(chǎn)生的污水由壓濾機(jī)中的出水管進(jìn)行排放； 4).將經(jīng)過步驟3所得的污泥進(jìn)入到污泥擠壓通道中，污泥通過污泥擠壓通道進(jìn)入到壓力協(xié)同電滲透脫水裝置中，啟動(dòng)壓力協(xié)同電滲透脫水裝置進(jìn)行污泥脫水，壓力協(xié)同電滲透脫水直流電場的梯度范圍為0.5?3.6V/mm,污泥脫水后產(chǎn)生的泥餅的含水率為15%?30%,泥餅的厚度為5mm?20mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含水段污泥的干化工藝，其特征在于:上述步驟3中經(jīng)過壓濾機(jī)脫水處理后的污泥含水率為55%?65%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含水段污泥的干化工藝，其特征在于:所述泥餅通過傳送裝置輸送到焚燒窯中，對泥餅作為補(bǔ)充燃料進(jìn)行焚燒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低含水段污泥的干化工藝，其特征在于:所述壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)或者帶式壓濾機(jī)。
【專利摘要】一種低含水段污泥的干化工藝，包括以下步驟：1).含水污泥的預(yù)處理：將污泥投入微波處理裝置中進(jìn)行破壁、殺毒及滅菌。將滅菌后的含水率為75％～85％的污泥加入污泥儲(chǔ)存箱儲(chǔ)存；2).將陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，使用每分鐘轉(zhuǎn)為60～200轉(zhuǎn)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并應(yīng)避免長時(shí)間過劇的機(jī)械剪切；3).將污泥儲(chǔ)存箱中的污泥與陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液加入絮凝反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，污泥在絮凝反應(yīng)池停留時(shí)間為10～30分鐘，導(dǎo)入壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)中完成初步干化脫水處理，產(chǎn)生的污水由壓濾機(jī)中的出水管進(jìn)行排放。本發(fā)明采用電滲透脫水，避免高溫產(chǎn)生的惡臭，高溫焚燒產(chǎn)生的二惡英等有害氣體。
【IPC分類】C02F11/12, C02F11/14, C02F11/00, F23G7/00
【公開號】CN104986927
【申請?zhí)枴緾N201510382063
【發(fā)明人】孫浩
【申請人】天津霍普環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月2日