一種制革廢水的深度處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制革廢水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 制革廢水具有污染成分復雜、COD和總氮污染物濃度高、含鹽量大等特點，許多情 況下，制革廢水即使分別進行了分類預處理和生化處理，處理后的廢水中污染物（主要是 C0D)濃度依然較大，不能滿足廢水達標排放的要求，有必要進行深度處理。
[0003] 目前，常用深度處理方法主要有曝氣生物濾池、膜生物反應(yīng)器、混凝沉淀、氣浮、過 濾、吸附、氧化法（如：臭氧氧化、Fenton氧化、光催化氧化等）、膜分離等，其中在制革廢水 深度處理中應(yīng)用較多的有曝氣生物濾池、混凝沉淀、過濾、高級氧化等。這些工藝在二級生 化出水的基礎(chǔ)上，能夠進一步去除廢水中殘余的SS、氨氮、COD等污染物，有效的提高了廢 水的凈化效果。但當生化出水中污染物濃度較高時，采用這些工藝往往存在投資和運行費 用高、部分污染物去除率低、運行管理復雜、處理效果（特別是COD和總氮指標）不穩(wěn)定等 弊病。
[0004] 中國專利文獻CN102145949A公開了一種制革深度處理廢水循環(huán)利用裝置及其方 法，該方法首先是將經(jīng)生化處理后廢水引入納米催化電解機中進行納米催化電解，再經(jīng)沉 淀罐沉淀、過濾裝置過濾，除去廢水中因納米催化電解產(chǎn)生的固體雜質(zhì)、浮游生物、細菌、膠 體得凈化廢水；其次是將經(jīng)過納米催化電解系統(tǒng)處理后的廢水引入浸沒式超濾系統(tǒng)進行超 濾膜過濾處理，得透析水；最后是將透析水經(jīng)水栗提升至電滲析系統(tǒng)，進行電滲析脫鹽，得 脫鹽水和濃縮水。但該工藝運行管理復雜、電耗高，且脫鹽產(chǎn)生的大量濃縮水不易處理和處 置。
[0005] CN103848520A公開了一種Fenton試劑氧化法深度治理制革廢水的工藝方法，該 方法首先在制革廢水中加入酸液調(diào)節(jié)pH值，然后依次加入FeSO4溶液和H 202溶液，F(xiàn)e 2+和 H2O2的摩爾比范圍為1:2~1:4,控制反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度，經(jīng)曝氣攪拌使廢水充分反應(yīng)，然 后使廢水進入混凝沉降池進行沉降，再經(jīng)過砂濾池使處理后的廢水達標排放。但該工藝為 了滿足Fenton反應(yīng)的條件，需要反復調(diào)節(jié)廢水的pH值，酸堿消耗量大，化學污泥產(chǎn)量高，并 且當廢水中含鹽量較高時，該法處理效果受到限制，COD去除率下降，穩(wěn)定達標困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有制革廢水處理技術(shù)存在的缺點，提供一種能夠高效削減皮革廢水 中難降解COD的制革廢水的深度處理方法，該方法處理效果好、運行管理方便，運行成本 低。
[0007] 本發(fā)明的制革廢水的深度處理方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將生化處理后的制革廢水引入混凝沉淀池進行強化混凝沉淀，控制出水 SS ^ 30mg/L ；
[0009] 所述步驟（1)中廢水混凝反應(yīng)時間為10~15分鐘，沉淀的表面負荷為0. 6~ 1.0 m3/(m2 · h)，沉淀停留時間為3~5小時；
[0010] 所述強化混凝沉淀是在投加混凝劑前或同時投加氧化劑臭氧、雙氧水或次氯酸 鈉，臭氧和雙氧水應(yīng)在投加混凝劑前，并保持20-40分鐘的預氧化時間，次氯酸鈉與混凝劑 同時投加。
[0011] ⑵將混凝沉淀后的廢水提升至活性炭吸附池，廢水自上而下流經(jīng)活性炭濾層，吸 附過濾后的廢水達標排放；
[0012] 所述活性炭吸附池空床接觸時間為1-2小時，過濾速度為2-5m/小時，活性炭濾層 厚度為2. 5-4. Om ;
[0013] 所述活性炭采用顆?；钚蕴浚钚蕴康刃Я?-6mm，并滿足亞甲藍值多120mg/ g，碘值彡850mg/g，強度彡85%。
