/碳纖維復(fù)合溶液；接著將靜置的聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液均勻涂抹于清理干凈的玻璃上，在熱鼓風(fēng)干燥箱中于80°C下烘膜40min，待其干燥成膜形成預(yù)處理薄膜；最后將預(yù)處理的薄膜置于真空氣氛烘箱中，對(duì)其以5°C /min的程序升溫至300°C，待其溫度達(dá)到300°C后，恒溫30min即得到一種聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合薄膜，處理污水效果好，處理效率達(dá)到99.1 %以上。
[0009]實(shí)例2
首先將I?2mm的細(xì)小碳纖維，將其置于加熱爐中在溫度60?80°C下初步氧化10?15min后，對(duì)其通入濃度為50%的氧氣并程序升溫，升溫速率為5°C /min,待溫度達(dá)到300?500°C后，對(duì)其保溫氧化I?2h，制得加熱氧化碳纖維備用；按重量份數(shù)計(jì)，選取20份的上述加熱氧化碳纖維和60份的3mol/L的硝酸，采用硝酸氧化40min后取出，用去離子水沖洗干凈后，在溫度80°C下烘干20min后，制得復(fù)合氧化后的碳纖維，備用；按重量份數(shù)計(jì)，選取20份的丙烯腈和80份的去離子水混合置于反應(yīng)容器，加熱到80°C，對(duì)其進(jìn)行加熱提純，待提純30min后對(duì)其真空閃蒸，得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38% %濃度的丙烯酰胺水溶液；再按重量份數(shù)計(jì)，選取40份的將上述所得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38%?42%濃度的丙烯酰胺水溶液和30份的去離子水、20份的復(fù)合氧化后的碳纖維和10份的偶氮二異丁腈引發(fā)劑置入聚合槽，通過鹵燈光進(jìn)行照射，照射溫度至75°C，反應(yīng)時(shí)間為3.8小時(shí)后靜置，即可制得聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液；接著將靜置的聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液均勻涂抹于清理干凈的玻璃上，在熱鼓風(fēng)干燥箱中于80°C下烘膜30min，待其干燥成膜形成預(yù)處理薄膜；最后將預(yù)處理的薄膜置于真空氣氛烘箱中，對(duì)其以5°C /min的程序升溫至300°C，待其溫度達(dá)到300°C后，恒溫20min即得到一種聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合薄膜，處理污水效果好，處理效率達(dá)到99.5%以上。
[0010]實(shí)例3
首先將I?2mm的細(xì)小碳纖維，將其置于加熱爐中在溫度60?80°C下初步氧化10?15min后，對(duì)其通入濃度為50%的氧氣并程序升溫，升溫速率為5°C /min,待溫度達(dá)到300?500°C后，對(duì)其保溫氧化I?2h，制得加熱氧化碳纖維備用；按重量份數(shù)計(jì)，選取35份的上述加熱氧化碳纖維和65份的3mol/L的硝酸，采用硝酸氧化35min后取出，用去離子水沖洗干凈后，在溫度85 °C下烘干25min后，制得復(fù)合氧化后的碳纖維，備用；按重量份數(shù)計(jì)，選取25份的丙烯腈和75份的去離子水混合置于反應(yīng)容器，加熱到100°C，對(duì)其進(jìn)行加熱提純，待提純35min后對(duì)其真空閃蒸，得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%濃度的丙烯酰胺水溶液；再按重量份數(shù)計(jì)，選取50份的將上述所得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%濃度的丙烯酰胺水溶液和30份的去離子水、10份的復(fù)合氧化后的碳纖維和10份的偶氮二異丁腈引發(fā)劑置入聚合槽，通過鹵燈光進(jìn)行照射，照射溫度至76°C，反應(yīng)時(shí)間為4.0小時(shí)后靜置，即可制得聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液；接著將靜置的聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液均勻涂抹于清理干凈的玻璃上，在熱鼓風(fēng)干燥箱中于80°C下烘膜35min，待其干燥成膜形成預(yù)處理薄膜；最后將預(yù)處理的薄膜置于真空氣氛烘箱中，對(duì)其以5°C /min的程序升溫至300°C，待其溫度達(dá)到300°C后，恒溫25min即得到一種聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合薄膜，處理污水效果好，處理效率達(dá)到99.2%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)將I?2mm的細(xì)小碳纖維，將其置于加熱爐中在溫度60?80°C下初步氧化10?15min后，對(duì)其通入濃度為50%的氧氣并程序升溫，升溫速率為5°C /min,待溫度達(dá)到300?500°C后，對(duì)其保溫氧化I?2h，制得加熱氧化碳纖維備用； (2)按重量份數(shù)計(jì)，選取20?40份的上述加熱氧化碳纖維和60?80份的3mol/L的硝酸，采用硝酸氧化30?40min后取出，用去離子水沖洗干凈后，在溫度80?90°C下烘干20?30min后，制得復(fù)合氧化后的碳纖維，備用； (3)按重量份數(shù)計(jì)，選取20?30份的丙烯腈和70?80份的去離子水混合置于反應(yīng)容器，加熱到80°C?140°C，對(duì)其進(jìn)行加熱提純，待提純30?40min后對(duì)其真空閃蒸，得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38%?42%濃度的丙烯酰胺水溶液； (4)按重量份數(shù)計(jì)，選取40?75份的將上述所得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38%?42%濃度的丙烯酰胺水溶液和10?30份的去離子水、10?20份的步驟(I)制得的復(fù)合氧化后的碳纖維和5?10份的偶氮二異丁腈引發(fā)劑置入聚合槽，通過鹵燈光進(jìn)行照射，照射溫度至75°C?79°C，反應(yīng)時(shí)間為3.8?4.2小時(shí)后靜置，即可制得聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液； (5)將靜置的聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合溶液均勻涂抹于清理干凈的玻璃上，在熱鼓風(fēng)干燥箱中于80°C下烘膜30?40min，待其干燥成膜形成預(yù)處理薄膜； (6)將預(yù)處理的薄膜置于真空氣氛烘箱中，對(duì)其以5°C/min的程序升溫至300°C，待其溫度達(dá)到300°C后，恒溫20?30min即得到一種聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合薄膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚丙烯酰胺/碳纖維復(fù)合薄膜的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將碳纖維加熱成氧化碳纖維，再用硝酸氧化成復(fù)合碳纖維，同時(shí)利用丙烯腈和去離子水制得丙烯酰胺水溶液，將上述制得混合物與偶氮二異丁腈引發(fā)劑置入聚合槽，進(jìn)行鹵燈光進(jìn)行照射后，涂抹于玻璃上，在熱鼓風(fēng)干燥箱中烘膜成膜形成預(yù)處理薄膜；最后將預(yù)處理的薄膜置于真空氣氛烘箱中，對(duì)程序升溫至300℃后即可。本發(fā)明的有益效果在于：處理污水效果好，效率高；可多次重復(fù)使用，節(jié)約成本；不會(huì)產(chǎn)生二次污染，保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/56, C02F1/28
【公開號(hào)】CN105036279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510576202
【發(fā)明人】李錦宇, 薛紅娟, 高力群
【申請(qǐng)人】江蘇錦宇環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日