一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于脫水污泥資源化與生物能源開發(fā)利用技術領域，涉及一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，具體涉及一種處理脫水污泥的厭氧干發(fā)酵產(chǎn)沼氣裝置。
【背景技術】
[0002]脫水污泥是污水處理廠污泥經(jīng)絮凝處理后的污泥，含水量約為80 %，可作為可利用的生物質(zhì)資源。我國污水處理行業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)生大量脫水污泥，但是，脫水污泥親水性差、流動性差、極易腐敗、處置難度高。
[0003]目前，厭氧發(fā)酵是脫水污泥資源化利用的有效辦法，但脫水污泥的厭氧發(fā)酵普遍采用污泥濕法，這種發(fā)酵方式原料濃度低、需水量大，在發(fā)酵完成后，發(fā)酵殘留液處理困難，如果處理不當，容易造成二次污染。對于發(fā)酵后的出料方式，現(xiàn)在普遍采用自重力出料方式或螺旋出料方式，出料困難、容易造成堵塞，使生產(chǎn)不能連續(xù)正常運行。
[0004]國外干發(fā)酵技術已經(jīng)成熟，例如德國車庫型工藝、法國Val orga工藝、比利時Dranco工藝、瑞典Kompogas臥桶式攪拌工藝等，已經(jīng)投入生產(chǎn)使用，用于規(guī)?；託馍a(chǎn)。我國在21世紀初開始了大型干發(fā)酵反應器研究，目前還處于初步應用階段，我國現(xiàn)在的干發(fā)酵技術包括覆膜槽生物反應器、地下敞口式覆膜發(fā)酵池、柔性頂膜車庫式干發(fā)酵技術等。干發(fā)酵技術具有底物濃度高、產(chǎn)氣率高、節(jié)約水量等優(yōu)點，但是也存在傳熱傳質(zhì)不均勻、接種物與底物混合不均勻以及發(fā)酵環(huán)境難以控制等問題。
[0005]閆志英等人(公開號:CN201670835U)在2010年提出了一種車庫式厭氧干發(fā)酵裝置，在氣缸的推拉下實現(xiàn)了上下旋轉式關閉和開啟，方便進出料；通過消化滲濾液循環(huán)回流和菌種投加，使傳熱傳質(zhì)效率增高。董長青等人(公開號:CN102533523B)在2011年提出了一種集裝箱式的干發(fā)酵系統(tǒng)，利用固定在發(fā)酵間天花板上可伸縮的不銹鋼罩配合帶有車輪的可移動干發(fā)酵裝置，方便進出料，實現(xiàn)了低能耗運行。雷云輝等人(公開號:CN102517201B)在2012年提出了一種干發(fā)酵裝置，采用上推流結合螺旋輸送的方式完成換料，降低了進出料難度。但是，這些裝置不適合于脫水污泥原料，不同程度地存在進出料難、傳熱傳質(zhì)效果差等問題，因此，提供一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，以實現(xiàn)脫水污泥的資源化、減量化和無害化利用，同時增加產(chǎn)氣效率和產(chǎn)氣量，提高裝置的實用性，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，采用三級螺旋進料方式和負壓出料的方式方便進出料，利用滲濾液回收、馴化菌液噴淋和攪拌的方式，提高傳熱傳質(zhì)效率和產(chǎn)氣效率，實現(xiàn)了脫水污泥的資源化、減量化和無害化利用，提高了裝置的實用性。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0008]一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，該裝置包括發(fā)酵罐體1、滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)、三級螺旋進料系統(tǒng)6以及負壓出料系統(tǒng)；
[0009]其中，發(fā)酵罐體I內(nèi)部沿軸向設置攪拌器7，攪拌器7的一端由攪拌器支架25支撐，另一端與發(fā)酵罐體I外部的第一電機20連接；發(fā)酵罐體I內(nèi)設置熱水循環(huán)管18 ;發(fā)酵罐體I頂部設置超聲液位計22、壓力安全閥4和出氣口 5 ;發(fā)酵罐體I側面設置溫度計21和取樣器23 ；
