綜合處理廢乳化液、廢酸液以及廢堿液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合處理廢乳化液、廢酸液以及廢堿液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生產(chǎn)、制造、加工等過(guò)程中，常使用冷卻潤(rùn)滑液對(duì)金屬、機(jī)械設(shè)備及其零部件表面進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻，在使用過(guò)程中，冷卻潤(rùn)滑液發(fā)生不同程度的氧化、酸敗，性能降低，最終失去冷卻及潤(rùn)滑的功能，成為廢乳化液。廢乳化液中含有皂液、乳化油、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤(rùn)滑劑、拔絲劑、金屬肩等有害物，其COD每升含量高達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)毫克，石油類含量也很高，還含有鉛、鎳、鎘等重金屬物質(zhì)。若不能對(duì)其進(jìn)行妥善處理，必將給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的危害。同時(shí)，乳化液廢水具有高度分散乳化液廢水具有高度分散穩(wěn)定性、化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高且不易降解、處理難度大等特點(diǎn)，尤其是機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生的高濃度、乳化嚴(yán)重的乳化液含油廢水仍沒(méi)有較好的處理方法。
[0003]目前針對(duì)廢乳化液除了焚燒處置方式外，一般可將廢乳化液作為廢水進(jìn)行處理，常見(jiàn)的處理工藝包括:破乳+生物處理工藝；破乳+化學(xué)氧化+生物處理工藝；破乳+化學(xué)氧化+生物處理+膜法處理工藝以及酸堿綜合處理法，酸堿綜合處理法是向廢乳化液內(nèi)添加酸液、堿液以及其他物質(zhì)，處理廢乳化液的方法，此類方法多用于一些廢物處理公司，這類公司在選用此方法有著得天獨(dú)厚的條件(擁有大量的廢酸、廢堿)，例如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局就公開(kāi)了一種同時(shí)處理高濃度廢乳化液、酸洗廢液及廢堿液的工藝{申請(qǐng)?zhí)?201310477252.9}，該工藝流程包括:(I)廢乳化液預(yù)處理；(2)破乳;(3) 一級(jí)電化學(xué)處理；
[4]中間調(diào)節(jié)；(5)二級(jí)電化學(xué)處理；(6)絮凝反應(yīng)；(7)斜板沉淀；(8)生物接觸氧化。
[0004]上述方法雖然在一定程度上利用廢酸液、廢堿液達(dá)到了處理廢乳化液的目的，但是上述方法主要針對(duì)油性廢乳化液進(jìn)行處理，使用上述方法對(duì)水性廢乳化液的處理效果并不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述的工藝對(duì)水性廢乳化液的處理效果不佳等技術(shù)問(wèn)題，提出一種設(shè)計(jì)合理、方法簡(jiǎn)單、操作方便能夠有效的對(duì)水性、油性廢乳化液處理的綜合處理廢乳化液、廢酸液以及廢堿液的方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供一種綜合處理廢乳化液、廢酸液以及廢堿液的方法，包括以下步驟:
[0007]a、預(yù)沉降:向廢乳化液內(nèi)注入混凝劑以及破乳劑，同時(shí)加入廢堿液調(diào)節(jié)PH值至7.5?8.5，進(jìn)行混凝預(yù)沉降，預(yù)沉降結(jié)束后，分離液相，得到的液相廢乳化液；
[0008]b、電解破乳:將a步驟分離得到的液相廢乳化液輸送至電解池內(nèi)，加入廢酸調(diào)節(jié)PH值至2.5?3.5，進(jìn)行破乳及氧化反應(yīng)；
[0009]C、再沉降:將經(jīng)過(guò)破乳及氧化反應(yīng)后的液相廢乳化液進(jìn)行油、水分離，將澄清廢水的輸送至再沉降池內(nèi)，向澄清廢水內(nèi)添加混凝劑、破乳劑以及廢堿液，進(jìn)行混凝再沉降，沉降結(jié)束后，分離液相；
