一種智能化高效清洗裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬原料清洗應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能化高效清洗裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清洗機按工作原理的不同分為三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電驅(qū)動清洗機、汽油驅(qū)動清洗機、電加熱高壓清洗機、柴油加熱高壓清洗機、超高壓移動式清洗機、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機、噴淋清洗機。
[0003]液壓清洗機、超聲波清洗機和噴淋清洗機因成本低、清洗效果好為一般中小企業(yè)所采用，如噴淋清洗機工作時將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的，可大批量的清洗工件，改善勞動環(huán)境，同時能有效的提高清洗和吹干質(zhì)量，而在金屬原料清洗方便，其雖然能夠完成生產(chǎn)冶煉的清洗作業(yè)，但是，一方面其往往耗時較長，同時存在作業(yè)面因噴水壓力大的影響，常出現(xiàn)灰塵亂飛及臟亂差的現(xiàn)象，對操作工人的身體健康造成一定傷害，另一方面作業(yè)時采用無限制噴水去除金屬原料表面雜質(zhì)，直到干凈為止，然后再進行下一步作業(yè)工序，這樣就造成的清理水資源的嚴重浪費，不能滿足環(huán)保生產(chǎn)標準要求，同時傳統(tǒng)設(shè)備的清理效率降低，無法實現(xiàn)企業(yè)高效率生產(chǎn)目標，而這是當前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種智能化高效清洗裝置及其工作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是一種智能化高效清洗裝置及其工作方法，采用通過式清洗作業(yè)方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設(shè)計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定，通過控制組件合理控制清洗各部件的工作狀態(tài)，能有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，進而降低生產(chǎn)成本。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的一方面提供一種智能化高效清洗裝置，由支腿，及設(shè)置在支腿上的限位隔板，及設(shè)置在限位隔板下方的動力組件，及設(shè)置在限位隔板上的保護罩，及設(shè)置在保護罩內(nèi)的加濕組件、打磨組件、除雜組件和控制組件組成；所述動力組件，包括設(shè)置在限位隔板下方的電機安裝箱，及設(shè)置在電機安裝箱內(nèi)的第一電機，及分別均勻設(shè)置在限位隔板上的第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸，及設(shè)置在第一傳動軸、第二傳動軸、第三傳動軸和第四傳動軸上的輸送鏈，其中，第一電機與第二傳動軸連接；所述加濕組件為均勻設(shè)置在保護罩內(nèi)部且安裝在保護罩頂部的三個噴頭；所述打磨組件，包括設(shè)置在保護罩內(nèi)部且安裝在保護罩頂部的變速箱，及與變速箱連接的伸縮軸，及與伸縮軸連接的打磨頭，及設(shè)置在保護罩外部電機安裝架，及設(shè)置在電機安裝架上且貫穿保護罩與變速箱連接的第二電機；所述除雜組件為設(shè)置在保護罩內(nèi)部且安裝在保護罩頂部的第一除塵噴頭，及對稱設(shè)置在第一除塵噴頭兩側(cè)的第二除塵噴頭、第三除塵噴頭；所述控制組件，包括支架，及設(shè)置在支架上的控制器，及分別設(shè)置在三個噴頭內(nèi)的速度感應(yīng)器，及分別設(shè)置在第一除塵噴頭、第二除塵噴頭、第三除塵噴頭內(nèi)的壓力感應(yīng)器，其中，第一電機、第二電機、速度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器分別與控制器連接。
[0007]本技術(shù)方案的，所述輸送鏈為板式輸送鏈，其中，輸送鏈上均勻設(shè)置有腰形通孔。
[0008]本技術(shù)方案的，所述智能化高效清洗裝置，還包括設(shè)置在保護罩內(nèi)部頂端且位于變速箱兩側(cè)的隔板。
[0009]本技術(shù)方案的，所述第二除塵噴頭或第三除塵噴頭與第一除塵噴頭之間的夾角a為 45。-60。ο
[0010]本技術(shù)方案的，所述第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭，其與保護罩之間分別為活動式安裝。
[0011]本技術(shù)方案的，所述智能化高效清洗裝置，還包括設(shè)置在隔板上的溫度感應(yīng)器，其中，溫度感應(yīng)器與控制器連接。
[0012]本技術(shù)方案的，所述打磨頭與伸縮軸之間為活動式安裝。
[0013]本技術(shù)方案的，所述控制器由信息處理單片機模塊、信息觸屏顯示模塊、信息聲控/頻閃燈預(yù)警模塊和信息發(fā)射模塊組成，其中，信息觸屏顯示模塊、信息聲控/頻閃燈預(yù)警模塊和信息發(fā)射模塊分別與信息處理單片機模塊連接。
