一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置及其工作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機配件生產(chǎn)應用技術領域，具體涉及一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置及其工作方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，現(xiàn)有的生產(chǎn)設備已向著智能化、自動化發(fā)展，而各種驅(qū)動電機是組成機械設備所必不可少的元件。由于不同智能化、自動化機械設備應用的場合不同，所對應匹配裝載的電機也不同如防塵電機、防爆電機和防塵防爆電機等，而因?qū)﹄姍C要求適用性較高，隨之相應的對組成各種電機的組裝配件要求也較高如電機擋塵板。電機擋塵板是組裝后放置外部環(huán)境中灰塵、雜質(zhì)等進入電機后損毀電機的重要組成零件，所以生產(chǎn)中及完成后對擋塵板表面的清潔工作要求較高，現(xiàn)有的清洗設備無法直接用于清洗擋塵板，若直接強制用來清洗擋塵板，則存在以下問題，清洗效率低且需要多名工人輔助，同時存在重復性勞動的現(xiàn)象，如清洗不干凈無法進行下一工序生產(chǎn)或不能滿足出廠包裝要求，這是當前所亟待解決的。
[0003]因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置及其工作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置及其工作方法，解決現(xiàn)有清洗設備用于清洗擋塵板效率低、效果差的現(xiàn)象，其設計合理、滿足企業(yè)高效率清洗及生產(chǎn)標準要求，提高擋塵板產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及出廠合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]技術方案:本發(fā)明的一方面提供一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置，包括臥式清洗箱，及設置在臥式清洗箱底部四角的支腿，及設置在支腿之間的輔助支撐板，及設置在臥式清洗箱底部的出水口，及設置在出水口上的出水口閥門，及兩端分別連接支腿一側、臥式清洗箱底部一側的電機安裝座，及設置在電機安裝座上的電機，及設置在臥式清洗箱上的且與電機連接的清洗組件，及設置在臥式清洗箱內(nèi)部的傳感器，及設置在電機安裝座上的控制組件支架，及設置在控制組件支架上的控制組件，其中，電機、傳感器分別與控制組件連接。
[0006]本技術方案的，所述清洗組件，包括設置在臥式清洗箱外部一側且與電機相配合使用的變速箱，及設置在位于臥式清洗箱內(nèi)部底端且一端貫穿臥式清洗箱與變速箱連接的攪拌軸，及均勻設置在攪拌軸上的混水齒。
[0007]本技術方案的，所述生產(chǎn)用除塵、除雜裝置，還包括設置在臥式清洗箱內(nèi)且位于攪拌軸上方的濾網(wǎng)板，其中，濾網(wǎng)板與臥式清洗箱之間為活動式連接。
[0008]本技術方案的，所述生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置，還包括設置在輔助支撐板上的空氣加壓栗，及連接臥式清洗箱、空氣加壓栗的導管，及設置在導管上的控制閥門，其中，空氣加壓栗與控制組件連接。
[0009]本技術方案的，所述混水齒與攪拌軸之間為一體成型結構，其中，混水齒設置為坡面結構。
[0010]本技術方案的，所述混水齒的坡面結構上均勻設置阻水凸起。
[0011]本技術方案的，所述阻水凸起設置為波浪形。
[0012]本技術方案的，所述控制組件，包括信息放大模塊、信息處理模塊、信息顯示模塊和信息預警模塊，其中，信息放大模塊、信息顯示模塊和信息預警模塊分別與信息處理模塊連接。
[0013]本技術方案的，所述信息放大模塊采用型號為slan-rf的2.4G數(shù)傳Zigbee pro模塊，信息處理模塊為Plc編程控制器，信息顯示模塊為帶按鈕或觸摸液晶顯示器，信息預警模塊為擴音喇叭或頻閃燈。
