一種電表除塵除錫渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電氣設(shè)備除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電表除塵除錫渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電表，電能表的簡(jiǎn)稱，是用來(lái)測(cè)量電能的儀表，又稱電度表，火表，電能表，千瓦小時(shí)表，指測(cè)量各種電學(xué)量的儀表。為了適應(yīng)智能電網(wǎng)和新能源的使用，智能電表除了具備傳統(tǒng)電能表基本用電量的計(jì)量功能以外，它還具有雙向多種費(fèi)率計(jì)量功能、用戶端控制功能、多種數(shù)據(jù)傳輸模式的雙向數(shù)據(jù)通信功能、防竊電功能等智能化的功能，由于其功耗低、壽命長(zhǎng)、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用。在電表制造過(guò)程中，由于一些原因，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生粉塵，并粘附在電表的殼體上，并且在電表的制作過(guò)程中波峰焊接工藝不可或缺，其對(duì)電表的焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用，在焊接過(guò)程中不斷有焊料發(fā)生氧化形成氧化錫渣，不僅會(huì)影響電表中相關(guān)部件的焊接質(zhì)量，更可能影響到表計(jì)量的可靠性能和精確度，封裝后的設(shè)備如果受到遺留在電表內(nèi)部粉塵和錫渣的影響，容易引發(fā)產(chǎn)品故障。目前，智能電能表的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)電表殼體內(nèi)灰塵和錫渣的清除方式主要采用人工手動(dòng)敲擊外殼和人工用氣槍除塵的方法，這種方式規(guī)范度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，大大制約了現(xiàn)代化生產(chǎn)線的速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能自動(dòng)清除電表內(nèi)灰塵和錫渣的裝置來(lái)代替人工方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)電表殼體內(nèi)灰塵和錫渣的清除，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的電表除塵除錫渣裝置包括:
[0005]第一箱體，所述第一箱體頂部設(shè)置有用于置入電表的開口，所述開口處設(shè)置有用于限定電表放置位置的限位部和用于檢測(cè)電表是否放置到位的檢測(cè)部；第一箱體內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)敲擊部，振動(dòng)敲擊部能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待處理電表的敲擊；第一箱體內(nèi)部設(shè)置有除塵氣槍，除塵氣槍通過(guò)設(shè)置于第一箱體內(nèi)側(cè)壁的定位板固定于第一箱體內(nèi)，除塵氣槍的進(jìn)氣管通過(guò)設(shè)置在第一箱體下表面的第一通孔伸出第一箱體；
[0006]與第一箱體的底面固定相連的第二箱體，第二箱體的上表面與第一箱體的底面設(shè)有貫通的通孔，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；第二箱體內(nèi)部設(shè)置有第一定時(shí)器、第二定時(shí)器、第一繼電器、第二繼電器、第一電磁閥、第二電磁閥、調(diào)速電機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、集塵袋；所述吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與第二通孔連通，吸風(fēng)機(jī)的噴氣口與集塵袋相連接；所述調(diào)速電機(jī)通過(guò)動(dòng)力輸送軸與振動(dòng)敲擊部連接，動(dòng)力輸送軸穿過(guò)第三通孔；所述檢測(cè)部與第一定時(shí)器、第一繼電器、第一電磁閥、調(diào)速電機(jī)依次通過(guò)電連接，使檢測(cè)部檢測(cè)到待處理電表預(yù)定時(shí)間后調(diào)速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理電表的敲擊；所述檢測(cè)部與第二定時(shí)器、第二繼電器、第二電磁閥依次通過(guò)電連接，所述第二電磁閥設(shè)置于除塵氣槍的進(jìn)氣管上，使檢測(cè)部檢測(cè)到待處理電表預(yù)定時(shí)間后實(shí)現(xiàn)除塵氣槍對(duì)待處理電表的除塵和吸風(fēng)機(jī)對(duì)灰塵的收集。
[0007]本發(fā)明中所述的振動(dòng)敲擊部包括旋轉(zhuǎn)滾輪、離心敲擊錘，旋轉(zhuǎn)滾輪中心處沿其軸線方向開有第四通孔；第四通孔與所述動(dòng)力輸送軸配合，離心敲擊錘均勻分布在旋轉(zhuǎn)滾輪的圓周上并與旋轉(zhuǎn)滾輪活動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)滾輪的圓周方向上均勻分布焊接有耳座，離心敲擊錘通過(guò)耳座與旋轉(zhuǎn)滾輪活動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述離心敲擊錘前端活動(dòng)連接有橡膠球。
[0010]進(jìn)一步的，所述限位部包括兩條側(cè)沿和兩條底沿，兩條側(cè)沿間的寬度與待處理電表殼體的寬度相當(dāng)，所述底沿間的寬度略小于待處理電表殼體的寬度。。
[0011]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)部為光電開關(guān)，光電開關(guān)的檢測(cè)端穿過(guò)限位部的兩條側(cè)沿，所述關(guān)電開關(guān)與電源電連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述的第二通孔處設(shè)置有過(guò)濾灰渣的過(guò)濾層。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位板上設(shè)有用于除塵氣槍穿過(guò)定位的孔，若干孔均勻分布在定位板上。