[0014] ⑶當活性炭吸附池內(nèi)過濾阻力升高到設(shè)定值時，自下而上進行氣水反沖洗；
[0015] 所述設(shè)定值為2-3m ;所述氣水反沖洗的沖洗強度分別為：q氣=40-60m3/m2/h，q水 =20-40m3/m2/h，反沖洗時間 t = 20-30 分鐘。
[0016] (4)當活性炭吸附池的處理出水COD濃度超過設(shè)定值時，更換活性炭；
[0017] (5)抽出的活性炭依次進行脫水、干燥、干餾和活化處理，使活性炭吸附的有機物 分解揮發(fā)，得到再生活性炭；
[0018] 所述脫水采用重力脫水或空氣吹脫的脫水方式，脫水時間0. 5-1小時。
[0019] 所述干燥、干餾和活化處理均在活化爐（采用回轉(zhuǎn)爐）中完成，整個活化時間為 3-4小時，活化溫度800-950°C ;再生活性炭滿足：碘值彡750mg/g，亞甲蘭值彡100mg/g，強 度彡80%。
[0020] (6)將步驟（5)得到的再生炭與補充的新活性炭一起清洗后補充到活性炭吸附池 中，其中補充的新活性炭比例小于10%。
[0021] 所述清洗過程中清洗液的沖洗流速為20_30m/小時。
[0022] 本發(fā)明具有以下積極有益效果：
[0023] (1)首先通過強化混凝沉淀降低來水中SS的含量，能夠有效降低活性炭孔被堵塞 的風險，延長活性炭濾池反洗周期；能夠降低進入活性炭廢水中的COD濃度，減輕活性炭吸 附池的處理負荷。生化后廢水經(jīng)混凝沉淀，COD去除率約為30-50%。
[0024] (2)通過預氧化（特別是采用臭氧預氧化）能夠提高廢水的B/C，能夠利用活性炭 床內(nèi)的微生物代謝被活性炭吸附的有機物，延長活性炭的再生周期。
[0025] (3)采用以活性炭吸附為核心的深度處理工藝，對制革廢水中難降解COD有良好 的去除效果，且活性炭吸附能力大，運行成本適中，不會增加處理水的全鹽量，不產(chǎn)生化學 污泥?；炷恋沓鏊?jīng)活性炭吸附后，COD去除率約為40-70%。
[0026] (4)通過再生活性炭，能夠有效提高活性炭的使用壽命，減少購置新活性炭的總 量，進而降低廢水處理成本；并且降低了廢活性炭的處置費用。
[0027] (5)該技術(shù)處理效果好、運行靈活、穩(wěn)定，尤其適用于污染物含量高、成分復雜的制 革廢水的深度處理。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明制革廢水的深度處理方法的流程示意圖；
[0029] 圖中：I、混凝沉淀池，2、活性炭吸附池，3、脫水罐，4、活化爐，5、清洗罐。
【具體實施方式】
[0030] 如圖1所示，本發(fā)明的制革廢水的深度處理方法，包括以下步驟：
[0031] (1)將生化處理后的制革廢水（二沉池出水）引入混凝沉淀池1進行強化混凝沉 淀，控制出水SS彡30mg/L?；炷恋沓?包括混凝區(qū)和沉淀區(qū)，混凝區(qū)的進水口端設(shè)有藥 劑投加設(shè)施，通過投加預氧化劑（如臭氧）和混凝劑控制出水SS或其它污染物。廢水混凝 反應(yīng)時間為10~15分鐘，沉淀的表面負荷為0. 6~1.0 mV (m2 *h)，沉淀停留時間為3~5 小時；
[0032] 所述強化混凝沉淀是在投加混凝劑前或同時投加氧化劑，常用的氧化劑為臭氧、 雙氧水或次氯酸鈉，臭氧和雙氧水應(yīng)在投加混凝劑前，并保持20-40min的預氧化時間，次 氯酸鈉可與混凝劑同時投加。
[0033] (2)將混凝沉淀后的廢水提升至活性炭吸附池2,廢水自上而下流經(jīng)活性炭濾層， 吸附過濾后的廢水達標排放?；钚蕴课匠乜沾步佑|時間為1-2小時，過濾速度為2-5m/ 小時，活性炭濾層厚度為2. 5-4. 0m?；钚蕴坎捎妙w粒活性炭，活性炭等效粒徑4-6mm，并滿 足亞甲藍值彡120mg/g，碘值彡850mg/g，強度彡85%。
[0034] (3)當活性炭吸附池1內(nèi)過濾阻力升高到設(shè)定值（2_3m)時，自下而上進行氣水反 沖洗。氣水反沖洗的沖洗強度分別為：q*t= 40-60m3/m2/h，q7K= 20-40m3/m2/h，反沖洗時間 為20-30分鐘。
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