[0010]滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)包括滲濾板8、滲濾液收集管13、第一管道栗14、菌種馴化罐15、第二管道栗16、噴淋管2和噴淋頭3，其中，滲濾板8設置于發(fā)酵罐體I內(nèi)攪拌器7下方，滲濾板8上設置均勻分布的滲濾孔，滲濾液收集管13設置在滲濾板8的下方、與第一電機20相對應的一側；滲濾液收集管13通過管道依次與第一管道栗14、菌種馴化罐15、第二管道栗16以及噴淋管2連接；噴淋管2設置于發(fā)酵罐體I內(nèi)攪拌器7上方；噴淋管2上均勻分布設置多個噴淋頭3 ;菌種馴化罐15內(nèi)含降解絮凝劑的菌種、甲烷菌；
[0011 ] 發(fā)酵罐體I外部的第一電機20 —側設置三級螺旋進料系統(tǒng)6，三級螺旋進料系統(tǒng)6的進料管24插入發(fā)酵罐體I內(nèi)部的脫水污泥的液面下；
[0012]負壓出料系統(tǒng)包括出料管9、負壓罐10、調(diào)壓裝置11和控制裝置12，其中，出料管9設置在滲濾板8上方、與第一電機20相對的一側，通過管道與多個并聯(lián)的負壓罐10相連并進一步連接到調(diào)壓裝置11和控制裝置12。
[0013]所述降解絮凝劑的菌種為藤黃微球菌、宛氏擬青霉、硫酸鹽還原菌、腐生菌、假單胞菌、白腐真菌、里拉微球菌、少動鞘氨醇單胞菌、鮑氏不動桿菌、玫瑰色微球菌、變異微球菌、類志賀鄰單胞菌中的一種或多種。
[0014]發(fā)酵罐體I外表面覆蓋有外保溫材料19。
[0015]所述發(fā)酵罐體I由支架17支撐在地面上。
[0016]多個取樣器23設置在發(fā)酵罐體I內(nèi)不同高度上。
[0017]所述噴淋管2呈多支均勻排列。
[0018]所述進料管24和出料管9上設置開關閥。
[0019]每根噴淋管2與第二管道栗16連接的一端設有開關閥。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]采用三級螺旋進料方式投入脫水污泥，另一端采用負壓出料系統(tǒng)將發(fā)酵完的殘渣排出，完成換料，降低了進出料難度；負壓出料可實現(xiàn)快速出料，將連接負壓出料系統(tǒng)的出料管設置在滲濾板上方，可保證滲濾板的滲透效率和滲濾液的回收量。同時將滲濾液回收、菌液噴淋和攪拌與干發(fā)酵技術配合，能使脫水污泥和菌種充分接觸，傳熱傳質(zhì)均勻，提高了產(chǎn)氣率，并極大地減少了用水量需求，幾乎沒有污水排出，資源化利用率高。
[0022]另外，設置熱水循環(huán)管，并外表面覆蓋保溫材料，可維持發(fā)酵溫度穩(wěn)定，獲得最佳的發(fā)酵效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置的結構示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置的發(fā)酵罐體的結構示意圖。
[0025]附圖標記
[0026]I 發(fā)酵罐體2 噴淋管
[0027]3噴淋頭4壓力安全閥
[0028]5出氣口6三級螺旋進料系統(tǒng)
[0029]7攪拌器8滲濾板
[0030]9出料管10負壓罐
[0031]11調(diào)壓裝置12控制裝置
[0032]13滲濾液收集管14第一管道栗
[0033]15菌種馴化罐16第二管道栗
[0034]17支架18熱水循環(huán)管
[0035]19外保溫材料20第一電機
[0036]21溫度計22超聲液位計
[0037]23取樣計24進料管
[0038]25攪拌器支架
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0040]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐體1、滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)、三級螺旋進料系統(tǒng)6以及負壓出料系統(tǒng)。
[0041]其中，發(fā)酵罐體I由支架17支撐在地面上，其內(nèi)部沿軸向設置攪拌器7，攪拌器7的一端由攪拌器支架25支撐，另一端與發(fā)酵罐體I外