一種電鍍廢水處理的方法及電鍍廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢水處理的方法及電鍍廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)是耗水大戶，同時會產(chǎn)生大量的含重金屬廢水，屬于重污染行業(yè)。但從某些角度來看，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展離不開電鍍工藝技術(shù)的支撐作用，電鍍行業(yè)在工業(yè)發(fā)展中不可或缺。
[0003]電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗廢水、廢電鍍液和地面沖洗水等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水。電鍍廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)波動較大，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等。電鍍廢水中有毒物質(zhì)種類多、危害大，許多屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，直接排放會引起嚴(yán)重的生態(tài)事故。
[0004]目前，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式是:先加堿調(diào)節(jié)pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加聚丙烯酰胺等助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達(dá)標(biāo)，在出水中再添加硫化鈉等試劑，然后再進(jìn)行膜過濾。傳統(tǒng)的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達(dá)到GB21900-2008表2標(biāo)準(zhǔn)。但這種工藝缺點(diǎn)也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產(chǎn)量高、處理成本高。尤其是，傳統(tǒng)工藝的處理效果不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生波動，時常有不達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生。而且，目前的處理僅關(guān)注重金屬的排放，對有機(jī)物、氨氮等污染物的去除關(guān)注較少，傳統(tǒng)的處理工藝仍不能對這些污染物進(jìn)行有效的處理。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍廢水處理的方法及電鍍廢水處理裝置，旨在解決傳統(tǒng)工藝處理難，處理效果不穩(wěn)定，不能對有機(jī)物、氨氮等污染物進(jìn)行有效處理的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種電鍍廢水處理裝置，其中，包括通過管道依次相連的第一調(diào)節(jié)池、絮凝池、綜合池、第二調(diào)節(jié)池、BAF濾池；所述第一調(diào)節(jié)池設(shè)置有堿液添加裝置，所述堿液添加裝置用于向所述第一調(diào)節(jié)池添加堿夜；所述絮凝池設(shè)置有絮凝劑添加裝置，所述絮凝劑添加裝置用于向所述絮凝池添加絮凝劑；所述綜合池內(nèi)設(shè)置有分離板、位于分離板上方的斜板及位于斜板上方的浸沒式膜；所述第二調(diào)節(jié)池設(shè)置有酸液添加裝置，所述酸液添加裝置用于向所述第二調(diào)節(jié)池添加酸液。
[0008]所述的電鍍廢水處理裝置，其中，所述分離板與綜合池側(cè)壁的夾角為60°C。
[0009]—種如上任一所述電鍍廢水處理裝置的電鍍廢水處理的方法，其中，包括步驟: A、廢水進(jìn)入到第一調(diào)節(jié)池內(nèi)，然后使用堿液將第一調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水pH調(diào)節(jié)至9.4-10.6 之間；
B、調(diào)節(jié)完畢后，第一調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入絮凝池，使用絮凝劑進(jìn)行絮凝處理；
C、絮凝處理后，絮凝池出水進(jìn)入綜合池，并在綜合池內(nèi)的分離板和斜板的作用下進(jìn)行分離和沉積處理，沉積于斜板的廢水通過浸沒式膜抽出并進(jìn)入到第二調(diào)節(jié)池，沉積于分離板的廢水回流至絮凝池前端，在絮凝池內(nèi)重新絮凝；