[0014]本發(fā)明的另一方面提供一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置的工作方法，包括以下步驟，步驟I)在臥式清洗箱加入適量的水并混入合適比例的清洗劑；步驟2)將待清洗擋塵板放入，濾網(wǎng)板進行隔離；步驟3)通過控制組件輸入電機運行參數(shù)，開啟電機驅(qū)動變速箱聯(lián)動攪拌軸、混水齒高速轉(zhuǎn)動帶動臥式清洗箱內(nèi)水轉(zhuǎn)動，進行翻滾清洗作業(yè)；其中，控制組件接收傳感器所反饋的信息，進行處理，當單獨的清洗組件工作不能滿足清洗工作時，控制組件開啟空氣加壓栗至合適參數(shù)，通過控制閥門對臥式清洗箱內(nèi)進行空氣加壓，增加水流速度，提高清洗效率及清洗質(zhì)量；當清洗完成或到預設時間，控制組件的預警模塊進行提不O
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置及其工作方法的有益效果在于:1、其設計合理、滿足企業(yè)高效率清洗及生產(chǎn)標準要求，較原有清洗設備，清洗效率至少提高一倍以上；2、控制清洗步驟簡單、安全、穩(wěn)定，使用時利用控制組件輸入電機轉(zhuǎn)速進而驅(qū)動變速箱聯(lián)動攪拌軸、混水齒轉(zhuǎn)動加速水流轉(zhuǎn)動完成清洗作業(yè)，同時依據(jù)控制組件所接收的傳感器所反饋的信息，作出判斷，控制空氣加壓栗的開或關；依據(jù)清洗需求，若開啟空氣加壓栗對臥式清洗箱內(nèi)部加壓，可直接增加水流的流動速度，擴大沖洗效率及效果O
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置混水齒的主視結構示意圖；
圖3是本發(fā)明一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置混水齒的剖視結構示意圖；
圖4是本發(fā)明一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置控制組件的組成結構示意圖；
其中，圖中序號標注如下:1_臥式清洗箱、2-支腿、3-輔助支撐板、4-出水口、5-導管、6-控制閥門、7-出水口、8-出水口閥門、9-電機安裝座、10-電機、11-變速箱、12-攪拌軸、13-混水齒、14-濾網(wǎng)板、15-阻水凸起、16-傳感器、17-控制組件支架、18-控制組件。
[0017]實施方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示本發(fā)明的一方面提供一種生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置，包括臥式清洗箱1，及設置在臥式清洗箱I底部四角的支腿2，及設置在支腿2之間的輔助支撐板3，及設置在臥式清洗箱I底部的出水口 7，及設置在出水口 7上的出水口閥門8，及兩端分別連接支腿2 —側、臥式清洗箱I底部一側的電機安裝座9，及設置在電機安裝座9上的電機10，及設置在臥式清洗箱I上的且與電機10連接的清洗組件，及設置在臥式清洗箱I內(nèi)部的傳感器16，及設置在電機安裝座9上的控制組件支架17，及設置在控制組件支架17上的控制組件18，其中，電機10、傳感器16分別與控制組件18連接。
[0019]進一步優(yōu)選的，清洗組件，包括設置在臥式清洗箱I外部一側且與電機10相配合使用的變速箱11，及設置在位于臥式清洗箱I內(nèi)部底端且一端貫穿臥式清洗箱I與變速箱11連接的攪拌軸12，及均勻設置在攪拌軸12上的混水齒13，依據(jù)清洗要求啟動帶動臥式清洗箱I內(nèi)部水轉(zhuǎn)動進行清洗作業(yè)；生產(chǎn)用除塵、除雜裝置，還包括設置在臥式清洗箱I內(nèi)且位于攪拌軸12上方的濾網(wǎng)板14，其中，濾網(wǎng)板14與臥式清洗箱I之間為活動式連接，方便拆卸更換及清洗；生產(chǎn)用自動化除塵、除雜裝置，還包括設置在輔助支撐板3上的空氣加壓栗4，及