編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于編織物生產(chǎn)的輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]藺草等草料經(jīng)過處理后可以作為編織物使用例如草席、草帽、草袋等，作為填充物使用例如枕芯等，均是人們倍受青睞的綠色天然用品，而草料在收割過程中的草根部分和草尖部分，即草料的頭尾料，往往都是作報廢處理，這不僅造成大量的浪費，而且行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)做法是對于上述的頭尾料進行焚燒處理，顯然草料在焚燒過程中將會造成大量的粉塵污染。
[0003]而單純的將上述的廢棄草料直接回收，將會由于草根部分攜帶的大量沙石顆粒、泥灰、和鐵質(zhì)雜物等污染物而影響回收草料的品質(zhì)。因此，這也就是本行業(yè)內(nèi)對于編織用的草料的頭尾料直接采用焚燒處理的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以對于編織用的草料的頭尾料進行回收利用，從而提高草料利用率、減少焚燒帶來的粉塵污染的回收系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)，它包括依序設(shè)置的烘干機構(gòu)、將烘干后的草料打散的攪拌機構(gòu)、將攪拌后的草料除去粉塵的分離機構(gòu)，以及用于將除塵后的草料篩除雜質(zhì)的分選機構(gòu)，所述分離機構(gòu)分離出來的含粉塵空氣通過集塵裝置凈化后排出。通過烘干、攪拌打散、草料和粉塵分離，然后將草料進行篩選除雜、粉塵進行過濾凈化，由此實現(xiàn)草料的頭尾料的回收利用，其即能使加工過程的空氣排放含塵量小，從而復(fù)合環(huán)保要求，而且可以去除草根部分的結(jié)塊和雜質(zhì)的問題，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]所述分離機構(gòu)與集塵裝置之間設(shè)有風(fēng)機，所述攪拌機構(gòu)、分離機構(gòu)、風(fēng)機和集塵裝置之間分別通過各自的風(fēng)管依序連通。通過風(fēng)機可以供給各個機構(gòu)之間的草料和空氣流通的動力，所述攪拌機構(gòu)、分離機構(gòu)、風(fēng)機和集塵裝置的內(nèi)腔依序連通，構(gòu)成整個貫通的通道。
[0007]所述烘干機構(gòu)與攪拌機構(gòu)之間設(shè)有容置經(jīng)烘干后草料的中轉(zhuǎn)區(qū)。
[0008]所述攪拌機構(gòu)包括攪拌桶，設(shè)于攪拌桶內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌葉片，攪拌桶近轉(zhuǎn)軸兩端的側(cè)壁上分別設(shè)有投料口和排料口，投料口上設(shè)有吸料管，吸料管的進口延伸至中轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)并吸取烘干后的草料。由于風(fēng)機的作用，因此攪拌機內(nèi)形成負壓，通過吸料管即可完成草料的進給，大大減少了員工人工投放草料的勞動強度。
[0009]所述分離機構(gòu)包括帶有內(nèi)腔的殼體，殼體上近殼體內(nèi)腔的上部設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口通過風(fēng)管與攪拌機構(gòu)相連通，出風(fēng)口通過風(fēng)管與集塵裝置相連通，殼體內(nèi)設(shè)有隔風(fēng)管，隔風(fēng)管的上端與出風(fēng)口相連通，隔風(fēng)管的下端沿豎直方向延伸至殼體內(nèi)腔的下部，所述進風(fēng)口經(jīng)殼體內(nèi)腔與隔風(fēng)管的下端相連通，所述殼體的底面上設(shè)有供給分選機構(gòu)草料的出料口，出料口內(nèi)設(shè)有在出料過程中可以防止殼體內(nèi)腔與殼體外空氣對流的出料機構(gòu)。通過分離機構(gòu)可以很好的實現(xiàn)草料和粉塵的分離，同時在出料機構(gòu)的密封作用下，可以保證殼體內(nèi)的負壓，在風(fēng)機的吸力作用下，草料和粉塵從進風(fēng)口進入殼體，粉塵從出風(fēng)口排出并進入集塵裝置，而草料則通過出料口落入分選機構(gòu)上。
[0010]作為優(yōu)選，所述出料機構(gòu)包括自帶驅(qū)動電機的主動軸和設(shè)于主動軸上不少于三個的葉片，各葉片的一直邊分別與主動軸固定，葉片上位于直邊相鄰的兩側(cè)邊與出料口的內(nèi)壁貼合且滑動配合，任意相鄰兩葉片、主動軸側(cè)壁以及主動軸的軸線所對應(yīng)的出料口內(nèi)壁合圍成一開口槽，所述出料口與主動軸平行的兩內(nèi)側(cè)壁上均形成與開口槽的開口端相配合的弧形內(nèi)凹面，兩側(cè)的弧形內(nèi)凹面在主動軸轉(zhuǎn)動至任意角度時均各自與至少一個葉片滑動配合。
[0011]所述分選機構(gòu)包括底座、設(shè)于底座上的振動盤，振動盤內(nèi)設(shè)有用于篩除結(jié)塊草根的上層篩網(wǎng)和用于篩除小顆粒雜質(zhì)的下層篩網(wǎng)，振動盤的側(cè)壁上設(shè)有與上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)之間的容腔相連通的卸料口，卸料口上設(shè)有磁塊。通過分選機構(gòu)可以去除草料中含有的未打散的結(jié)塊草根和大顆粒雜質(zhì)，并且通過磁塊可以很好的去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。
