一種造紙尾水中水回用零排放處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術，具體涉及一種造紙尾水中水回用零排放處理方法。
【背景技術】
[0002]目前，很多造紙企業(yè)的污水通過污水處理站處理成達標水后直接排至自然水系。造紙尾水排放量巨大，尾水中各種污染物對環(huán)境具有累計效應，對人類的生產生活的環(huán)境帶來重大負面影響。因此如何將造紙尾水進行處理回用，是一項具有重大社會意義和經濟價值的工作。
[0003]中國專利CN201410580324.7公開了一種高硬度高鹽分廢水零排放的處理方法，該方法未有詳細的預處理過程和要求，膜處理裝置在更大規(guī)模上的水處理過程中將遇瓶頸，對大規(guī)模造紙尾水的處理及零排放的要求不合適；中國專利CN201310311089.9公開了一種膜與蒸發(fā)結晶集成對高鹽度廢水的處理方法，該方法中只用超濾對廢水進行預處理，對造紙尾水的處理不合適。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)?；幚碓旒埼菜?，實現(xiàn)造紙尾水零排放的處理方法。
[0005]發(fā)明的技術方案:
一種造紙尾水中水回用零排放處理方法，包括以下工藝步驟:
(1)造紙尾水經過冷卻塔后，進水溫度由42~48°C冷卻到35°C以下，然后自流至均質池。
[0006](2)均質池的造紙尾水由栗提升至機械加速澄清池1，并在機械加速澄清池1反應室投加氫氧化鈉、碳酸鈉等軟化劑和PAC、PAM等絮凝劑，脫除尾水中的鈣、鎂、膠體等離子及大顆粒固體。進水硬度為100~500mg/L，懸浮固體濃度為20~100mg/L，在50~450rpm攪拌轉速下，進水與化學藥劑在反應區(qū)進行充分混合反應，然后再分離室進行泥水分離，泥渣進入泥渣濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，清液硬度為20~150mg/L，懸浮物濃度為 35~50mg/L。
[0007](3)機械加速澄清池1產水自流進入錳砂濾池，錳砂濾池的產水水質懸浮物濃度降至20mg/L以下，F(xiàn)e降至0.05mg/L以下。
[0008](4)錳砂濾池的產水自流進入臭氧接觸池，與臭氧在臭氧接觸池內停留時間10~30分鐘充分進行氧化反應后，自流進入活性炭生物濾池，活性炭濾池的上清液水質控制為C0DCr=10-50 mg/L，硬度為 20~150mg/L，懸浮固體為 10~30 mg/L。
[0009](5)活性炭濾池的上清液自流至超濾進水池，通過管道及栗連接到超濾1，超濾1產水進入到反滲透1，反滲透1產水進產水收集池后供用戶回用，濃水進入機械加速澄清池2，機械加速澄清池2上清液通過反沖洗濾池后進入鈉離子交換器進一步除硬處理。
[0010](6 )經過鈉離子交換器和超濾2處理后的產水進入反滲透2、反滲透3處理，反滲透3濃水進超濾3進行處理，超濾3產水進反滲透4處理，反滲透2、3、4的產水進產水收集池與反滲透1混合后供用戶回用，反滲透4濃水進入ED系統(tǒng)進行再濃縮，ED產水進ED產水箱后送用戶，濃水供蒸發(fā)結晶，極水定期排均質池再處理，防止氯氣聚集。其中反滲透產水水質 TDS 為 10~100mg/L，CODcr 為 l~5mg/L ;反滲透 4 濃水為水質為 TDS 為 10000~20000mg/L，CODcr 為 l~5mg/L ； ED 濃水水質 TDS 為 80000~120000mg/L, CODcr 為 400-800 mg/L ；ED產水水質 TDS 為 3000~7000mg/L，C0Dcrl00~300 mg/L。
[0011](7)ED濃水通過栗提升至換熱器預熱、脫氧器除氧后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、隨后進入結晶器蒸發(fā)結晶。蒸發(fā)器、結晶器均設有回抽二次蒸汽作為本效加熱熱源的蒸汽壓縮機，二次蒸汽經加熱室換熱冷凝后回收至冷凝水桶，再經換熱器回收熱量后回產水收集池供工業(yè)用戶回收使用。冷凝水水質TDS為200~400mg/L，CODcr為40~80 mg/L。結晶器的循環(huán)管處設置母液管定期排一定量母液至機械加速澄清池1。
[0012](8)結晶器鹽腿中的結晶固體通過管道等依次連接鹽漿桶、鹽增稠器、鹽離心機，離心機的固體直接進入鹽干燥床進行干燥，再通過鹽包裝機包裝后外賣，離心機的甩后液再回到鹽漿桶處理。
[0013]本發(fā)明采用冷卻塔降溫、機械加速澄清池除硬、錳砂濾池池除固除錳鐵、臭氧接觸氧化、活性炭吸附脫色、超濾、反滲透膜系統(tǒng)處理、電滲析濃縮處理、蒸發(fā)結晶深度處理，有效地解決了造紙企業(yè)達標尾水排放對環(huán)境污染的問題，且回用的水質穩(wěn)定，滿足工業(yè)用水指標的要求，蒸發(fā)結晶中回收的結晶鹽滿足工業(yè)利用的質量要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為造紙尾水中水回用零排放工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例和工藝流程圖進一步說明。
[0016]實施例1:
某造紙企業(yè)未經冷卻前的造紙尾水溫度峰值達到48°C，TDS為2000mg/L，CODcr為150mg/L，總硬度為500mg/L，懸浮固體濃度為100 mg/L。尾水經冷卻系統(tǒng)處理后水溫降至35°C以下，然后自流至均質池，尾水提升栗將均質池內造紙尾水提升至機械加速澄清池1進行除硬和除懸浮固體處理，機械加速澄清池1上清液水質TDS為2100mg/L，CODcr為150mg/L，總硬度為150mg/L，懸浮固體濃度為50 mg/L。機械加速澄清池1上清液經錳砂濾池進一步降低懸浮固體濃度，減少上清液中鐵含量。錳砂產水經過臭氧接觸池和活性炭濾池后水質為TDS為2100mg/L，CODcr為50mg/L，懸浮固體濃度為20 mg/ L?；钚蕴繛V池產水進入超濾1，超濾1的產水進入反滲透1，反滲透1采用2段反滲透膜串聯(lián)，產水進產水收集池供用戶回用，TDS〈100mg/L，C0Dcr〈5mg/L。反滲透1的濃水經冷卻塔2冷卻后進入機械加速澄清池2除硬除固，機械加速澄清池2的上清液進入反沖洗濾池，反沖洗濾池產水經過軟化后進入超濾2，超濾2產水進入反滲透2，濃水進入軟化系統(tǒng)，軟化系統(tǒng)的產水進入反滲透3、反滲透4。反滲透4濃水進入電滲析系統(tǒng)，電滲析產水水質為TDS為7000mg/L，CODcr為300mg/L，電滲析濃水水質為TDS為120000mg/L，CODcr為800 mg/L。電滲析的高濃水進入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶的冷凝水回收利用，結晶干燥鹽工業(yè)外賣，少量母液返回機械加速澄清池1進行再處理。
[0017]實施例2:
某大型造紙企業(yè)未經冷卻前的尾水水質溫度峰值達到45°C，TDS為1500mg/L，CODcr為100mg/L，總硬度為300mg/L，懸浮