晶后，得到鹽類晶體和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水。
[0090]上述步驟中，步驟(I)的納濾膜組件采用耐高溫聚酰胺納濾膜組件；
[0091]上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)操作壓力0.3MPa ；
[0092]在上述納濾單元的運(yùn)行條件下，納濾出水硬度基本在70mg/L左右；
[0093]上述步驟中，步驟(I)中經(jīng)過加入碳酸鈉沉淀后的上清液出水硬度小于15mg/L ；
[0094]上述步驟中，所用膜蒸餾組件采用聚四氟乙烯(PTFE)中空纖維疏水膜組件，膜孔徑為0.2 μ m，膜蒸餾形式為內(nèi)壓式真空膜蒸餾。
[0095]運(yùn)行過程中，膜蒸餾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)廢水pH6，進(jìn)料液側(cè)廢水溫度60°C，進(jìn)料液側(cè)膜面流速1.2m/s，滲透液側(cè)真空度-0.095MPa ；
[0096]在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在60?70L/m2 *h,水回收率高于85% ；
[0097]在上述膜蒸懼單元的操作條件下,膜蒸懼膜通量保持在2.5?3.5L/m2 *h,水回收率聞于90 % ；
[0098]上述步驟中，步驟(2)中產(chǎn)生的膜蒸餾產(chǎn)水以及步驟(3)中產(chǎn)生的蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝；
[0099]上述步驟中，膜蒸餾濃水經(jīng)過步驟(3)的蒸發(fā)結(jié)晶單元蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到鹽類晶體，集中干化處置；
[0100]經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的高溫高鹽廢水，系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)率<300yS/cm，產(chǎn)水CODraX 10mg/L，產(chǎn)水T0C〈3mg/L，整個(gè)系統(tǒng)水回收率高于85%。
[0101]實(shí)施例2
[0102]工藝流程示意圖見圖1。圖中高溫高鹽廢水的水質(zhì)特征為:廢水溫度70°C，廢水pH7,電導(dǎo)率 15000 μ s/cm, C0Dcr50mg/L, Na+3000mg/L, Cl 3500mg/L,總硬度(CaCO3) 2000mg/L0
[0103]實(shí)施例2的操作步驟與實(shí)施例1相同。其中，與實(shí)施例1不同的是，納濾濃水中加入的是硫酸鈉用于將鈣離子沉淀下來，硫酸鈉的投加量為Ca2+:硫酸鈉的摩爾比為1:1 ;經(jīng)過鈣離子沉淀后的納濾濃水的上清液采用顆粒活性炭進(jìn)行活性炭吸附，顆粒活性炭的投加量為顆?；钚蕴?C0D的質(zhì)量比為10:1 ;納濾產(chǎn)水采用鹽酸將pH調(diào)節(jié)到6.5，之后進(jìn)入膜蒸餾單元進(jìn)行深度濃縮處理。
[0104]上述步驟中，步驟(I)的納濾膜組件采用耐高溫聚酰胺納濾膜組件；
[0105]上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)操作壓力0.5MPa ；
[0106]在上述納濾單元的運(yùn)行條件下，納濾出水硬度基本在80mg/L左右；
[0107]上述步驟中，步驟(I)中經(jīng)過加入硫酸鈉沉淀后的上清液出水硬度小于20mg/L ；
[0108]上述步驟中，步驟(I)中經(jīng)過顆?；钚蕴课胶蟮某鏊瓹ODct小于10mg/L，TOC小于 3mg/L ；
[0109]上述步驟中，所用膜蒸餾組件采用聚四氟乙烯(PTFE)中空纖維疏水膜組件，膜孔徑為0.2 μ m，膜蒸餾形式為內(nèi)壓式真空膜蒸餾。
[0110]運(yùn)行過程中，膜蒸餾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)廢水pH6.5，進(jìn)料液側(cè)廢水溫度70 0C，進(jìn)料液側(cè)膜面流速0.8m/s，滲透液側(cè)真空度-0.085MPa ；
[0111]在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在90?105L/m2.h，水回收率高于 85% ；
[0112]在上述膜蒸餾單元的操作條件下，膜蒸餾膜通量保持在4?6L/m2 *h，水回收率高于 90% ；
[0113]上述步驟中，步驟(2)中產(chǎn)生的膜蒸餾產(chǎn)水以及步驟(3)中產(chǎn)生的蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝；步驟(I)中吸附飽和后的活性炭進(jìn)行再生處理；
[0114]上述步驟中，膜蒸餾濃水經(jīng)過步驟(3)的蒸發(fā)結(jié)晶單元蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到鹽類晶體，集中干化處置；
[0115]經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的高溫高鹽廢水，系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)率< 300 μ S/cm,產(chǎn)水CODraX 10mg/L，產(chǎn)水T0C〈3mg/L，整個(gè)系統(tǒng)水回收率高于85%。
