除塵裝置和壓片系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除塵裝置和壓片系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塵器是一種常見的工業(yè)或家用設(shè)備，主要通過風(fēng)機(jī)在裝置內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，使得吸塵口作用區(qū)域內(nèi)的含塵氣體被吸入裝置內(nèi)部，氣體內(nèi)粉塵在裝置內(nèi)被過濾并截留下來，干凈氣體則從排氣口排出。由于吸塵器能夠方便的吸除粉塵加工設(shè)備、家具等物體表面的粉塵，應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]當(dāng)前，吸塵器僅對光潔物體表面上的或空氣中的粉塵有一定的吸除能力，一些具有油污或粘附性的物體表面的粉塵則因?yàn)轲そY(jié)較緊密，而難以被吸塵器所吸除?，F(xiàn)有在清除這種黏結(jié)較緊密的粉塵時(shí)，一般需要人工使用鏟子等工具對這些粉塵進(jìn)行松動(dòng)，再通過吸塵器進(jìn)行吸除，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的之一是提供一種除塵裝置，能夠清除黏結(jié)較緊密的粉塵。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種除塵裝置，包括:
[0006]噴氣組件，包括進(jìn)氣口、噴氣嘴以及連接所述進(jìn)氣口和噴氣嘴的進(jìn)氣管；
[0007]吸塵組件，包括出氣口、吸塵口以及連接所述出氣口和吸塵口的出氣管；
[0008]其中，所述噴氣嘴和吸塵口的作用區(qū)域具有重合。
[0009]優(yōu)選的，所述噴氣組件還包括設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的過濾器，所述過濾器用于過濾從進(jìn)氣口到噴氣嘴的氣流。
[0010]優(yōu)選的，所述噴氣組件還包括設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的調(diào)壓器，所述調(diào)壓器用于調(diào)整從進(jìn)氣口到噴氣嘴的氣流的氣壓。
[0011]優(yōu)選的，所述噴氣組件還包括設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的限流器，所述限流器用于調(diào)整從進(jìn)氣口到噴氣嘴的氣流的流量。
[0012]優(yōu)選的，所述噴氣組件還包括設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的控制器，所述控制器用于調(diào)整進(jìn)氣管的導(dǎo)通時(shí)長和/或?qū)l率。
[0013]優(yōu)選的，所述過濾器、調(diào)壓器、限流器和控制器均通過快拆接頭設(shè)置于所述進(jìn)氣管上。
[0014]優(yōu)選的，所述吸塵組件包括封閉所述出氣管末端的除塵罩，所述吸塵口的數(shù)量設(shè)置為至少一個(gè)，所述吸塵口均貫穿設(shè)置于所述除塵罩。
[0015]優(yōu)選的，所述除塵罩包括與所述出氣管末端配接的安裝部以及與所述安裝部連通并遠(yuǎn)離所述安裝部延伸的突出部，所述噴氣嘴從所述突出部內(nèi)向外延伸并貫穿所述突出部的末端，所述吸塵口也貫穿設(shè)置于所述突出部的末端。
[0016]優(yōu)選的，所述安裝部貫穿設(shè)置有快拆接頭，所述入氣管和所述噴氣嘴通過所述快拆接頭相互連通。
[0017]由以上本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可見，本發(fā)明實(shí)施例所提供的除塵裝置和壓片系統(tǒng)，可以通過噴氣組件將待清除粉塵吹動(dòng)，再通過吸塵組件將被吹動(dòng)的粉塵吸走，實(shí)現(xiàn)吹動(dòng)黏結(jié)緊密的粉塵。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例的目的之一是提供一種壓片系統(tǒng)，其除塵裝置能夠清除壓片機(jī)中掉落的黏結(jié)較緊密的粉塵。
