圖7實(shí)施方式中疊盤(pán)聚集分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)中波紋分離盤(pán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9所示結(jié)構(gòu)中波紋分離盤(pán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，I一破乳器、101一隔料孔板、102一固相破乳劑、103一筒體頂罩、104一破乳器污水排出管、105—破乳器筒體、106—破乳器污水進(jìn)管、107—隔板通孔、2—電控柜、3—電絮凝器、301—絮凝電極、302—電極安裝板、303—絮凝器頂罩、304—絮凝污水排出管、305—絮凝器筒體、306—絮凝器污水輸入管、307—絮凝器底罩、4 一初濾器、5—油水分離器、501—疊盤(pán)聚集分離器、502—污油上升管、503—分離器隔板、504—分離器污水輸入管、505—分離器筒體頂罩、506—污油排出管、507—污水導(dǎo)流通道、508—分離器筒體、509—分離水排出管、510—分離器筒體底罩、511—分離器底板、512—波紋分離盤(pán)、513—波盤(pán)通孔、514 一控測(cè)電極、6—排油閥、7—油份濃度計(jì)、8—流量計(jì)、9 一排水閥、10 一濾料過(guò)濾器、11 一返送控制閥、12—濾料過(guò)濾器排污閥、13—油水分離器排污閥、14 一返送栗、15—初濾器排污閥、16—電絮凝器排污閥、17—加熱器、18—抽吸栗、19 一污水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0034]在圖1所示的油污水處理流程中，以重度乳化的含油污水為例。破乳器I的破乳器筒體105內(nèi)固定設(shè)置有隔料孔板101，該隔料孔板101將破乳器筒體105分隔成位于筒體上部的破乳劑填充腔和位于下部的油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中填充有固相破乳劑102，固相破乳劑102為固態(tài)緩釋破乳劑。污水栗19將含有重度乳化的含油污水栗入破乳器I的油污水緩沖腔，含油污水穿過(guò)隔料孔板101上的隔板通孔107均勻地流過(guò)破乳劑填充腔中固相破乳劑102的間隙，充分均勻地掠過(guò)塊狀固相破乳劑而被破乳，流過(guò)破乳劑的含油污水經(jīng)抽吸栗18的作用，又被栗入到裝有絮凝電極301的電絮凝器3中進(jìn)行電絮凝，該含油污水從大體沿筒體切線方向進(jìn)入到絮凝器筒體305中，使得含油污水以螺旋路徑掠過(guò)電解凝聚的絮凝電極301，當(dāng)電解絮凝的油污水溫度過(guò)低不利電解絮凝時(shí)，應(yīng)當(dāng)利用加熱器17對(duì)其進(jìn)行加熱升溫。經(jīng)電解絮凝的含油污水又通過(guò)管道被輸送到初濾器4中進(jìn)行初濾，初濾器采用常見(jiàn)的布袋過(guò)濾。經(jīng)布袋初濾的含油污水再輸送至油水分離器5中，含油污水經(jīng)油水分離器5中的疊盤(pán)聚集分離器501而分離出污油和分離水，該疊盤(pán)聚集分離器501包括有若干相互疊置的波紋分離盤(pán)512，波紋分離盤(pán)512呈錐盤(pán)狀且錐盤(pán)面為波紋面，含油污水流過(guò)相鄰兩波紋分離盤(pán)所形成的流道而被分離成污油和分離水，污油從污油排出管506排出，分離水則通過(guò)管道被輸送至濾料過(guò)濾器10進(jìn)行精濾而排出合格的排放水或回用水。當(dāng)精濾排放水不合格或者重度乳化液中的乳化油含量較高時(shí)，則關(guān)閉排放水排放閥，打開(kāi)返送控制閥11，返送栗14將精濾后的濾過(guò)液返送至破乳器I的緩沖腔，重復(fù)進(jìn)行上述分離處理步驟直至排放水符合處理排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]在濾料過(guò)濾器10的濾過(guò)液排放口串接有流量計(jì)8，該排放口還與油份濃度計(jì)相連通。