[0010]d、曝氣氧化:將c步驟分離得到的液相輸送至曝氣池內(nèi)，曝氣發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，分離液相；
[0011]e、均質(zhì)調(diào)節(jié):將d步驟分離得到的液相廢水添加廢堿液調(diào)節(jié)PH值至6?9，輸送至均質(zhì)調(diào)節(jié)池，經(jīng)均質(zhì)調(diào)節(jié)后輸送至厭氧池；
[0012]f、厭氧處理:輸送至厭氧池內(nèi)的廢液經(jīng)厭氧池內(nèi)微生物作用，將廢水中硝酸鹽或亞硝酸鹽以及磷經(jīng)過(guò)生物反硝化和生物釋磷反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，分離液相；
[0013]g、好氧處理:將經(jīng)過(guò)厭氧處理后的廢液輸送至A/0池內(nèi)，經(jīng)好氧池內(nèi)微生物作用，去除廢水中的有機(jī)物，反應(yīng)結(jié)束后，分離液相；
[0014]h、排污:將好氧處理后得到的液相廢液經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可排出。
[0015]作為優(yōu)選，所述混凝劑為聚合鋁鐵。
[0016]作為優(yōu)選，所述破乳劑為聚鐵、PAC(聚合氯化鋁)、PAM(聚丙烯酰胺)、CaCl2,H2S04中的至少一種物質(zhì)。
[0017]作為優(yōu)選，所述破乳劑為PAM(聚丙烯酰胺)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
[0019]1、本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)的工藝，使其能夠在適用于水性廢乳化液的處理，同時(shí)，本發(fā)明在操作過(guò)程中均采用廢酸液以及廢堿液，在處理廢乳化液的同時(shí)，也消耗掉了廢酸液及廢堿液，起到了綜合處理的目的，同時(shí)，本發(fā)明操作方便，處理效果穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明提供的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書的具體實(shí)施例的限制。
[0024]實(shí)施例1，本實(shí)施例提供綜合處理水性廢乳化液、廢酸液以及廢堿液的方法。
[0025]首先向廢乳化液內(nèi)注入聚合鋁鐵(PAFC) 5g/L以及陰離子聚丙烯酰胺(PAM)1mL/L，同時(shí)加入廢堿液調(diào)節(jié)PH值至7.5?8.5，然后通過(guò)機(jī)械緩慢攪拌，攪拌速度不要超過(guò)100r/min，最好是60r/min至80r/min之間為最佳，攪拌15分鐘左右，這時(shí)廢乳化液的顏色從灰黑色逐漸向乳白色轉(zhuǎn)變，廢乳化液的濁度降低，沉降物與液態(tài)分離，采用微濾膜孔徑0.2?I微米的微濾器分離液相，得到的液相廢乳化液。
[0026]將液相廢乳化液輸送至電解池內(nèi)，加入廢酸調(diào)節(jié)PH值至3.5，進(jìn)行破乳及氧化反應(yīng)，在本實(shí)施例中將廢酸作為破乳劑使用(由于廢液的標(biāo)準(zhǔn)不一致，故此過(guò)程主要觀察油、水分離的效果，待油、水分離后，即可進(jìn)行電解氧化，在破乳過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的浮渣，將廢渣去除后，進(jìn)行電解工作)，電解池可以選用物理電解和化學(xué)電解兩種方式，物理電解的為在電解池內(nèi)設(shè)置陽(yáng)極為熱氧化法制備的鈦基涂層材料Ti/Ru02-1r02，陰極為不銹鋼，控制陽(yáng)極電流密度為140A/m2進(jìn)行電解處理80min ;化學(xué)電解的方式是向液相廢乳化液投入Fenton試劑(Fenton試劑是Fe2+和H 202的混合物)，在本實(shí)施例中，采用廢鐵肩與H 202的混合制備Fenton試劑，首先廢鐵肩(機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢鐵肩)在使用前用體積比為1: 100的稀鹽酸浸泡lh，除去表面的鐵銹污垢，然后用蒸餾水沖洗至接近中性備用。廢鐵肩10g/L和H2O2試劑30mL/L，鐵肩(一般為鑄鐵肩)是鐵-碳合金，由純鐵和Fe 3C及一些雜質(zhì)組成。鐵肩中的Fe3C顆粒很小，分散在鐵基體內(nèi)。Fe3