一種清洗裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬原料清洗應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清洗裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清洗機(jī)按工作原理的不同分為三氯機(jī)、氣相機(jī)、液壓清洗機(jī)、冷水高壓清洗機(jī)、熱水高壓清洗機(jī)、電驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)、汽油驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)、電加熱高壓清洗機(jī)、柴油加熱高壓清洗機(jī)、超高壓移動(dòng)式清洗機(jī)、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機(jī)、防爆高壓清洗機(jī)、液壓清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、噴淋清洗機(jī)。
[0003]液壓清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)和噴淋清洗機(jī)因成本低、清洗效果好為一般中小企業(yè)所采用，如噴淋清洗機(jī)工作時(shí)將工件表面污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的，可大批量的清洗工件，改善勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)能有效的提高清洗和吹干質(zhì)量，而在金屬原料清洗方便，其雖然能夠完成生產(chǎn)冶煉的清洗作業(yè)，但是，一方面其往往耗時(shí)較長(zhǎng)，同時(shí)存在作業(yè)面因噴水壓力大的影響，常出現(xiàn)灰塵亂飛及臟亂差的現(xiàn)象，對(duì)操作工人的身體健康造成一定傷害，另一方面作業(yè)時(shí)采用無(wú)限制噴水去除金屬原料表面雜質(zhì)，直到干凈為止，然后再進(jìn)行下一步作業(yè)工序，這樣就造成的清理水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，不能滿足環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)傳統(tǒng)設(shè)備的清理效率降低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效率生產(chǎn)目標(biāo)，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種清洗裝置及其工作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是一種清洗裝置及其工作方法，采用通過(guò)式清洗作業(yè)方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問(wèn)題，其設(shè)計(jì)合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定，能有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的一方面提供一種清洗裝置，由支腿，及設(shè)置在支腿上的限位隔板，及設(shè)置在限位隔板下方的動(dòng)力組件，及設(shè)置在限位隔板上的保護(hù)罩，及設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成；所述動(dòng)力組件，包括設(shè)置在限位隔板下方的電機(jī)安裝箱，及設(shè)置在電機(jī)安裝箱內(nèi)的第一電機(jī)，及分別均勻設(shè)置在限位隔板上的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸上的輸送鏈，其中，第一電機(jī)與第二傳動(dòng)軸連接；所述加濕組件為均勻設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)部且安裝在保護(hù)罩頂部的三個(gè)噴頭；所述打磨組件，包括設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)部且安裝在保護(hù)罩頂部的變速箱，及與變速箱連接的伸縮軸，及與伸縮軸連接的打磨頭，及設(shè)置在保護(hù)罩外部電機(jī)安裝架，及設(shè)置在電機(jī)安裝架上且貫穿保護(hù)罩與變速箱連接的第二電機(jī)；所述除雜組件為設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)部且安裝在保護(hù)罩頂部的第一除塵噴頭，及對(duì)稱設(shè)置在第一除塵噴頭兩側(cè)的第二除塵噴頭、第三除塵噴頭。
[0007]本技術(shù)方案的，所述輸送鏈為板式輸送鏈，其中，輸送鏈上均勻設(shè)置有腰形通孔。
[0008]本技術(shù)方案的，所述清洗裝置，還包括設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)部頂端且位于變速箱兩側(cè)的隔板。