[0019]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓片系統(tǒng)，包括:
[0020]壓片機(jī)，包括:
[0021]沖模，所述沖模包括上沖桿、下沖桿和中模，所述中模包括用于收納顆粒原料的中模內(nèi)孔，所述上沖桿和下沖桿可在所述中模內(nèi)孔中相對運(yùn)動(dòng)以將顆粒原料壓制成片狀；
[0022]支撐架，支撐所述沖模，包括用于與所述下沖桿配接的下沖盤，所述下沖盤包括下沖桿配接處，所述下沖桿配接處用于承載從中模內(nèi)孔掉落的顆粒原料；
[0023]如前述
【發(fā)明內(nèi)容】
所述的除塵裝置，所述下沖盤與下沖桿之間的配接處位于所述噴氣嘴和吸塵口的重合的作用區(qū)域內(nèi)。
[0024]由以上本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可見，本發(fā)明實(shí)施例所提供的壓片系統(tǒng)，可以通過噴氣組件將下沖桿裝配處的待清除粉塵吹動(dòng)，再通過吸塵組件將被吹動(dòng)的粉塵吸走，實(shí)現(xiàn)吹動(dòng)黏結(jié)緊密的粉塵。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中壓片系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的壓片系統(tǒng)在A區(qū)域的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供一種除塵裝置和壓片系統(tǒng)。
[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]參圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，壓片系統(tǒng)100包括壓片機(jī)10和除塵裝置(未標(biāo)號(hào))，
二者可以通過機(jī)械連接件組裝成一體式設(shè)備，也可以分離式布置，僅在有吸塵需求時(shí)組合使用。
[0031]值得注意的是，本發(fā)明實(shí)施例中，除塵裝置20用于對壓片機(jī)10進(jìn)行吸塵，僅為示例，除塵裝置20還可與其他類型設(shè)備配合使用，或者單獨(dú)使用，在此不做贅述。
[0032]壓片機(jī)10包括上沖桿11、下沖桿12、中模13和支撐架14。上沖桿11、下沖桿12以及中模13構(gòu)成一套沖模，該沖模用于將粉末狀的顆粒原料壓成圓形片狀或異形片狀的藥丸。支撐架14用于支撐上沖桿11、下沖桿12、中模13所構(gòu)成的沖模，以使其能夠穩(wěn)定放置于地面或工作臺(tái)上。
[0033]結(jié)合圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，上沖桿11為長直桿，支撐架14包括上沖盤141，上沖盤141包括一長直收容腔(未圖示)，上沖桿11可運(yùn)動(dòng)的安裝至該長直收容腔內(nèi)。
[0034]上沖桿11與上軌道件15配接，并在上軌道件15的帶動(dòng)下，沿著長直收容腔做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0035]優(yōu)選的，上沖桿11沿豎直方向布置，則上沖桿11在上軌道件15帶動(dòng)下，在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中，支撐架14包括中支撐盤142，中模13位于該中支撐盤142上。
[0037]中模13包括中模內(nèi)孔131，中模內(nèi)孔131的延伸方向與上沖桿11的延伸方向相同，當(dāng)然，也可以和上沖桿11 一樣被設(shè)置為沿豎直方向延伸。
[0038]上沖桿11包括靠近中模內(nèi)孔131的上沖頭111，上沖頭111在上軌道件15的帶動(dòng)下，能夠根據(jù)需求進(jìn)入和脫離中模內(nèi)孔131。
