一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,更具體地說(shuō)涉及海水作冷卻 水用的緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑及其處理方案。
【背景技術(shù)】
[0003] 目前,國(guó)內(nèi)外沿海地區(qū)已經(jīng)有很多工業(yè)企業(yè)利用海水代替淡水作為工業(yè)冷卻水, 但冷卻方式一直是采用直流供水方式,且換熱器采用鈦材,管道進(jìn)行內(nèi)襯防腐材料,這樣不 僅工程投資大,而且排放的大量熱水給近海海域造成了熱污染。因此沿海地區(qū)大中型工業(yè) 企業(yè)的冷卻水采用海水作補(bǔ)充水,選擇帶冷卻塔的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),不但避免了向海洋大 量排放熱水,還極大地減少了從海洋取水的數(shù)量。
[0004] 由于海水的礦化度極高,含高硬度、高氯離子、高硫酸根離子及高溶解固體,對(duì)設(shè) 備具有較強(qiáng)的腐蝕、結(jié)垢性,循環(huán)冷卻水在運(yùn)行過(guò)程中換熱面上及輸水管線會(huì)有嚴(yán)重腐蝕、 結(jié)垢、;海水中含多種微生物、貝類、水螅蟲(chóng)類等,循環(huán)水運(yùn)行繁殖嚴(yán)重時(shí),其污污及貝類本 身易堵塞設(shè)備等問(wèn)題;另外近海區(qū)海水懸浮物較高,會(huì)促進(jìn)微生物滋生而形成粘泥,易附著 在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)冷卻設(shè)備內(nèi)壁、輸水管線,嚴(yán)重時(shí)易堵塞。
[0005] 為解決循環(huán)冷卻海水帶來(lái)的這些問(wèn)題,有必要在用機(jī)械的、化學(xué)的方法對(duì)海水進(jìn) 行預(yù)處理來(lái)避免成年貝類及水螅蟲(chóng)類等進(jìn)入系統(tǒng)、降低懸浮物的基礎(chǔ)上,結(jié)合循環(huán)水系統(tǒng) 加酸處理減輕結(jié)垢趨勢(shì),同時(shí)進(jìn)行阻垢緩蝕、菌藻殺生及粘泥剝離等處理工作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明解決了海軍黃銅、碳鋼等材質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢和微生物等問(wèn)題,提供了一整套 化學(xué)處理方案,實(shí)現(xiàn)了海水的循環(huán)利用。本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0007] 對(duì)由碳鋼管、海軍黃銅等材質(zhì)組成的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),采用4(T50mg/L緩蝕劑、 3(T40mg/L阻垢劑、2(T30mg/L氧化性殺生劑,8(Tl20mg/L非氧化性殺菌劑等進(jìn)行處理, 濃縮倍數(shù)控制在1.5-2. 0之間。碳鋼的腐蝕率小于0.125mm/a,銅、不銹鋼的腐蝕率小 于0. 009mm/a,生物粘泥小于4.OmL/m3,異養(yǎng)菌總數(shù)小于5.OXIO5個(gè)/mL,污垢熱阻小于 3. 44X10 4m3.k/w〇
[0008] 所述的緩蝕劑含有重量百分比的鑰酸鈉10~20%、葡萄糖酸鈉8~15%、苯甲酸鈉 5~10%、硫酸鋅10~20%、氯化鋅5~10%、檸檬酸三鈉8~15%、氨基磺酸2~6%、六偏磷 酸鈉4~8%、硫酸鈉5~10%、苯丙三氮唑4~10%。
[0009] 所述的阻垢劑含有重量百分比的N-膦酸基N-磺酸基N'-二羧基-乙二胺6~ 10%、膦羧酸 10 ~20%、磷酸 5 ~10%、AA/HPA/AMPS/IPPA20 ~40%。
[0010] 所述的氧化性殺生劑為至少含有優(yōu)氯凈、強(qiáng)氯精、活性溴或溴氯海因四種物質(zhì)中 任意一種的組合物。(優(yōu)氯凈、強(qiáng)氯精、活性溴或溴氯海因) 所述的非氧化性殺菌劑為1227、異噻唑啉酮、有機(jī)胺或雙季銨鹽。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明的水處理技術(shù)方案可控制濃縮倍數(shù)在1. 5-2. 0之間。碳鋼的腐蝕率小于0. 125mm/a,銅、不銹鋼的腐蝕率小于0. 009mm/a,生物粘泥小于4.OmL/m3,異養(yǎng)菌總數(shù)小于 5.OXlO5個(gè)/mL,污垢熱阻小于3. 44X10 4m3.k/w。符合《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)循 環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-95的規(guī)定,相對(duì)于直流冷卻,節(jié)水達(dá)97%。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 具體的實(shí)施方案為:
3、藥劑的投加 海水阻垢劑,使用濃度3(T40mg/L,根據(jù)排污水量進(jìn)行投加; 海水緩蝕劑,使用濃度4(T50mg/L,根據(jù)排污水量進(jìn)行投加; 氧化性殺菌劑,沖擊性投加,使用濃度2(T30mg/L,根據(jù)保有水量進(jìn)行投加; 非氧化性殺菌劑,為沖擊性投加,每1〇~15天一次,使用濃度8(Tl20mg/L,根據(jù)保有水 量進(jìn)行投加;
5、運(yùn)行情況 系統(tǒng)可見(jiàn)部分(冷卻塔填料,塔壁等)無(wú)污垢及綠藻;運(yùn)行兩周來(lái)凝汽器打開(kāi)兩次,無(wú)結(jié) 垢和污垢現(xiàn)象。
[0013] 在運(yùn)行期間于補(bǔ)充水和循環(huán)水中分別掛入銅及碳鋼標(biāo)準(zhǔn)試片,碳鋼試片的腐蝕速 率均小于0. 125mm/a。黃銅試片的腐蝕速率0. 005mm/a,通過(guò)對(duì)比,補(bǔ)充水中的試片腐蝕嚴(yán) 重,循環(huán)水中的試片則無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,包括海水預(yù)處理及海水循環(huán),其特征在于 海水在作為循環(huán)冷卻水循環(huán)時(shí)每升海水中加入緩蝕劑4(T50mg、阻垢劑3(T40mg、氧化性殺 生劑2(T30mg、非氧化性殺生劑8(Tl20mg。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 緩蝕劑含有重量百分比的鑰酸鹽10~20%、葡萄糖酸鹽12~20%、苯甲酸鹽5~10%、硫酸 鋅10~20%、氯化鋅5~10%、檸檬酸三鈉8~15%、氨基磺酸4~8%、六偏磷酸鈉4~8%、 硫酸鈉5~10%、苯丙三氮唑4~10%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 阻垢劑含有重量百分比的N-膦酸基N-磺酸基N'-二羧基-乙二胺6~10%、膦羧酸10~ 20%、磷酸5~10%、醋酸/ 2 -丙烯酰胺基一 2 -甲基丙磺酸/2-羥基-2-膦?;宜?膦 酸四元共聚物20~40%、余量為水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 氧化性殺生劑為優(yōu)氯凈、強(qiáng)氯精、活性溴、溴氯海因四種物質(zhì)中的一種或其組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 非氧化性殺生劑為1227、異噻唑啉酮、有機(jī)胺、雙季銨鹽四種物質(zhì)中的一種或其組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 鑰酸鹽為鑰酸鈉。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 葡萄糖酸鹽為葡萄糖酸鈉。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 苯甲酸鹽為苯甲酸鈉。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,其特征在于所述的 膦羧酸為2-膦酸基丁烷,1,2, 4-三羧酸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海水作為煤氣化冷卻水的處理方法,包括海水預(yù)處理及海水循環(huán),海水在作為循環(huán)冷卻水循環(huán)時(shí)每升海水中加入緩蝕劑40~50mg、阻垢劑30~40mg、氧化性殺生劑20~30mg、非氧化性殺生劑80~120mg,本發(fā)明的水處理技術(shù)方案可控制濃縮倍數(shù)在1.5-2.0之間。碳鋼的腐蝕率小于0.125mm/a,銅、不銹鋼的腐蝕率小于0.009mm/a,生物粘泥小于4.0mL/m3,異養(yǎng)菌總數(shù)小于5.0×105個(gè)/mL,污垢熱阻小于3.44×10-4m3.k/w。符合《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-95的規(guī)定,相對(duì)于直流冷卻,節(jié)水達(dá)97%。
【IPC分類】C02F103/08, C02F5/08, C02F1/50, C02F1/72, C02F5/14, C23F11/167
【公開(kāi)號(hào)】CN105084562
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410194332
【發(fā)明人】費(fèi)廣武, 楊文忠, 叢海兵
【申請(qǐng)人】江蘇鑫東方環(huán)保設(shè)備科技有限公司, 楊文忠
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月9日