[0009]本技術(shù)方案的，所述第二除塵噴頭或第三除塵噴頭與第一除塵噴頭之間的夾角a為 45。-60。ο
[0010]本技術(shù)方案的，所述第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭，其與保護(hù)罩之間分別為活動(dòng)式安裝。
[0011]本技術(shù)方案的，所述噴頭的噴水壓力小于第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵嗔頭。
[0012]本技術(shù)方案的，所述打磨頭與伸縮軸之間為活動(dòng)式安裝。
[0013]本發(fā)明的另一方面提供一種清洗裝置的其工作方法，包括以下步驟，步驟I)作業(yè)時(shí)金屬料由一側(cè)導(dǎo)料至輸送鏈上，開啟第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)軸通過(guò)輸送鏈帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送工序；步驟2)開啟加濕噴頭對(duì)通過(guò)的金屬料進(jìn)行初次的浸濕作業(yè)；步驟3)經(jīng)浸濕的金屬料由輸送鏈輸送至打磨頭下方，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)的變速箱和伸縮軸聯(lián)動(dòng)打磨頭完成打磨作業(yè)；步驟4)通過(guò)輸送鏈進(jìn)入第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭下方，由第一除塵噴頭、第二除塵噴頭和第三除塵噴頭進(jìn)行多角度的高壓除雜作業(yè)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種清洗裝置及其工作方法的有益效果在于:1、采用通過(guò)式清洗作業(yè)方式，解決清洗效率低及水源消耗大的問(wèn)題，其設(shè)計(jì)合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定，能有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本；2、在清洗作業(yè)時(shí)，可依據(jù)清洗金屬原料的實(shí)際情況，調(diào)整第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速、打磨組件的轉(zhuǎn)速和除雜組件的噴水壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)待冶煉加工原料的徹底清洗作業(yè)，提高所生產(chǎn)金屬錠的成品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種清洗裝置的輸送鏈俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1-支腿、2-限位隔板、3-電機(jī)安裝箱、4-第一電機(jī)、5-第一傳動(dòng)軸、6-第二傳動(dòng)軸、7-第三傳動(dòng)軸、8-第四傳動(dòng)軸、9-輸送鏈、10-保護(hù)罩、11-噴頭、12-電機(jī)安裝架、13-第二電機(jī)、14-變速箱、15-伸縮軸、16-通孔、17-打磨頭、18-隔板、19-第一除塵噴頭、20-第二除塵噴頭、21-第三除塵噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示的本發(fā)明的一方面提供一種清洗裝置，由支腿1，及設(shè)置在支腿I上的限位隔板2，及設(shè)置在限位隔板2下方的動(dòng)力組件，及設(shè)置在限位隔板2上的保護(hù)罩10，及設(shè)置在保護(hù)罩10內(nèi)的加濕組件、打磨組件和除雜組件組成；動(dòng)力組件，包括設(shè)置在限位隔板2下方的電機(jī)安裝箱3，及設(shè)置在電機(jī)安裝箱3內(nèi)的第一電機(jī)4，及分別均勾設(shè)置在限位隔板2上的第一傳動(dòng)軸5、第二傳動(dòng)軸6、第三傳動(dòng)軸7和第四傳動(dòng)軸8，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸5、第二傳動(dòng)軸6、第三傳動(dòng)軸7和第四傳動(dòng)軸8上的輸送鏈9，其中，第一電機(jī)4與第二傳動(dòng)軸6連接；加濕組件為均勻設(shè)置在保護(hù)罩10內(nèi)部且安裝在保護(hù)罩10頂部的三個(gè)噴頭11 ;打磨組件，包括設(shè)置在保護(hù)罩10內(nèi)部且安裝在保護(hù)罩10頂部的變速箱14，及與變速箱14連接的伸縮軸15，及與伸縮軸15連接的打磨頭17，及設(shè)置在保護(hù)罩10外部電機(jī)安裝架12，及設(shè)置在電機(jī)安裝架12上且貫穿保護(hù)罩10與變速箱14連接的第二電機(jī)13 ;除雜組件為設(shè)置在保護(hù)罩10內(nèi)部且安裝在保護(hù)罩10頂部的第一除塵噴頭19，及對(duì)稱設(shè)置在第一除塵噴頭19兩側(cè)的第二除塵噴頭20、第三除塵噴頭21。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，輸送鏈9為板式輸送鏈，其中，輸送鏈9上均勻設(shè)置有腰形通孔16，