一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，特別涉及一種處理印染污水用復(fù)合 高分子污水處理絮凝劑。
[0002] 本發(fā)明還涉及上述絮凝劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 絮凝劑沉淀是目前采用比較多的處理工業(yè)廢水的方法，通過在廢水中加入絮凝劑 可以有效去除懸浮物以及溶解性的化學(xué)耗氧物（COD)、生物耗氧物（BOD)，從而達(dá)到凈化污 水的目的。目前高分子絮凝劑主要分為無機(jī)高分子絮凝劑、如聚鐵、聚鋁等；天然高分子絮 凝劑，如甲殼質(zhì)，改性淀粉等；合成高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺等。由于聚丙烯酰胺價(jià)格較 高，因此幾年來許多改進(jìn)都是針對(duì)如何改性聚丙烯酰胺，或者使用多種絮凝劑復(fù)合制備復(fù) 合絮凝劑。例如在中國專利CN1110254A中公開了一種復(fù)合污水絮凝劑，主要由硫酸鋁、硫 酸亞鐵、氧化鈣、高錳酸鉀、聚丙烯酰胺組成。該復(fù)合絮凝劑的污水處理效果并不理想，并且 使用過程復(fù)雜。中國專利CN1951834A公開了一種污水絮凝劑，其主要由鋁土礦或聚丙烯酰 胺組成，其絮凝效果不佳，造紙廢水的COD剩余率大于2%，BOD剩余率也大于2%。此外還 有一部分絮凝劑，由于所采用的原料本身還存在價(jià)格高、不易降解、對(duì)環(huán)境不友好等缺陷， 這里不再一一例舉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種處 理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，該絮凝劑采用的原料具有易降解、價(jià)格便宜等 特點(diǎn)，并且通過使用特殊配比、特殊改性的原料，并使用復(fù)合助劑產(chǎn)生協(xié)同作用，大大提高 了其絮凝作用，有效去除污水中的懸浮物、C0D、B0D。同時(shí)本發(fā)明還提供上述絮凝劑的制備 方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述： 一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，其特征在于所述絮凝劑由以下組分 組成： 丙稀酰胺15-30重量份 混合改性淀粉混合物50 - 100重量份 活性碳〇. 2-1. 0重量份 氫氧化鈉1-4重量份 殼聚糖3-6重量份 復(fù)合助劑24 - 57重量份 所述的一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，其特征在于，復(fù)合改性淀粉 混合物由硫代蘋果酸改性淀粉和丙烯酰胺接枝淀粉組成，其重量比為1:2-2: 5。
[0006] 所述的一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，其特征在于，所述復(fù)合 助劑由核桃殼粉3-8份、聚合硫酸鋁鐵10-20份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨3-9份、 芐基三甲基氯化銨8-20份組成。
[0007] 所述的一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，其特征在于，所述硫代 蘋果酸改性淀粉是由淀粉在約35°C蒸餾水中加入以淀粉總量計(jì)5wt%的磷鎢酸和0. 2wt% 的羧甲基纖維素鈉以及硫代蘋果酸，反應(yīng)攪拌6小時(shí)，所述淀粉與硫代蘋果酸摩、蒸餾水的 摩爾比為1:10:3,過濾其反應(yīng)后的產(chǎn)物，得到濾餅，使用蒸餾水沖洗干凈，干燥。
[0008] 所述的一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑，其特征在于所述丙烯酰 胺接枝淀粉是將粉淀粉與20wt%的丙烯酰胺水溶液室溫反應(yīng)1小時(shí)，重量比為1 :3,加入過 量甲醇沉淀，并使用蒸餾水洗滌數(shù)次，干燥。