[0116]實(shí)施例3
[0117]工藝流程示意圖見圖1。圖中高溫高鹽廢水的水質(zhì)特征為:廢水溫度80°C，廢水 ρΗ7.5，電導(dǎo)率 20000 μ s/cm, C0Dcr80mg/L, Na+4000mg/L, Cl 5000mg/L,總硬度(CaCO3) 3000mg/L ο
[0118]實(shí)施例3的操作步驟與實(shí)施例1相同。其中，與實(shí)施例1不同的是，納濾濃水中加入的是碳酸鈉和硫酸鈉的混合物用于將鈣離子沉淀下來，碳酸鈉和硫酸鈉的混合物投加量為Ca2+:(碳酸鈉+硫酸鈉)的摩爾比為1:1 ;經(jīng)過鈣離子沉淀后的納濾濃水的上清液采用粉末活性炭進(jìn)行活性炭吸附，粉末活性炭的投加量為粉末活性炭=COD的質(zhì)量比為2:1 ;納濾產(chǎn)水采用鹽酸將PH調(diào)節(jié)到6.5，之后進(jìn)入膜蒸餾單元進(jìn)行深度濃縮處理。
[0119]上述步驟中，步驟(I)的納濾膜組件采用耐高溫聚酰胺納濾膜組件；
[0120]上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)操作壓力0.7MPa ；
[0121]在上述納濾單元的運(yùn)行條件下，納濾出水硬度基本在90mg/L左右；
[0122]上述步驟中，步驟(I)中經(jīng)過加入碳酸鈉和硫酸鈉沉淀后的上清液出水硬度小于15mg/L ；
[0123]上述步驟中，步驟⑴中經(jīng)過粉末活性炭吸附后的出水CODct小于10mg/L，TOC小于 3mg/L ；
[0124]上述步驟中，所用膜蒸餾組件為聚丙烯(PP)中空纖維疏水膜組件，膜孔徑為0.15 μ m,膜蒸餾形式為內(nèi)壓式真空膜蒸餾。
[0125]運(yùn)行過程中，膜蒸餾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)廢水pH6.5，進(jìn)料液側(cè)廢水溫度80°C，進(jìn)料液側(cè)膜面流速1.0m/s，滲透液側(cè)真空度-0.075MPa ；
[0126]在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在130?150L/m2.1ι，水回收率高于 85% ；
[0127]在上述膜蒸餾單元的操作條件下，膜蒸餾膜通量保持在5?7L/m2 *h，水回收率高于 90% ；
[0128]上述步驟中，步驟(2)中產(chǎn)生的膜蒸餾產(chǎn)水以及步驟(3)中產(chǎn)生的蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝；步驟(I)中吸附飽和后的活性炭可作為燃料直接進(jìn)行燃燒處理；
[0129]上述步驟中，膜蒸餾濃水經(jīng)過步驟(3)的蒸發(fā)結(jié)晶單元蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到鹽類晶體，集中干化處置；
[0130]經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的高溫高鹽廢水，系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)率< 300 μ S/cm,產(chǎn)水CODraX 10mg/L，產(chǎn)水T0C〈3mg/L，整個(gè)系統(tǒng)水回收率高于85%。
[0131]實(shí)施例4
[0132]工藝流程示意圖見圖1。圖中高溫高鹽廢水的水質(zhì)特征為:廢水溫度80°C，廢水 ρΗ7.5，電導(dǎo)率 20000 μ s/cm, C0Dcr100mg/L, Na+4000mg/L, Cl 5000mg/L,總硬度(CaCO3) 3000mg/L ο
[0133]實(shí)施例4的操作步驟與實(shí)施例1相同。其中，與實(shí)施例1不同的是，納濾濃水中加入的是碳酸鈉，用于將鈣離子沉淀下來，碳酸鈉的投加量為Ca2+:碳酸鈉的摩爾比為1:1 ;經(jīng)過鈣離子沉淀后的納濾濃水的上清液采用粉末活性炭進(jìn)行活性炭吸附，粉末活性炭的投加量為粉末活性炭=COD的質(zhì)量比為5:1 ;納濾產(chǎn)水采用鹽酸將pH調(diào)節(jié)到6.5，之后進(jìn)入膜蒸餾單元進(jìn)行深度濃縮處理。
[0134]上述步驟中，步驟(I)的納濾膜組件采用耐高溫聚酰胺納濾膜組件；
[0135]上述步驟中，步驟(I)的納濾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)操作壓力1.0MPa ；
[0136]在上述納濾單元的運(yùn)行條件下，納濾出水硬度基本在100mg/L左右；
[0137]上述步驟中，步驟(I)中經(jīng)過加入碳酸鈉沉淀后的上清液出水硬度小于15mg/L ；
[0138]上述步驟中，步驟⑴中經(jīng)過粉末活性炭吸附后的出水CODct小于10mg/L，TOC小于 3mg/L ；
[0139]上述步驟中，所用膜蒸餾組件為聚丙烯(PP)中空纖維疏水膜組件，膜孔徑為0.2 μ m，膜蒸餾形式為內(nèi)壓式真空膜蒸餾。
[0140]運(yùn)行過程中，膜蒸餾單元的操作條件為:進(jìn)料液側(cè)廢水pH6.5，進(jìn)料液側(cè)廢水溫度80 0C，進(jìn)料液側(cè)膜面流速0.6m/s，滲透液側(cè)真空度-0.09MPa ；
[0141]在上述納濾單元的操作條件下，納濾膜通量保持在170?200L/m2.1ι，水回收率高于 85% ；
[0142]在上述膜蒸餾單元的操作條件下，膜蒸餾膜通量保持在6?9L/m2 *h，水回收率高于 90% ；
[0143]上述步驟中，步驟(2)中產(chǎn)生的膜蒸餾產(chǎn)水以及步驟(...