處理沸騰氯化廢渣的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種處理沸騰氯化廢渣 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 沸騰氯化技術(shù)是生產(chǎn)氯化法鈦白粉和海綿鈦的主流氯化技術(shù)，其主要反應(yīng)過(guò)程是 將富鈦料、石油焦、氯化鈉按配比加入氯化爐，氯氣從爐底通入，在一定的溫度下，上述各物 料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主產(chǎn)品為TiCl4，所得產(chǎn)物通過(guò)旋風(fēng)收塵器進(jìn)行氣固分離后，TiCl4氣體進(jìn) 入后續(xù)冷凝、精制系統(tǒng)，而FeCl3、]\1]1(：12等金屬氯化物及被少量帶出的細(xì)顆粒富鈦料、石油 焦都進(jìn)入渣相被收集下來(lái)。不論是上排渣技術(shù)還是傳統(tǒng)的下排渣技術(shù)，其渣處理工藝流程 都是濕法，即先往渣中加入稀鹽酸進(jìn)行打漿，將渣中的金屬氯化物溶解進(jìn)入液相，然后通過(guò) 第一次壓濾，分離出富鈦料、石油焦不溶性渣，此部分渣稱為惰性渣，液相部分再加入石灰 乳中和沉淀，經(jīng)過(guò)第二次壓濾生成氫氧化物渣和CaCl2廢水，氫氧化物渣進(jìn)行填埋，CaCl2廢 水因含有大量氯離子不能直接外排，需采用蒸發(fā)結(jié)晶方式才能環(huán)保達(dá)標(biāo)。以6萬(wàn)噸每年沸 騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)為例，每小時(shí)產(chǎn)生惰性渣2. 5噸，氫氧化物渣3. 8噸，CaCl2廢水8噸左 右，廢水還需消耗大量熱能進(jìn)行蒸發(fā)處理才能達(dá)到環(huán)保要求。
[0003] 因此，現(xiàn)有的處理沸騰氯化廢渣的技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的 一個(gè)目的在于提出一種處理沸騰氯化廢渣的方法，該方法可以有效解決沸騰氯化廢渣處理 過(guò)程中產(chǎn)生廢水較多，處理工藝流程長(zhǎng)等問(wèn)題。
[0005] 在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理沸騰氯化廢渣的方法，所述氯化廢 渣含有選自氯化鐵、氯化錳、氯化鎂、氯化鎳和氯化鉻中的至少一種，所述方法包括：
[0006] (1)將所述氯化廢渣通過(guò)管道排至密閉中間渣倉(cāng)，所述密閉中間渣倉(cāng)具有第一氯 化廢渣入口和第一氯化廢渣出口；
[0007] (2)將所述氯化廢渣經(jīng)所述第一氯化廢渣出口排至至少一個(gè)密閉式輸送機(jī)，所述 密閉式輸送機(jī)具有第二氯化廢渣入口和第二氯化廢渣出口，所述第二氯化廢渣入口與所述 第一氯化廢渣出口相連；以及
[0008] (3)將所述氯化廢渣經(jīng)所述第二氯化廢渣出口排至至少一個(gè)密閉式攪拌罐，并向 所述密閉式攪拌罐中供給石灰乳，以便使得氯化廢渣中的氯化物與所述石灰乳反應(yīng)生成沉 淀，得到膏狀混合物，所述密閉式攪拌罐具有石灰乳入口、第三氯化廢渣入口和膏狀混合物 出口，所述第三氯化廢渣入口與所述第二氯化廢渣出口相連。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理沸騰氯化廢渣的方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)氯化廢渣的干法處理， 從而可以省去制漿、壓濾等一系列操作，進(jìn)而可以有效解決沸騰氯化廢渣處理過(guò)程中產(chǎn)生 廢水較多，處理工藝流程長(zhǎng)等問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)在整個(gè)工藝中采用密閉的裝置，使得氯化廢渣 在輸送過(guò)程中避免與空氣中水接觸，從而有效避免氯化廢渣中的氯化物吸水氣而變粘稠， 并且使得氯化廢渣中氯化物溶解于石灰乳本身的水分中并與石灰乳進(jìn)行反應(yīng)，從而使得氯 化廢渣中重金屬以沉淀形式存在，進(jìn)而達(dá)到氯化廢渣無(wú)害化處理的目的，與傳統(tǒng)濕法處理 氯化廢渣工藝相比較，采用本發(fā)明的方法可以明顯節(jié)省處理成本。
[0010] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理沸騰氯化廢渣的方法還可以具有如下附加的 技術(shù)特征：
[0011] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟（3)中，以CaO計(jì)，所述石灰乳的質(zhì)量濃度為 8~20%。由此，可以有效利用石灰乳中的水分溶解氯化廢渣中的氯化物，從而可以有效解 決傳統(tǒng)氯化廢渣處理工藝中產(chǎn)生廢水較多的問(wèn)題。
[0012] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟（3)中，所述氯化廢渣與所述石灰乳中的CaO質(zhì) 量比為3~6 :1。由此，可以提高氯化廢渣的處理效率。
[0013] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述膏狀混合物的pH值為6~10。由此，可以實(shí)現(xiàn)氯 化廢渣的無(wú)害化排放。
[0014] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述密閉中間渣倉(cāng)、密閉式輸送機(jī)和密閉式攪拌罐的 至少之一設(shè)置有廢氣排放裝置。由此，既可以保持系統(tǒng)中氣壓平衡，又可以對(duì)氯化廢渣中夾 帶的氯化氫和氯氣進(jìn)行回收處理，從而有效降低后續(xù)對(duì)廢渣的處理壓力。
[0015] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述處理沸騰氯化廢渣的方法進(jìn)一步包括：(4)將所 述廢氣排放裝置得到的含有氯氣和氯化氫的廢氣供給至洗滌裝置進(jìn)行洗滌處理。由此，可 以有效回收氯化廢渣中夾帶的氯化氫和氯氣，并且降低環(huán)境污染。
[0016] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述密閉中間渣倉(cāng)、密閉式輸送機(jī)和密閉式攪拌罐的 至少之一設(shè)置有助吹裝置。由此，可以保證氯化廢渣順利運(yùn)輸。
[0017] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述第一氯化廢渣出口與所述第二氯化廢渣入口之 間和/或所述第二氯化廢渣出口與所述第三氯化廢渣入口之間設(shè)置有至少一個(gè)密封閥門。 由此，可以有效避免密閉式攪拌罐中產(chǎn)生的酸性水汽反串至密閉式輸送機(jī)和密閉中間渣 倉(cāng)，從而保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0018] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述第一氯化廢渣出口與所述第二氯化廢渣入口之 間和/或所述第二氯化廢渣出口與所述第三氯化廢渣入口之間設(shè)置有壓力平衡管道及控 壓閥門。由此，可以進(jìn)一步保證氯化廢渣順利運(yùn)輸。
[0019] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述第一氯化廢渣出口處設(shè)置有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)下料 閥。由此，可以顯著提高氯化廢渣的處理效率。
[0020] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理沸騰氯化廢渣的方法流程示意圖；
[0023] 圖2是實(shí)施本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理沸騰氯化廢渣的方法的處理沸騰氯化廢渣 的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理沸騰氯化廢渣的方法流程示意圖；
[0025] 圖4是實(shí)施本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理沸騰氯化廢渣的方法的處理沸騰氯化廢渣 的系統(tǒng)流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重