一種采用臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)環(huán)境治理的礦山尾礦漿或廢水治理領(lǐng)域，特別涉及礦山選礦、黃金氰化等以礦漿形式進(jìn)行生產(chǎn)或排放尾礦漿或廢水的臭氧法治理。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧法處理尾礦漿或廢水一般是在反應(yīng)器底部充入由臭氧發(fā)生器發(fā)生的含有臭氧的氣體，通過曝氣盤使其在礦漿或廢水中得到分散。大量含有臭氧的氣泡因比重很輕在礦漿或廢水中會(huì)不斷上升，其中的臭氧在和礦漿或廢水接觸的過程中將其所含有的環(huán)境污染物氧化，從而達(dá)到處理礦漿或廢水的目的。由于氣泡比重遠(yuǎn)輕于礦漿或廢水，因此氣泡上升的速度較快，和礦漿或廢水接觸的時(shí)間較短，從礦漿或廢水中釋放的氣體中仍含有一定量的臭氧，導(dǎo)致臭氧利用率不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種處理效果好、臭氧利用率高的臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器。
[0004]本發(fā)明是由臭氧氣體充氣管、內(nèi)部導(dǎo)流管、壓力空氣曝氣頭、臭氧微孔曝氣盤、礦漿或廢水排口、跌水箱、反應(yīng)器槽體和壓力空氣充氣管構(gòu)成，反應(yīng)器槽體為圓柱體結(jié)構(gòu)；內(nèi)部導(dǎo)流管上端面與尾礦漿或廢水的液面平齊，內(nèi)部導(dǎo)流管的下端面位于反應(yīng)器槽體內(nèi)的下部；壓力空氣曝氣頭設(shè)在內(nèi)部導(dǎo)流管下面中央位置，壓力空氣曝氣頭與壓力空氣充氣管連通；若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤分布于反應(yīng)器槽體底部，若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤與臭氧氣體充氣管連通；反應(yīng)器槽體的內(nèi)璧設(shè)有跌水箱，跌水箱的頂面與尾礦漿或廢水的液面平齊，跌水箱具有礦漿或廢水排口，礦漿或廢水排口位于反應(yīng)器槽體外。
[0005]所述的壓力空氣充氣管與外配的壓力空氣罐連通，并安裝有閥門；所述的臭氧氣體充氣管與臭氧發(fā)生器連通。
[0006]所述臭氧氣體充氣管、內(nèi)部導(dǎo)流管、礦漿或廢水排口、跌水箱、反應(yīng)器槽體和壓力空氣充氣管的材質(zhì)為不銹鋼。
[0007]所述壓力空氣曝氣頭和臭氧微孔曝氣盤的材質(zhì)為鈦合金。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
[0009]通過向?qū)Я鞴苤谐錃?，促使?dǎo)流管中的礦漿或廢水由下向上流動(dòng)，使反應(yīng)器中的礦漿或廢水由上向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致由下向上運(yùn)動(dòng)的含臭氧的氣泡運(yùn)動(dòng)速度變慢，使氣泡與礦漿或廢水的接觸時(shí)間延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致臭氧的利用率得到提高。與現(xiàn)有(無循環(huán))的反應(yīng)器相比，反應(yīng)器的體積或高度可有效降低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的臭氧微孔曝氣盤分布示意圖。
[0012]其中，I一臭氧氣體充氣管；2—內(nèi)部導(dǎo)流管；3—壓力空氣曝氣頭；4一臭氧微孔曝氣盤；5—礦漿或廢水排口 ；6—跌水箱；7—反應(yīng)器槽體；8—壓力空氣充氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例是由臭氧氣體充氣管1、內(nèi)部導(dǎo)流管2、壓力空氣曝氣頭3、臭氧微孔曝氣盤4、礦漿或廢水排口 5、跌水箱6、反應(yīng)器槽體7和壓力空氣充氣管8構(gòu)成，反應(yīng)器槽體7為圓柱體結(jié)構(gòu)；內(nèi)部導(dǎo)流管2上端面與尾礦漿或廢水的液面平齊，內(nèi)部導(dǎo)流管2的下端面位于反應(yīng)器槽體7內(nèi)的下部；壓力空氣曝氣頭3設(shè)在內(nèi)部導(dǎo)流管2下面中央位置，壓力空氣曝氣頭3與壓力空氣充氣管8連通；若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤4分布于反應(yīng)器槽體7底部，若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤4與臭氧氣體充氣管I連通；反應(yīng)器槽體7的內(nèi)璧設(shè)有跌水箱6，跌水箱6的頂面與尾礦漿或廢水的液面平齊，跌水箱6具有礦漿或廢水排口 5，礦漿或廢水排口 5位于反應(yīng)器槽體7外。
[0014]所述的壓力空氣充氣管3與外配的壓力空氣罐連通，并安裝有閥門；所述的臭氧氣體充氣管I與臭氧發(fā)生器連通。