油水分離器5的筒體上還裝有兩個(gè)分別用于探測(cè)最高油位和最低油位的探測(cè)電極514。污水栗19、抽吸栗18、返送栗14、油份濃度計(jì)7及探測(cè)電極514均與電控柜2電連接。加熱器17為電加熱器，加熱器17和絮凝電極301與電源相連接。排油閥6、油份濃度計(jì)7、排水閥9、返送控制11均為電磁閥并與電控制2相電連接。在電絮凝器3、初濾器4、油份分離器5和濾料過(guò)濾器10上分別裝有電絮凝器排污閥16、初濾器排污閥15、油水分離器排污閥13和濾料過(guò)濾器排污閥12。
[0036]如圖2所示的破乳器，該破乳器I的破乳器筒體105呈圓柱形筒式結(jié)構(gòu)，破乳器筒體105上端位置為呈球冠形罩殼的筒體頂罩103，筒體頂罩103通過(guò)法蘭邊固連于破乳器筒體105的上端口。在破乳器筒體105筒體內(nèi)固定設(shè)置有隔料孔板101，隔料孔板101上設(shè)有若干均布的隔板通孔107，隔料孔板101將破乳器筒體105分隔成破乳劑填充腔和油污水緩沖腔，在破乳劑填充腔中堆積填充有固相破乳劑102，固相破劑102為呈塊狀的固態(tài)緩釋破乳劑。在與油污水緩沖腔位置相對(duì)應(yīng)的破乳器筒體105的筒壁上，固定安裝有破乳器污水進(jìn)管106，破乳器污水進(jìn)管106將油污水輸入到油污水緩沖腔中。在破乳器筒體105 (或筒體頂罩103)的筒壁上固定安裝有破乳器污水排出管104，破乳器污水排出管104的外端為該蘭端，以便與輸出連接管相連。破乳器污水排出管104伸入筒體內(nèi)的內(nèi)端則延伸至破乳劑填充腔的上部，使得破乳器污水排出管104的內(nèi)端管口與筒體頂罩103內(nèi)壁最高點(diǎn)間隔距離H=0.5mm — 5mm，該間隔距離應(yīng)該根據(jù)含油污水的性質(zhì)不同而選擇，以保證內(nèi)端管口能吸取到含油率較高的上層浮油。
[0037]如圖3所示的電絮凝器，電絮凝器3的絮凝器筒體305也呈圓筒結(jié)構(gòu)，在圓柱筒形的絮凝器筒體305上端通過(guò)法蘭邊固定連接有絮凝器頂罩303，絮凝器筒體的下端則固定連接有絮凝器底罩307。絮凝器頂罩303和絮凝器底罩307均為向外凸起的球冠形罩殼結(jié)構(gòu)，在絮凝器底罩307底端位置裝有電絮凝器排污閥16。該電絮凝器排污閥16為常見(jiàn)截止閥。在絮凝器筒體305的筒壁上還裝有加熱器17，該加熱器17既可是電熱器也可以是蒸汽加熱器。
[0038]在絮凝器筒體305的筒體內(nèi)固定安裝有環(huán)狀的電極安裝板302，如圖4所示在環(huán)狀的電極安裝板302上懸掛安裝有6組12根絮凝電極301，每根絮凝電極301均是鋁質(zhì)板或鋁質(zhì)桿，當(dāng)然絮凝電極301的材質(zhì)不限于鋁材，還可以是鐵等金屬材料。絮凝污水排出管304穿過(guò)絮凝器筒體305(或絮凝器頂罩303)，其內(nèi)端管口延伸至絮凝器頂罩303內(nèi)壁最高點(diǎn)處，該內(nèi)端管口與絮凝器頂罩303內(nèi)壁最高點(diǎn)間的間距應(yīng)控制在0.5mm—5mm之間，該間距同樣應(yīng)根據(jù)含油污水性質(zhì)不同而進(jìn)行選擇，以保證內(nèi)端管口能吸取到含油率較高的上乳油污水。絮凝污水排出管304的外伸端為法蘭端，以便通過(guò)該法蘭結(jié)構(gòu)與輸送管相連接。
[0039]如圖5所示，與現(xiàn)有技術(shù)不同，在本電絮凝器3中絮凝器污水輸入管306并非簡(jiǎn)單地沿筒體徑向(或大體徑向)設(shè)置。本發(fā)明的電絮凝器3中的絮凝器污水輸入管306是沿絮凝器筒體305內(nèi)壁的切線方向傾斜地固定連接于絮凝器筒體305上的，這樣在油污水經(jīng)絮凝器污水輸入管306筒體時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋流，不僅增加了油污水與絮凝電極的接觸路徑和時(shí)間，而且會(huì)產(chǎn)生很好的攪拌作用。