[0014]進(jìn)一步的，所述定位板與第一箱體連接處設(shè)有方便定位板轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變所述孔朝向的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明涉及的電表除塵除錫渣裝置第一箱體的框架采用透明有機(jī)玻璃制成，第二箱體采用不銹鋼板制成，可以在裝置工作的時(shí)候方便的觀察工作狀態(tài)。電源選用220V交流輸出24V直流的電源，整個(gè)裝置使用低壓直流以提高線路的安全性；檢測(cè)部選用光電開關(guān)，并與反光板配合使用，光電開關(guān)的感應(yīng)器發(fā)出的光線被反光板反射后再被感應(yīng)器接收形成回路，當(dāng)有待處理電表經(jīng)過(guò)時(shí)就會(huì)切斷感應(yīng)器發(fā)出的光線，此時(shí)光電開關(guān)發(fā)出的信號(hào)控制繼電器的供電；第一繼電器和第二繼電器為中間繼電器，用于控制整個(gè)裝置線路的運(yùn)行與停止；第一定時(shí)器與第二定時(shí)器分別為時(shí)間繼電器，第一定時(shí)器設(shè)定的時(shí)間大于第二定時(shí)器設(shè)定的時(shí)間，第一定時(shí)器用于控制對(duì)待處理電表的敲擊除錫渣的開始時(shí)間和完成周期；第二定時(shí)器根據(jù)除錫渣的開始時(shí)間和完成周期設(shè)定相應(yīng)的延時(shí)時(shí)間，使完成除錫渣過(guò)程后，通過(guò)第二繼電器和第二電磁閥控制除塵氣槍開始對(duì)待處理電表進(jìn)行吹氣除塵和吸風(fēng)機(jī)的吸取灰塵。
[0016]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)電表除塵除錫渣的具體方法包括以下步驟:
[0017](I)將電源接到常規(guī)交流電源上，檢查好裝置的各個(gè)部件，根據(jù)電表需要除塵除錫渣的強(qiáng)度設(shè)定第一定時(shí)器和第二定時(shí)器的時(shí)間，再打開開關(guān)；
[0018](2)將待處理電表放入裝置第一箱體上表面的限位部，檢測(cè)部的光電開關(guān)感應(yīng)到有待處理電表時(shí)會(huì)接通電源控制電壓傳輸給第一定時(shí)器，第一定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，把電壓傳輸給第一繼電器和第一電磁閥，第一電磁閥控制調(diào)速電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)速電機(jī)通過(guò)動(dòng)力輸送軸帶動(dòng)振動(dòng)敲擊部轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)調(diào)整調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制離心敲擊錘的敲擊強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)離心敲擊錘對(duì)待處理電表的敲擊除錫渣；
[0019](3)此時(shí)第二定時(shí)器經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定時(shí)間，待振動(dòng)敲擊部完成除錫渣周期后，第二定時(shí)器將電壓傳輸給第二繼電器和第二電磁閥，控制除塵氣槍和吸風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵氣槍的槍口吹出氣體將待處理電表上的灰塵和振動(dòng)敲擊部敲擊掉的錫渣吹掉，吸風(fēng)機(jī)將灰塵吸進(jìn)集塵袋中；
[0020](4)經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，第二定時(shí)器通過(guò)第二繼電器和第二電磁閥控制除塵氣槍和吸風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，取下電表，對(duì)待處理電表除塵除錫渣的處理周期完成。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用光電開關(guān)感應(yīng)器與反光板配合以控制電表除塵除錫渣的開始時(shí)間和完成時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整振動(dòng)敲擊部對(duì)待處理電表的敲擊強(qiáng)度，設(shè)有集塵袋能夠?qū)覊m進(jìn)行收集處理，避免環(huán)境污染，解決了采用人工手動(dòng)敲擊外殼和人工用氣槍除塵時(shí)規(guī)范度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問(wèn)題；其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理可靠，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化水平高，除塵除錫渣效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為電表除塵除錫渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為振動(dòng)敲擊部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為電表除塵除錫渣裝置的工作流程示意圖。
[0025]圖中1、第一箱體；2、第二箱體；3、開口 ；4、限位部；5、檢測(cè)部；6、振動(dòng)敲擊部；7、除塵氣槍；8、定位板；9、第一通孔；10第二通孔；11、第三通孔；12、第一定時(shí)器；13、第一繼電器；14、第一電磁閥；15、調(diào)速電機(jī)；16、吸風(fēng)機(jī)；17、集塵袋；18、動(dòng)力輸送軸；19、第四通孔；20、過(guò)濾網(wǎng)；21、通孔；41、側(cè)沿；42、底沿；51、光電開關(guān)感應(yīng)部；52、反光板；61、耳座；62、離心敲擊錘；63、橡膠球；64、旋轉(zhuǎn)滾輪；71、槍口 ；72、進(jìn)氣管；81、定位孔；82、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；121、第二定時(shí)器；131、第二繼電器；141、第二電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種電表除塵除錫渣裝置，包括第一箱體I和與第一箱體I的底面固定相連的第二箱體2。
[0028]第一箱體I頂部設(shè)置有用于置入待處理電表的開口 3，開口 3處設(shè)置有用于限定電表放置位置的限位部4和用于檢測(cè)電表是否放置到位的檢測(cè)部5 ;限位部4包括兩條側(cè)沿41和兩條底沿42，兩條側(cè)沿41間的寬度與待處理電表殼體的寬度相當(dāng)，兩條底沿42間的寬度略低于待處理電表殼體的寬度；檢測(cè)部5為光電開關(guān)，光電開關(guān)的感應(yīng)部51和反光板52分別安裝在限位部的兩條側(cè)沿41的相對(duì)位置上，檢測(cè)部5與電源電連接。
[0029]第一箱體I內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)敲擊部6，振動(dòng)敲擊部6能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待處理電表的敲擊；第一箱體I內(nèi)部設(shè)置有除塵氣槍7，除塵氣槍7通過(guò)設(shè)置于第一箱體I內(nèi)側(cè)壁的定位板8固定于第一箱體I內(nèi)，除塵氣槍7的進(jìn)氣管73通過(guò)設(shè)置在第一箱體I下表面的第一通孔9伸出第一箱體I并進(jìn)入第二箱體2中；定位板8上設(shè)有若