D、使用酸液將第二調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水pH調(diào)節(jié)至6~8，然后第二調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入到BAF濾池；
E、在BAF濾池中的生物膜的作用下，去除BAF濾池內(nèi)廢水中的污染物質(zhì)。
[0010]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟A中，所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀溶液中的一種或多種。
[0011]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟A中，所述堿液的質(zhì)量濃度范圍為
10-20%ο
[0012]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟Β中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵溶液中的一種或兩種。
[0013]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟C中，所述浸沒式膜為中空纖維式或平板式浸沒式膜。
[0014]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟C中，所述浸沒式膜的材料采用聚偏氟乙烯、聚氯乙烯合金或聚四氟乙烯。
[0015]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟D中，所述酸液為硫酸或鹽酸。
[0016]所述的電鍍廢水處理的方法，其中，所述步驟D中，所述酸液的質(zhì)量濃度范圍為5-10%ο
[0017]有益效果:本發(fā)明工藝裝置處理效率高，自動化程度高，無需繁瑣的操作，減輕現(xiàn)場壓力，投入成本低，不僅可以控制重金屬污染物的排放，還可以控制有機(jī)物和氨氮等污染物的排放，使水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中V類水體的標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種電鍍廢水處理裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種電鍍廢水處理的方法及電鍍廢水處理裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明提供一種電鍍廢水處理裝置的較佳實(shí)施例，其中，包括通過管道依次相連的第一調(diào)節(jié)池、絮凝池、綜合池、第二調(diào)節(jié)池、BAF濾池；所述第一調(diào)節(jié)池設(shè)置有堿液添加裝置，所述堿液添加裝置用于向所述第一調(diào)節(jié)池添加堿夜；所述絮凝池設(shè)置有絮凝劑添加裝置，所述絮凝劑添加裝置用于向所述絮凝池添加絮凝劑；所述綜合池內(nèi)設(shè)置有分離板、位于分離板上方的斜板及位于斜板上方的浸沒式膜；所述第二調(diào)節(jié)池設(shè)置有酸液添加裝置，所述酸液添加裝置用于向所述第二調(diào)節(jié)池添加酸液。優(yōu)選地，所述分離板與綜合池側(cè)壁的夾角為60°。所述斜板的角度傾斜方向與所述分離板一致。所述浸沒式膜豎直設(shè)置在所述斜板上方。所述綜合池內(nèi)還設(shè)置有布水器，所述布水器設(shè)置于所述綜合池靠近底部中間的位置。本發(fā)明所述電鍍廢水處理裝置采用全自動控制運(yùn)行，可自動調(diào)節(jié)加藥量、進(jìn)行排泥和反沖洗。
[0021]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種電鍍廢水處理裝置另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述電鍍廢水處理裝置包括電鍍廢水池1、與所述電鍍廢水池1通過管道2相連的第一調(diào)節(jié)池4、所述管道2上設(shè)置有水栗3 ;與所述第一調(diào)節(jié)池4通過管道6相連的絮凝池7，與所述絮凝池7通過管道9相連的綜合池11，與所述綜合池11通過管道15相連的第二調(diào)節(jié)池17，所述管道15上設(shè)置有抽吸栗16，與所述第二調(diào)節(jié)池17通過管道19相連的BAF濾池20。
