一種高效的加藥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效的加藥方法，具體來說，涉及一種絮凝劑PAC和助凝劑PAM的加藥系統(tǒng)的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過近年來的高速發(fā)展，中國城市污水處理取得了巨大成就，但與經(jīng)濟、社會對污水處理高效、節(jié)省資源的需求相比，仍存在很大的進(jìn)步空間。
[0003]加藥系統(tǒng)對于污水廠而言，是資源(藥劑)消耗中心，是運行管理的重點對象，加藥系統(tǒng)的效率對整座污水廠的效率影響頗大。通常，在污水預(yù)處理階段去除SS、COD、BOD及深度處理階段去除TP時，均需投加較大量的化學(xué)藥劑，常見藥劑包括絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)、三氯化鐵(FeC13)、聚合硫酸鐵(PFS)，助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)等。以聚合氯化鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)為例，傳統(tǒng)方法設(shè)計的加藥系統(tǒng)常存在以下問題。
[0004]傳統(tǒng)方法設(shè)計的PAC加藥系統(tǒng)常采用固體藥劑溶解后投加或外購原液直接投加。固體藥劑投加時，藥劑用量大，操作人員勞動強度大，自動化程度低；且固體制備溶液時需消耗大量的稀釋水，如采用自來水，會導(dǎo)致運行成本增加，如采用處理出水，則會導(dǎo)致藥劑有效成分含量降低，增加藥劑損耗。原液直接投加時，藥劑溶液濃度較高，常常導(dǎo)致投加的藥劑參與反應(yīng)不徹底，造成資源浪費。
[0005]傳統(tǒng)方法設(shè)計的PAM加藥系統(tǒng)常采用干粉混合稀釋設(shè)備制備成溶液后直接投加。受設(shè)備本身能力的限制，可制備溶液濃度最低濃度一般在2%。左右，該濃度的PAM溶液仍具有較高的黏度，常造成加藥管路的堵塞，增加運行管理工作量，另一方面，藥劑溶液濃度較高，也會導(dǎo)致投加的藥劑參與反應(yīng)不徹底，造成資源浪費。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高效的加藥系統(tǒng)與方法，與傳統(tǒng)加藥系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)具有提高藥劑利用效率、減少藥劑耗量，節(jié)省加藥過程自來水用量的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種高效的加藥方法，與傳統(tǒng)加藥方法相比，具有提高藥劑利用效率、減少藥劑耗量，節(jié)省加藥過程自來水用量的特點。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種高效的加藥方法，該方法為一種包含PAC加藥裝置和PAM加藥裝置的加藥系統(tǒng)的操作方法；
所述的PAC加藥裝置包含:
用于盛放PAC液體藥劑的原液池，
設(shè)置在原液池(101)外部的第一原液栗；
緊鄰加藥間放置的第一溶液混合容器，其出口通過管道連接到加藥間中；
連接稀釋水B與第一溶液混合容器的第一稀釋水栗；
設(shè)置在原液池與第一溶液混合容器的連通管道上的第一流量計；及設(shè)置在稀釋水B與第一溶液混合容器的連通管道上的第二流量計； 所述的PAM加藥裝置包含:
將PAM固體藥劑溶解稀釋的稀釋設(shè)備；
緊鄰加藥間設(shè)置的第二溶液混合容器，其與所述稀釋設(shè)備管道連通；
連接稀釋設(shè)備與第二溶液混合容器的溶液栗；
連接稀釋水B與第二溶液混合容器的第二稀釋水栗；
設(shè)置在稀釋設(shè)備與第二溶液混合容器連通管路上的第三流量計；
設(shè)置在稀釋水B與第二溶液混合容器連通管路上的第四流量計；
該操作方法包含投加PAC液體藥劑:同時或先后開啟第一原液栗、第一稀釋水栗，該第一原液栗將原液池中的PAC液體藥劑栗入到第一溶液混合容器，該第一稀釋水栗將稀釋水B栗入到第一溶液混合容器中與PAC液體藥劑充分混合，通過所述的第一流量計、第二流量計分別監(jiān)控PAC液體藥劑、稀釋水B的添加量使其符合需求的混合比例，充分混合且符合需要的混合比例的PAC溶液通過管道投加到加藥間。
[0009]上述的加藥方法，其中，該加藥方法還包含:在投加PAC液體藥劑的前、后或過程中投加PAM固體藥劑，該投加PAM固體藥劑的方法為:將PAM固體藥劑和稀釋水A在稀釋設(shè)備中充分混合，得到PAM濃溶液(為了節(jié)省水質(zhì)較好的稀釋水A，通常剛好溶解所有的PAM固體即可，因此濃度較高，簡稱PAC濃溶液);同時或先后開啟溶液栗、第二稀釋水栗，該溶液栗將稀釋設(shè)備中的PAM濃溶液栗入到第二溶液混合容器中，該第二稀釋水栗將稀釋水B栗入到第二溶液混合容器中與PAM濃溶液充分混合，通過所述的第三流量計、第四流量計分別監(jiān)控PAM濃溶液、稀釋水B的添加量使其符合需求的混合比例，充分混合且符合需要的混合比例的PAM溶液通過管道投加到加藥間。
