g; 儘粉 10%-40kg; 鉛粉 20%-80kg〇 W60] 將原料按比例稱量好，進攬拌機中進行濕混。
[oow] (1)將原料研磨，控制最終顆粒度《Sum。把原料粉末和甲燒-氮比例為2:1進行 混合的氣體隔絕空氣加熱到1200°c。稱取200kg酒精與4kg高溫漸青，將高溫漸青加入酒 精中，并加入防沉降劑聚二醇酸0. 4kg和碳化促進劑碳化二亞胺0. 4kg，攬拌均勻。然后加 入磨好的焦油4kg，邊研磨邊攬拌均勻，制成混合漿料。
[0062] 似將混合漿料進行噴霧干燥，保證粒度范圍控制在0. 1~80um，然后裝入 0600*1500的膠套成型模具內(nèi)，在80~120MPa高壓條件下成型，制成成型制品，破碎篩分 后，保證成型制品為直徑為0. 1~800mm的圓柱體或邊長為0. 1~800mm的立方體。
[006引 做將成型制品裝入賠燒爐中賠燒，賠燒溫度為800°C，賠燒時間為300小時，賠燒 完成后再采用軟化點小于70°C的低溫漸青進行浸潰。然后再次進行賠燒與浸潰，如此反復(fù) 共進行1次，保證特種碳素材料的體積密度> 1. 5。
[0064] (4)再對賠燒與浸潰完成后的特種碳素材料在2900°C進行碳化，碳化時間為10 天。賠燒和碳化過程均在無氧條件下進行。碳化完成后，隨爐溫冷卻，再進行破碎篩分即制 得特種碳素材料的電觸媒催化劑成品。 W65] 實施例2
[0066] 按圖1連接好各種裝置，廢水為浙江某制藥廠廢水，因廢水中有大量Cl，所W離子 膜13選擇陰離子膜，電解槽陰極和陽極均采用鍛釘石墨板作為電極，然后在陰極電解槽中 加入粒徑為3mm的特種碳素材料作為催化劑填料。為了去除水中的巧儀，防止離子膜堵塞， 在穩(wěn)水層5和填料層6之間設(shè)置陽離子交換樹脂，廢水經(jīng)陽離子交換樹脂后注入到陰極電 解槽中，廢水與填料的體積比為1:3，在陽極電解槽中注入3 %的HCl溶液，曝氣電解一段時 間后用連華COD快速測定儀測試COD的變化，用CIC-IOO離子色譜儀測定廢水中Cl的濃 度。測試結(jié)果如下表2
[0067] 表 2
[0069] 其中填料層6中的碳素電觸媒催化劑材料的制備方法如下：
[0070] 按W下比例添加原料：
[0071] 碳粉 60%-240kg； 鉛粉 10%-40kg; 鐵粉 10%-40kg; 儘粉 5%-20kg; 鉛粉 15%-60kg。
[0072] 將原料按比例稱量好，進攬拌機中進行濕混。
[007引 （1)將原料研磨，控制最終顆粒度《Sum。把原料粉末和甲燒-氮比例為2:1進行 混合的氣體隔絕空氣加熱到1200°C，稱取800kg乙二醇與40kg樹脂，將樹脂加入乙二醇中， 并加入防沉降劑聚二醇酸40kg和碳化促進劑碳化二亞胺40kg，攬拌均勻。然后加入磨好的 焦油40kg，邊研磨邊攬拌均勻，制成混合漿料。
[0074] 似將混合漿料進行噴霧干燥，保證粒度范圍控制在0. 1~80um，然后裝入 0600*1500的膠套成型模具內(nèi)，在80~120MPa高壓條件下成型，制成成型制品，破碎篩分 后，保證成型制品為直徑為0. 1~800mm的圓柱體或邊長為0. 1~800mm的立方體。
[007引 做將成型制品裝入賠燒爐中賠燒，賠燒溫度為800°C，賠燒時間為300小時，賠燒 完成后再采用軟化點小于70°C的低溫漸青進行浸潰。然后再次進行賠燒與浸潰，如此反復(fù) 共進行20次，保證特種碳素材料的體積密度> 1. 5。
[0076] (4)再對賠燒與浸潰完成后的特種碳素材料在2900°C進行碳化，碳化時間為10 天。賠燒和碳化過程均在無氧條件下進行。碳化完成后，隨爐溫冷卻，再進行破碎篩分即制 得特種碳素材料的電觸媒催化劑成品。
[0077] 實施例3
[0078]按圖1連接好各種裝置，廢水為浙江某制藥廠廢水，因廢水中有大量Cl，所W離子 膜13選擇陰離子膜，電解槽陰極和陽極均采用鍛釘石墨板作為電極，然后在陰極電解槽中 加入粒徑為5mm的特種碳素材料作為催化劑填料。為了去除水中的巧儀，防止離子膜堵塞， 在穩(wěn)水層5和填料層6之間設(shè)置陽離子交換樹脂，廢水經(jīng)陽離子交換樹脂后注入到陰極電 解槽中，廢水與填料的體積比為1:3，在陽極電解槽中注入3 %的HCl溶液，曝氣電解一段時 間后用連華COD快速測定儀測試COD的變化，用CIC-IOO離子色譜儀測定廢水中Cl的濃 度。測試結(jié)果如下表3 W巧]表3
[0081] 其中填料層6中的碳素電觸媒催化劑材料的制備方法如下：
[0082] 按W下比例添加原料：
[0083] 碳粉 50%-20Qkg; 轅粉 B%-52kg; 鐵紛 12%-48kg; 儘粉 8%-32kg; 鉛粉 17%-68kg。
[0084] 將原料按比例稱量好，進攬拌機中進行濕混。
[00財 （1)將原料研磨，控制最終顆粒度《Sum。把原料粉末和甲燒-氮比例為2:1進行 混合的氣體隔絕空氣加熱到1200°C，稱取400kg甲苯與20kg高溫漸青，將高溫漸青加入甲 苯中，并加入防沉降劑聚二醇酸20kg和碳化促進劑碳化二亞胺20kg，攬拌均勻。然后加入 樹脂20kg，邊研磨邊攬拌均勻，制成混合漿料。