[0022]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述第一調(diào)節(jié)池4設(shè)置有堿液添加裝置，所述堿液添加裝置用于向所述第一調(diào)節(jié)池4添加堿夜。具體地，所述堿夜添加裝置包括堿液池25、加堿栗26和管道27，所述堿液池25與所述第一調(diào)節(jié)池4通過管道27相連，所述加堿栗26設(shè)置于所述管道27上。
[0023]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述絮凝池7設(shè)置有絮凝劑添加裝置，所述絮凝劑添加裝置用于向所述絮凝池7添加絮凝劑。所述絮凝劑添加裝置包括絮凝劑池28、管道29、加絮凝劑栗30，所述絮凝劑池28與所述絮凝池7通過管道29相連，所述管道29上設(shè)置有加絮凝劑栗30。
[0024]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述綜合池11內(nèi)設(shè)置有分離板12、位于分離板12上方的斜板13及位于斜板13上方的浸沒式膜14 ;所述分離板12與綜合池11側(cè)壁的夾角為60°，以將不同重量和粒徑的污泥進(jìn)行分離。所述斜板13的角度傾斜方向與所述分離板12 —致。所述浸沒式膜14豎直設(shè)置在所述斜板13上方。所述綜合池11內(nèi)還設(shè)置有布水器10，所述布水器10與管道9連接，且所述布水器10設(shè)置于所述綜合池11靠近底部中間的位置。
[0025]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述第二調(diào)節(jié)池17設(shè)置有酸液添加裝置，所述酸液添加裝置用于向所述第二調(diào)節(jié)池17添加酸液。所述酸液添加裝置包括酸液池31、管道33、加酸栗32，所述酸液池31與所述第二調(diào)節(jié)池17通過管道33相連，所述管道33上設(shè)置有加酸栗32。所述第二調(diào)節(jié)池17內(nèi)設(shè)置有攪拌器18。
[0026]上述電鍍廢水處理裝置的詳細(xì)工作流程為:
(1)進(jìn)入:電鍍廢水池1內(nèi)的液位達(dá)到一定高度后，電鍍廢水池1內(nèi)的電鍍廢水在水栗3的作用下通過管道2進(jìn)入到第一調(diào)節(jié)池4，水栗3的啟停由電鍍廢水池1內(nèi)的液位自動控制。
[0027](2)加堿:堿夜池25中的堿液在加堿栗26的作用下通過管道27加入到第一調(diào)節(jié)池4的進(jìn)水口位置。
[0028](3)調(diào)節(jié):在第一調(diào)節(jié)池4中的攪拌器5的快速攪拌下，第一調(diào)節(jié)池4中的廢水pH調(diào)節(jié)至9.4-10.6之間，加堿栗26的啟停由第一調(diào)節(jié)池4中廢水的pH自動控制。
[0029](4)絮凝:第一調(diào)節(jié)池4的出水通過管道6進(jìn)入到絮凝池7，絮凝劑池28中的絮凝劑在加絮凝劑栗30的作用下通過管道29加入到絮凝池7。
[0030](5)污泥分離:絮凝池7的出水通過管道9和布水器10進(jìn)入綜合池11的底部，在分離板12和斜板13的結(jié)構(gòu)作用下形成重質(zhì)污泥和輕質(zhì)污泥分離，輕質(zhì)污泥在回流栗24的作用下通過管道23進(jìn)入到絮凝池7的前端。
[0031](6)污泥沉積:粒徑較大的重金屬氫氧化物絮凝顆粒在綜合池11底部發(fā)生沉積，積累到泥斗底部，然后通過排泥口 22排出做進(jìn)一步的處理，粒徑較小的重金屬氫氧化物絮凝顆粒在斜板13的作用下沉積到分離板12的泥斗底部，然后在回流栗24的作用下通過管道23回流到絮凝池7的前端。
[0032](7)過濾:斜板13上方的廢水繼續(xù)上升，進(jìn)入浸沒式膜14的反應(yīng)區(qū)，所有的重金屬氫氧化物絮凝顆粒被浸沒式膜14截留去除，進(jìn)行徹底的顆粒物與水的分離，廢水在抽吸栗16的作用下通過浸沒式膜14，經(jīng)浸沒式膜14出水管道15收集進(jìn)入到第二調(diào)節(jié)池17。
(8)調(diào)節(jié):酸液池31中的酸液在加酸栗32的作用下通過管道33加入到第二調(diào)節(jié)池17的進(jìn)水口位置，在第二調(diào)節(jié)池17中的攪拌器18的快速攪拌下，第二調(diào)節(jié)池17中的廢水pH調(diào)節(jié)至7左右，加酸栗32的啟停由第二調(diào)節(jié)池17中清水的pH自動控制。
[0033](9) BAF:第二調(diào)節(jié)池17的出水經(jīng)管道19進(jìn)入到BAF濾池20。即第二調(diào)節(jié)池17的出水經(jīng)管道19進(jìn)入到BAF濾池(曝氣生物濾池)20，在BAF濾池20中生物膜的作用下去除水中的C0D和氨氮等污染物質(zhì)，使得出水達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(G