[0039]并且，上沖頭111的截面尺寸和中模內(nèi)孔131的截面尺寸基本相同，采用間隙配合，使得上沖頭111進(jìn)入或脫離中模內(nèi)孔131過程中，上沖頭111始終沿中模內(nèi)孔131的內(nèi)側(cè)壁移動(dòng)。
[0040]本發(fā)明實(shí)施例中，下沖桿12也為長直桿，支撐架14包括下沖盤143，下沖盤142也具有一個(gè)長直收容腔(未圖示)，下沖桿12可運(yùn)動(dòng)的安裝至該長直收容腔內(nèi)。
[0041]并且下沖盤143包括與下沖桿12配接的下沖桿配接處1431，下沖桿配接處1431與中模內(nèi)孔131之間無阻隔，下沖桿配接處1431也可以理解為下沖盤142上長直收容腔靠近中模內(nèi)孔131的末端邊沿。
[0042]下沖桿12與下軌道件16配接，并在下軌道件16的帶動(dòng)下，沿著長直收容腔做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0043]其中，下沖桿12與上沖桿11的延伸方向相同，當(dāng)然，也可以和上沖桿11 一樣被設(shè)置為沿豎直方向延伸。
[0044]下沖桿12包括位于中模內(nèi)孔131內(nèi)的下沖頭121，下沖頭121與中模內(nèi)孔131的內(nèi)側(cè)壁貼合，使得上沖頭111的頂部與中模內(nèi)孔131的側(cè)壁之間形成一個(gè)收納腔，在需進(jìn)行壓片操作時(shí)，呈粉末狀的顆粒原料則被放置于該收納腔內(nèi)，以備后續(xù)壓片處理。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例中，下沖桿12和該長直收容腔之間還具有潤滑油，潤滑油通過潤滑油通道17添加至下沖桿12和該長直收容腔之間，保證下沖桿12的移動(dòng)效率
[0046]當(dāng)然，上沖頭111的頂部和下沖頭121的底部可以設(shè)置為相應(yīng)的形狀，例如二者均可以設(shè)置為半球狀，則可以壓出圓球狀的片劑。
[0047]以下簡述上述壓片機(jī)10的壓片過程:
[0048]加料階段:此時(shí)上沖頭111不在中模內(nèi)孔131中，將粉末狀的顆粒原料放入中模內(nèi)孔131中，此時(shí)顆粒原料被下沖頭121的頂部支撐，位于下沖頭121頂部和中模內(nèi)孔131的內(nèi)側(cè)壁形成的收納腔(未圖示)之中。
[0049]定量階段:此時(shí)上沖頭111仍然不在中模內(nèi)孔131中，利用刮料板(未圖示)將多余的顆粒原料從中模13上刮走。
[0050]壓實(shí)階段:此時(shí)上沖頭111和下沖頭121相向運(yùn)動(dòng)，以將位于中模內(nèi)孔131的顆粒原料擠壓成預(yù)設(shè)形狀的片劑，通過調(diào)整上沖頭111和下沖頭121的運(yùn)動(dòng)幅度，使得片劑在中模內(nèi)孔里最佳位置成型。
[0051]出片階段:此時(shí)上沖頭111脫離中模內(nèi)孔，遠(yuǎn)離壓制形成的片劑，下沖頭121上行將片劑推出中模內(nèi)孔，片劑再通過出片擋板(未圖示)將片劑推離下沖頭121并進(jìn)入片劑存放區(qū)內(nèi)。
[0052]通過壓片機(jī)10的壓片過程可見，下沖桿12需要頂著呈粉末狀的顆粒原料在中模內(nèi)孔131中移動(dòng)，下沖頭121與中模內(nèi)孔131的內(nèi)側(cè)壁之間總會(huì)有一定間隙，顆粒原料不可避免會(huì)從通過該縫隙掉落。由于下沖桿配接處1431與中模內(nèi)孔131之間無阻隔，顆粒原料并沿著下沖桿12掉落到下沖盤143上與下沖桿12的下沖桿配接處1431。由于，掉落的顆粒原料伴隨著下沖桿12的運(yùn)動(dòng)摩擦，在下沖桿12與下沖盤143之間的潤滑油作用下，顆粒原料黏結(jié)逐漸緊密。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例中，除塵裝置用于吸除位于下沖桿配接處1431上的顆粒原料，除塵裝置包括噴氣組件20和吸塵組件30。
[0054]噴氣組件20包括噴氣嘴21、進(jìn)氣管22以及進(jìn)氣口 23。
[0055]進(jìn)氣管22連接噴氣嘴21和進(jìn)氣口 23，進(jìn)氣