[0086] 似將混合漿料進行噴霧干燥，保證粒度范圍控制在0. 1~80um，然后裝入 0600*1500的膠套成型模具內(nèi)，在80~120MPa高壓條件下成型，制成成型制品，破碎篩分 后，保證成型制品為直徑為0. 1~800mm的圓柱體或邊長為0. 1~800mm的立方體。
[0087] 做將成型制品裝入賠燒爐中賠燒，賠燒溫度為800°C，賠燒時間為300小時，賠燒 完成后再采用軟化點小于70°C的低溫漸青進行浸潰。然后再次進行賠燒與浸潰，如此反復(fù) 共進行10次，保證特種碳素材料的體積密度> 1. 5。
[0088] (4)再對賠燒與浸潰完成后的特種碳素材料在2900°C進行碳化，碳化時間為10 天。賠燒和碳化過程均在無氧條件下進行。碳化完成后，隨爐溫冷卻，再進行破碎篩分即制 得特種碳素材料的電觸媒催化劑成品。
【主權(quán)項】
1. 一種高鹽廢水處理裝置，包括殼體（1)、位于殼體（1)上方的進水口（2)、w及位于殼 體（1)下方的出水口（12)，其特征在于所述殼體（1)內(nèi)部從上而下分別設(shè)置有布水層（4)、 穩(wěn)水層巧）、填料層化）、曝氣區(qū)（9)W及出水室（11);所述布水層（4)由與進水口似相 連的進水管網(wǎng)（3)上分布的出水孔布水；所述填料層（6)左右兩壁上各設(shè)置鍛釘石墨電極 板（7)，所述填料層化）中間設(shè)置離子膜（13)將填料層（6)分為左右兩個電解槽；其中一 個電解槽放置填料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述布水層（4)與穩(wěn)水層 (5) 之間由隔板分隔，所述隔板可左右打開，所述布水層（4)中的水可W選擇由左部或者右 部進入穩(wěn)水層巧）。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述隔板為可左右打開的合 頁結(jié)構(gòu)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述填料層（6)與曝氣區(qū) (9)之間用多孔板分隔。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述鍛釘石墨電極（7)的高 度在填料層（6)和穩(wěn)水層（5)之間。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述曝氣區(qū)巧）由帶有曝氣 盤（10)的氣管進行曝氣。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述殼體（1)外在填料層 (6) 的位置設(shè)置檢修孔（8)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水處理裝置，其特征在于所述填料層化）的填料為碳 素電觸媒催化劑材料；所述碳素電觸媒催化劑材料的制備方法為： 將制取電觸媒催化劑的原材料粉碎成粉末，然后將溶劑和粘接劑混合成均勻的液體， 再向混合均勻的液體中加入粉碎后的電觸媒催化劑的原材料并繼續(xù)混勻成為漿料，再依次 經(jīng)干燥、成型、破碎篩分、賠燒、浸潰、碳化與二次破碎篩分，制得電觸媒的成品； 所述電觸媒催化劑的原材料的組分及各組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 碳粉 40~60%; 鉛粉 1()~15%; 鐵耕 HM5%: 窄孟粉 5~10%; 鉛粉 15~20%; 所述電觸媒催化劑的原材料的各組分中揮發(fā)分含量< 15%，硫含量<0.4% ; 所述溶劑為水、酒精、乙二醇或甲苯；所述粘接劑為漸青、焦油或樹脂； 所述溶劑與電觸媒催化劑的原材料的重量比為20:10~10:20,所述粘接劑占電觸媒 催化劑的原材料重量的1~20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理裝置，包括殼體、位于殼體上方的進水口、以及位于殼體下方的出水口，所述殼體內(nèi)部從上而下分別設(shè)置有布水層、穩(wěn)水層、填料層、曝氣區(qū)以及出水室；所述布水層由與進水口相連的進水管網(wǎng)上分布的出水孔布水；所述填料層左右兩壁上各設(shè)置鍍釕石墨電極板，所述填料層中間設(shè)置離子膜將填料層分為左右兩個電解槽；其中一個電解槽放置填料。本裝置采用電化學(xué)原理，用離子膜對廢水進行脫鹽處理，用特種碳素材料作為電觸媒進行電催化去除有機物，可以達到廢水循環(huán)利用的目的。
【IPC分類】C02F1/461, C02F101/16, C02F101/30
【公開號】CN105236523
【申請?zhí)枴緾N201510779586
【發(fā)明人】裴丹, 徐琳, 周瑩, 吳旭, 李誠成, 周偉強, 吳偉平
【申請人】江蘇丹誠環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月15日