[0014]本發(fā)明的另一方面提供一種智能化高效清洗裝置的工作方法，包括以下步驟，步驟I)金屬料由一側(cè)導(dǎo)料至輸送鏈上，利用控制器開啟第一電機，驅(qū)動第二傳動軸通過輸送鏈帶動第一傳動軸、第三傳動軸和第三傳動軸運動實現(xiàn)輸送工序；步驟2)利用控制器開啟加濕噴頭對通過的金屬料進行初次的浸濕作業(yè)，經(jīng)浸濕的金屬料由輸送鏈輸送至打磨頭下方；步驟3)利用控制器第二電機驅(qū)動的變速箱和伸縮軸聯(lián)動打磨頭完成打磨作業(yè)；步驟4)利用控制器開啟輸送鏈進入第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭下方，由第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭進行多角度的高壓除雜作業(yè)。
[0015]本技術(shù)方案的，所述上述步驟中控制器依據(jù)需要控制第一電機、第二電機轉(zhuǎn)動速度，及噴頭、第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭的工作狀態(tài)，噴頭水流速度或噴頭、第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭清洗水壓，同時還與遠程上位機相結(jié)合使用，遠程上位機接收控制器信息發(fā)射模塊所傳輸?shù)男畔⒉η逑囱b置的工作狀態(tài)進行管控。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種智能化高效清洗裝置及其工作方法的有益效果在于:1、采用通過式清洗作業(yè)方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問題，其設(shè)計合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定，能有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，進而降低生產(chǎn)成本；2、在清洗作業(yè)時，控制器可依據(jù)清洗金屬原料的實際情況，調(diào)整第一電機的轉(zhuǎn)速、打磨組件的轉(zhuǎn)速和除雜組件的噴水壓力等參數(shù)信息，實現(xiàn)對待冶煉加工原料的徹底高效的清洗作業(yè)，提高所生產(chǎn)金屬錠的成品質(zhì)量，及節(jié)約用水。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種智能化高效清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種智能化高效清洗裝置的輸送鏈俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，圖中序號標注如下:1-支腿、2-限位隔板、3-電機安裝箱、4-第一電機、5-第一傳動軸、6-第二傳動軸、7-第三傳動軸、8-第四傳動軸、9-輸送鏈、10-保護罩、11-噴頭、12-電機安裝架、13-第二電機、14-變速箱、15-伸縮軸、16-通孔、17-打磨頭、18-隔板、19-第一除塵噴頭、20-第二除塵噴頭、21-第三除塵噴頭、22-速度感應(yīng)器、23-溫度感應(yīng)器、24-壓力感應(yīng)器、25-支架、26-控制器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0019]如圖1和圖2所示本發(fā)明的一方面提供一種智能化高效清洗裝置，由支腿1，及設(shè)置在支腿I上的限位隔板2，及設(shè)置在限位隔板2下方的動力組件，及設(shè)置在限位隔板2上的保護罩10，及設(shè)置在保護罩10內(nèi)的加濕組件、打磨組件、除雜組件和控制組件組成；動力組件，包括設(shè)置在限位隔板2下方的電機安裝箱3，及設(shè)置在電機安裝箱3內(nèi)的第一電機4，及分別均勻設(shè)置在限位隔板2上的第一傳動軸5、第二傳動軸6、第三傳動軸7和第四傳動軸8，及設(shè)置在第一傳動軸5、第二傳動軸6、第三傳動軸7和第四傳動軸8上的輸送鏈9，其中，第一電機4與第二傳動軸6連接；加濕組件為均勻設(shè)置在保護罩10內(nèi)部且安裝在保護罩10頂部的三個噴頭11 ;打磨組件，包括設(shè)置在保護罩10內(nèi)部且安裝在保護罩10頂部的變速箱14，及與變速箱14連接的伸縮軸15，及與伸縮軸15連接的打磨頭17，及設(shè)置在保護罩10外部電機安裝架12，及設(shè)置在電機安裝架12上且貫穿保護罩10與變速箱14連接的第二電機13 ;除雜組件為設(shè)置在保護罩10內(nèi)部且安裝在保護罩10頂部的第一除塵噴頭19，及對稱設(shè)置在第一除塵噴頭19兩側(cè)的第二除塵噴頭20、第三除塵噴頭21 ;控制組件，包括支架25，及設(shè)置在支架25上的控制器26，及分別設(shè)置在三個噴頭11內(nèi)的速度感應(yīng)器22，及分別設(shè)置在第一除塵噴頭19、第二除塵噴頭20、第三除塵噴頭21內(nèi)的壓力感應(yīng)器24，其中，第一電機4、第二電機13、速度感應(yīng)器22和壓力感應(yīng)器24分別與控制器26連接。
[0020]進一步優(yōu)選的，輸送鏈9為板式輸送鏈，其中，輸送鏈9上均勻設(shè)置有腰形通孔16，在清洗過程中雜質(zhì)等通過通孔16落到下方的箱板上；智能化高效清洗裝置，還包括設(shè)置在保護罩10內(nèi)部頂端且位于變速箱14兩側(cè)的隔板18，保證相互作業(yè)的獨立性，之前不形成環(huán)流相互影響；第二除塵噴頭20或第三除塵噴頭21與第一除塵噴頭19之間的夾角a為45° -6