[0009] 本發(fā)明還提供上述絮凝劑的制備方法，所述的一種處理印染污水用復(fù)合高分子污 水處理絮凝劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 所述的一種處理印染污水用復(fù)合高分子污水處理絮凝劑的制備方法，其特征在于： 步驟1 :在約35°C蒸餾水中加入以淀粉總量計(jì)5%的磷鎢酸和0. 2%的羧甲基纖維素鈉 以及硫代蘋果酸，反應(yīng)攪拌6小時(shí)，所述淀粉與硫代蘋果酸摩、蒸餾水的摩爾比為1:10:3， 過濾其反應(yīng)后的產(chǎn)物，得到濾餅，使用蒸餾水沖洗干凈，干燥； 步驟2 :將粉淀粉與20wt%的丙烯酰胺水溶液室溫反應(yīng)1小時(shí)，重量比例為1 :3,加入 過量甲醇沉淀，使用蒸餾水洗滌數(shù)次，干燥； 步驟3 :取步驟1和2得到的淀粉50 - 100重量份，兩者重量比為1:2-2:5,加入丙烯 酰胺15-30重量份，在30°C下攪拌30分鐘，然后加入活性碳0. 2-1. 0重量份，氫氧化鈉1-4 重量份，殼聚糖3-6重量份，復(fù)合助劑24 - 57重量份，將上述物質(zhì)在氮?dú)鈿夥障聹囟缺３?在40 - 50°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)，然后升溫到70 - 90°C反應(yīng)1小時(shí)，自然冷卻后出料。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，下述實(shí)施例僅用來對(duì)說明書的 詳細(xì)解釋，并不作為對(duì)于本發(fā)明的限制。
[0011] 對(duì)比例1 步驟1 :在約35°C蒸餾水中加入以淀粉總量計(jì)5%的磷鎢酸和0. 2%的羧甲基纖維素鈉 以及硫代蘋果酸，反應(yīng)攪拌6小時(shí)，所述淀粉與硫代蘋果酸摩、蒸餾水的摩爾比為1:10:3， 過濾其反應(yīng)后的產(chǎn)物，得到濾餅，使用蒸餾水沖洗干凈，干燥； 步驟2 :取步驟1的淀粉100重量份，加入丙烯酰胺30重量份，在30°C下攪拌30分鐘， 然后加入活性碳I. 0重量份，氫氧化鈉4重量份，殼聚糖6重量份，復(fù)合助劑57重量份，將 上述物質(zhì)在氮?dú)鈿夥障聹囟缺３衷?0°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)，然后升溫到90°C反應(yīng)1小時(shí)，自 然冷卻后出料。
[0012] 對(duì)比例2 步驟1 :將粉淀粉與20wt%的丙烯酰胺水溶液室溫反應(yīng)1小時(shí)，重量比例為1 :3,加入 過量甲醇沉淀，并洗滌數(shù)次，干燥；； 步驟2 :取步驟1的淀粉100重量份，加入丙烯酰胺30重量份，在30°C下攪拌30分鐘， 然后加入活性碳I. 0重量份，氫氧化鈉4重量份，殼聚糖6重量份，復(fù)合助劑57重量份，將 上述物質(zhì)在氮?dú)鈿夥障聹囟缺３衷?0°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)，然后升溫到90°C反應(yīng)1小時(shí)，自 然冷卻后出料。
[0013] 實(shí)施例1 步驟1 :在約35°C蒸餾水中加入以淀粉總量計(jì)5%的磷鎢酸和0. 2%的羧甲基纖維素鈉 以及硫代蘋果酸，反應(yīng)攪拌6小時(shí)，所述淀粉與硫代蘋果酸摩、蒸餾水的摩爾比為1:10:3， 過濾其反應(yīng)后的產(chǎn)物，得到濾餅，使用蒸餾水沖洗干凈，干燥； 步驟2 :將粉淀粉與20wt%的丙烯酰胺水溶液室溫反應(yīng)1小時(shí)，重量比例為1 :3,加入 過量甲醇沉淀，并洗滌數(shù)次，干燥； 步驟3 :取步驟1和2得到的淀粉50重量份，兩者重量比為2:5,加入丙烯酰胺30重量 份，在30°C下攪拌30分鐘，然后加入活性碳I. 0重量份，氫氧化鈉4重量份，殼聚糖6重量 份，復(fù)合助劑57重量份，將上述物質(zhì)在氮?dú)鈿夥障聹囟缺３衷?0°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)，然后升 溫到90°C反應(yīng)1小時(shí)，自然冷卻后出料