[0015]所述臭氧氣體充氣管1、內(nèi)部導(dǎo)流管2、礦漿或廢水排口 5、跌水箱6、反應(yīng)器槽體7和壓力空氣充氣管8的材質(zhì)為不銹鋼。
[0016]所述壓力空氣曝氣頭3和臭氧微孔曝氣盤4的材質(zhì)為鈦合金。
[0017]本發(fā)明的工作過程:
[0018]本發(fā)明在處理礦漿或廢水時(shí)，首先向反應(yīng)器中注入需要處理的礦漿或廢水，注滿后啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，通過臭氧氣體充氣管1、臭氧微孔曝氣盤4向礦漿或廢水充入含有臭氧的氣體微泡，經(jīng)過氣液接觸對(duì)污染物進(jìn)行臭氧氧化處理。進(jìn)行礦漿或廢水循環(huán)時(shí)打開閥門調(diào)整壓力空氣曝氣頭3的曝氣量，通過調(diào)整壓力空氣曝氣量來控制礦漿或廢水在內(nèi)部導(dǎo)流管2中的上升速度，達(dá)到調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)礦漿或廢水向下運(yùn)動(dòng)速度的目的。
[0019]本發(fā)明可串聯(lián)或并聯(lián)使用，可間歇或連續(xù)運(yùn)行，礦漿或廢水中污染物處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入跌水箱6，再由礦漿或廢水排口 5排出。間歇處理時(shí)可在臭氧反應(yīng)器底部側(cè)面設(shè)排放口，將處理達(dá)標(biāo)后的礦漿或廢水排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器，其特征在于:是由臭氧氣體充氣管(I)、內(nèi)部導(dǎo)流管(2)、壓力空氣曝氣頭(3)、臭氧微孔曝氣盤(4)、礦漿或廢水排口(5)、跌水箱(6)、反應(yīng)器槽體(7)和壓力空氣充氣管(8)構(gòu)成，反應(yīng)器槽體(7)為圓柱體結(jié)構(gòu)；內(nèi)部導(dǎo)流管(2)上端面與尾礦漿或廢水的液面平齊，內(nèi)部導(dǎo)流管(2)的下端面位于反應(yīng)器槽體(7)內(nèi)的下部；壓力空氣曝氣頭(3)設(shè)在內(nèi)部導(dǎo)流管(2)下面中央位置，壓力空氣曝氣頭(3)與壓力空氣充氣管(8)連通；若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤(4)分布于反應(yīng)器槽體(7)底部，若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤(4)與臭氧氣體充氣管(I)連通；反應(yīng)器槽體(7)的內(nèi)璧設(shè)有跌水箱(6)，跌水箱出)的頂面與尾礦漿或廢水的液面平齊，跌水箱(6)具有礦漿或廢水排口(5)，礦漿或廢水排口(5)位于反應(yīng)器槽體(7)夕卜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器，其特征在于:所述的壓力空氣充氣管(8)與外配的壓力空氣罐連通；所述的臭氧氣體充氣管(I)與臭氧發(fā)生器連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器，其特征在于:所述臭氧氣體充氣管(I)、內(nèi)部導(dǎo)流管(2)、礦漿或廢水排口(5)、跌水箱￠)、反應(yīng)器槽體(7)和壓力空氣充氣管(8)的材質(zhì)為不銹鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器，其特征在于:所述壓力空氣曝氣頭(3)和臭氧微孔曝氣盤(4)的材質(zhì)為鈦合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用臭氧法處理尾礦漿或廢水的反應(yīng)器，是由臭氧氣體充氣管、內(nèi)部導(dǎo)流管、壓力空氣曝氣頭、臭氧微孔曝氣盤、礦漿或廢水排口、跌水箱、反應(yīng)器槽體和壓力空氣充氣管構(gòu)成，內(nèi)部導(dǎo)流管上端面與尾礦漿或廢水的液面平齊，下端面位于反應(yīng)器槽體內(nèi)的下部；壓力空氣曝氣頭設(shè)在內(nèi)部導(dǎo)流管下面并與壓力空氣充氣管連通；若干個(gè)臭氧微孔曝氣盤分布于反應(yīng)器槽體底部并與臭氧氣體充氣管連通；本發(fā)明采用臭氧氣體對(duì)尾礦漿或廢水中的污染物進(jìn)行處理，采用壓力空氣為動(dòng)力，通過向內(nèi)部導(dǎo)流管通入空氣使管中的礦漿或廢水向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到槽內(nèi)礦漿或廢水向下循環(huán)運(yùn)動(dòng)的目的。實(shí)現(xiàn)了礦漿或廢水的內(nèi)循環(huán)，臭氧利用率高。
【IPC分類】C02F1/78
【公開號(hào)】CN105152304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510442181
【發(fā)明人】左玉明
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春黃金研究院
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日