[0010]上述的加藥方法，所述的PAC加藥裝置還包含:盛放稀釋水B的第一稀釋水箱，該第一稀釋水箱與所述第一溶液混合容器管道連通，第一稀釋水栗從第一稀釋水箱中抽取稀釋水B并栗入到所述第一溶液混合容器中。
[0011]上述的加藥方法，所述的PAC加藥裝置還包含:
設(shè)置在原液池中的第二原液栗；
與原液池通過管道連通的溶液池，該溶液池還通過管道連通稀釋水A ;及加藥栗，
該PAC液體藥劑的投加方法為根據(jù)實際需要選擇投加途徑:
當(dāng)需投加藥劑量較小時采用途徑A投加:由第二原液栗將PAC液體藥劑提升至溶液池與稀釋水A充分混合稀釋使其符合需求的混合比例，充分混合后的PAC溶液經(jīng)溶液栗控制投加；
當(dāng)需投加藥劑量較大時采用途徑B投加:同時或先后開啟第一原液栗、第一稀釋水栗，使得PAC液體藥劑與稀釋水B在第一溶液混合容器中充分混合，通過所述的第一流量計、第二流量計分別監(jiān)控PAC液體藥劑、稀釋水B的添加量使其符合需求的混合比例，充分混合且符合需要的混合比例的PAC溶液通過管道投加到加藥間。
[0012]上述的加藥方法，所述的原液池中還設(shè)置有第一液位計；所述的溶液池中還設(shè)置有第二液位計，通過該第一液位計、第二液位計監(jiān)控PAC液體藥劑與稀釋水A的混合比例。
[0013]上述的加藥方法，在連通原液池與溶液池的管道中、在連通稀釋水A與溶液池的管道上分別設(shè)置有流量計，通過流量計監(jiān)控PAC液體藥劑與稀釋水A的混合比例。
[0014]上述的加藥方法，在原液池與溶液池的連通管道上還設(shè)置有第一電磁閥；在稀釋水A與溶液池的連通管道上還設(shè)置有第二電磁閥；通過該第一電磁閥、第二電磁閥分別自動化控制PAC液體藥劑、稀釋水A的添加。
[0015]上述的加藥方法，在溶液池與加藥間的連通管道上還設(shè)置有第五流量計，聯(lián)用第五流量計與加藥栗能控制PAC溶液的投加量，實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)投藥量。
[0016]上述的加藥方法，該PAM加藥裝置還包含:第二稀釋水箱，該第二稀釋水箱與第二溶液混合容器連通，開啟第二稀釋水栗能從第二稀釋水箱抽取稀釋水B至第二溶液混合容器中與PAM濃溶液充分混合。
[0017]上述的加藥方法，在稀釋設(shè)備與第二溶液混合容器的連通管路、在稀釋水B與第二溶液混合容器的連通管路上還分別增設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，以自動化控制PAM濃溶液、稀釋水B的流量。
[0018]本發(fā)明的PAC藥劑投加有兩種可選擇的途徑:途徑A，原液配置成稀釋溶液后投加:由第二原液栗將原液提升至溶液池，經(jīng)加水(稀釋水A)稀釋后由溶液栗投加。通過液位計控制原液、稀釋水A比例，達(dá)到調(diào)節(jié)溶液投加濃度的目的。溶液栗采用變頻栗，與第五流量計聯(lián)合使用，可控制較低濃度溶液投加量，達(dá)到實時調(diào)節(jié)投藥量的目的。途徑B，原液經(jīng)“在線后稀釋”投加:第一原液栗、第一稀釋水栗將原液(PAC液體藥劑)及稀釋水B按比例送至第一溶液混合容器中混合后投加。第一原液栗、第一稀釋水栗采用變頻栗，與第一流量計、第二流量計聯(lián)合使用(可稱為“在線后稀釋”方法)，可實時調(diào)節(jié)溶液投加濃度，同時可控制溶液投加量。根據(jù)污水廠進(jìn)水情況，當(dāng)需投加藥劑量較小時采用途徑A投加；當(dāng)需投加藥劑量較大時采用途徑B投加。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1.通過在線后稀釋可實現(xiàn)溶液濃度的即時調(diào)整，達(dá)到實時調(diào)節(jié)溶液投加濃度的目的，可按生產(chǎn)需要制備濃度更低的藥劑溶液，可控制低濃度溶液投加量，達(dá)到實時調(diào)節(jié)投藥量的目的，從而提高藥劑的有效利用率，減少藥劑消耗，節(jié)省資源；
2.所述的PAC液體藥劑的投加可選擇采用兩條途徑(途徑A和途徑B)的一種進(jìn)行加藥，提供了運行管理的靈活性；其中，按途徑A稀釋后投加，可有效提高藥劑反應(yīng)效率，減少藥劑消耗，節(jié)省資源；按途徑B運行時可減少稀釋水A的用量，有利于節(jié)省運行成本；
3.所述的PAM加藥方法采用在線稀釋后投加，通過控制稀釋水B與藥劑溶液的添加比例可大大降低溶液濃度，從而大大減小了溶液的黏度，減少管道系統(tǒng)被堵塞的可能性，從而降低運行維護(hù)成本；
4.通過管路中設(shè)置的電磁閥，可實現(xiàn)全自動運行，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)運行的靈活性，大大降低了污水廠的運行管理工作量；且本系統(tǒng)無需占用大量空間，具有緊湊集約的特點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的一