[0012]所述集塵裝置包括帶有內(nèi)腔的集塵室，集塵室內(nèi)設(shè)有將集塵室的內(nèi)腔分隔成降塵腔和潔凈腔的過濾網(wǎng)組，潔凈腔與集塵室室外環(huán)境相連通，降塵腔與分離機構(gòu)相連通。
[0013]所述烘干機構(gòu)包括燃燒室、不與燃燒室的燃料所在腔連通的烘干室、以及將燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的熱量導(dǎo)入烘干室的導(dǎo)熱組件。通過燃燒室的燃料腔與烘干室不直接連通，可以避免燃燒產(chǎn)生的有害氣體和雜質(zhì)顆粒污染草料，并且通過導(dǎo)熱組件可以很好的起到導(dǎo)熱效果O
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:首先，可以實現(xiàn)草料的頭尾料的回收利用，從而避免了焚燒處理帶來的浪費和環(huán)境污染，其次，通過攪拌機構(gòu)、分離機構(gòu)、分選機構(gòu)可以實現(xiàn)草料各工序的自動加工，并且依靠風(fēng)機的吸力，使物料從進入攪拌機構(gòu)到落入分選機構(gòu)均是自動化完成，無需操作人員在各個工序投料和出料，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率，最后，集塵裝置可以將分離機構(gòu)分離出來的粉塵進行除塵，滿足環(huán)保要求，保證操作員工的身體健康。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明的分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的分選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明的集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1、烘干機構(gòu)，1.1、燃燒室，1.2、烘干室，1.3、加熱管，1.4、風(fēng)道，1.5、鼓風(fēng)機；
[0023]2、攪拌機構(gòu)，2.1、攪拌桶，2.2、轉(zhuǎn)軸，2.3、攪拌葉片，2.4、投料口，2.5、排料口，
2.6、吸料管；
[0024]3、分離機構(gòu)，8、殼體，8.1、進風(fēng)口，8.2、出風(fēng)口，8.3、出料口，8.4、弧形內(nèi)凹面，9、隔風(fēng)管，10、主動軸，11、葉片，12、開口槽；
[0025]4、分選機構(gòu)，4.1、底座，4.2、振動盤，4.3、上層篩網(wǎng)，4.4、下層篩網(wǎng)，4.5、卸料口，4.6、磁塊；
[0026]5、集塵裝置，5.1、集塵室，5.2、降塵腔，5.3、潔凈腔，5.4、過濾網(wǎng)組；
[0027]6、風(fēng)機；
[0028]7、中轉(zhuǎn)區(qū)。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0030]如圖所示，本發(fā)明提供一種編織用草料的頭尾料回收系統(tǒng)，它包括依序設(shè)置的烘干機構(gòu)1、將烘干后的草料打散的攪拌機構(gòu)2、將攪拌后的草料除去粉塵的分離機構(gòu)3，以及用于將除塵后的草料篩除雜質(zhì)的分選機構(gòu)4，所述分離機構(gòu)3分離出來的含粉塵空氣通過集塵裝置5凈化后排出。
[0031]所述分離機構(gòu)3與集塵裝置5之間設(shè)有風(fēng)機6，所述攪拌機構(gòu)2、分離機構(gòu)3、風(fēng)機6和集塵裝置5之間分別通過各自的風(fēng)管依序連通。
[0032]所述烘干機構(gòu)I與攪拌機構(gòu)2之間設(shè)有容置經(jīng)烘干后草料的中轉(zhuǎn)區(qū)7。
[0033]所述攪拌機構(gòu)2包括攪拌桶2.1，設(shè)于攪拌桶2.1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2.2，轉(zhuǎn)軸2.2上設(shè)有若干攪拌葉片2.3，攪拌桶2.1近轉(zhuǎn)軸2.2兩端的側(cè)壁上分別設(shè)有投料口 2.4和排料口 2.5，投料口 2.4上設(shè)有吸料管2.6，吸料管2.6的進口延伸至中轉(zhuǎn)區(qū)7內(nèi)并吸取烘干后的草料。上述的攪拌桶2.1為多個，多個攪拌桶2.1的投料口 2.4和排料口 2.5串接構(gòu)成整個通道。吸料管2.6設(shè)于第一個攪拌桶2.1的投料口 2.4上，最后一個攪拌桶的排料口 2.5與分離機構(gòu)3相連通。當然攪拌機構(gòu)2為分離機構(gòu)3的前一工序，因此上述的最后一個攪拌桶2.1的排料口 2.5與分離機構(gòu)3相連通是指與分離機構(gòu)3的進料端相連通。由于攪拌機構(gòu)2、分離機構(gòu)3、風(fēng)機6和集塵裝置5是依序連通并構(gòu)成一個整體的通道，因此在風(fēng)機6的作用下，攪拌機構(gòu)2的攪拌桶內(nèi)形成負壓，因此吸料管2.6可以將中轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)的草料吸入攪拌桶2.1內(nèi)。
[0034]所述分離機構(gòu)3包括帶有內(nèi)腔的殼體8，殼體8上近殼體8內(nèi)腔的上部設(shè)有進風(fēng)口8.1和出風(fēng)口 8.2，進風(fēng)口