[0040]如圖6所示，普遍地，絮凝器污水輸入管306與絮凝筒體內(nèi)壁切線之間既可以向內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)-30°?0°，也可向外偏轉(zhuǎn)0°?+30°，因此，絮凝器污水輸入管306與絮凝器筒體305內(nèi)壁切線夾角β應(yīng)選擇在-30°?+30°，以適應(yīng)不同油污水性質(zhì)的分離處理要求。同樣絮凝器污水輸入管也不限于沿水平面方向設(shè)置，絮凝器污水輸入管306的朝向既可以是上抬0°?+30°也可以是下垂-30°?0°，即絮凝器污水輸入管與水平面間的夾角α=-30°?+30°，這樣可以使輸入水流能產(chǎn)生更強(qiáng)的螺旋水流和沖擊攪動(dòng)作用。
[0041 ] 如圖1所示，本發(fā)明中的初濾器4包括有初濾筒體以及設(shè)置于初濾筒體內(nèi)的滌綸長(zhǎng)絲編織袋，該過(guò)濾端編織袋的目數(shù)為90目，這種初濾可以濾擊大塊的油污絮凝物和雜質(zhì)，初濾筒體內(nèi)的過(guò)濾袋還可以是其他的化學(xué)纖維布袋或者是無(wú)紡機(jī)布袋。
[0042]如圖7所不，油水分離器5包括有分離筒體508，分離筒體508同樣呈圓筒結(jié)構(gòu)，在圓筒結(jié)構(gòu)的分離器筒體508上端通過(guò)法蘭邊固定連接有分離器筒體頂罩505，分離器筒體508的下端則固定連接有分離器筒體底罩510。分離器筒體頂罩505和分離器筒體底罩510均為向外凸起的球冠形罩殼結(jié)構(gòu)，在分離器筒體頂罩505上還設(shè)有排氣閥和安全閥接管，在分離器筒體底罩510上裝有油污水分離器排污閥13，該排污閥為常用的截止閥。
[0043]在分離器筒體508內(nèi)設(shè)置有一疊盤(pán)聚集分離器501。如圖8、圖9及圖10所示。該疊盤(pán)聚集分離器501由若干波紋分離盤(pán)512相互疊置而構(gòu)成，各波紋分離盤(pán)512為中間帶有波盤(pán)通孔513的錐盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，該波盤(pán)的盤(pán)面為沿錐盤(pán)面向外延伸的波紋面，相鄰的波紋分離盤(pán)512以其盤(pán)面的波紋峰谷相互交錯(cuò)疊置，從而在相互錯(cuò)開(kāi)對(duì)置的谷峰間形成徑向布置的油污水通道，該徑向的油污水通道其截面從其內(nèi)端向外側(cè)逐漸變大。相互疊置的波紋分離盤(pán)512上的波盤(pán)通孔513構(gòu)成了污水導(dǎo)流通道507。
[0044]如圖7所示，在分離器筒體508內(nèi)固定地分隔設(shè)置有分離器隔板503，該分離器隔板503將筒體分隔成上部的污油腔和下部的分離腔，疊盤(pán)聚集分離器501固定連接于該分離器隔板503的下側(cè)，在疊盤(pán)聚集分離器501的底端連接有分離器底板511，該分離器底板511封堵于污水導(dǎo)流通道507的底端。分離器污水輸入管504的內(nèi)端穿過(guò)分離器隔板503通向污水導(dǎo)流通道507。油污水從分離器污水輸入管504被輸入到污水導(dǎo)流通道507中，再進(jìn)入到疊盤(pán)聚集分離器501的各個(gè)油污水通道，并從該油污水通道外端輸出，經(jīng)分離后污油和分離水分別聚集于分離器隔板503下側(cè)的疊盤(pán)聚集分離器501外側(cè)和分離器筒體508筒內(nèi)側(cè)空間的上下部位，污油上浮至該空間的上部，而分離水則聚集到該空間的下部。在分離器隔板503的周邊設(shè)置有若干污油上升管502，污油上升管502將分離后的