，將殘留的油液和沉渣去除，然后將液 體經(jīng)由稀酪水累9累入到酪氨回收系統(tǒng)10中進(jìn)行酪、氨回收，其中，酪、氨回收系統(tǒng)中分別 為依次連接的酪氨回收裝置11、氣浮池12和勻質(zhì)池13,經(jīng)過(guò)酪氨回收系統(tǒng)回收處理后的液 體通入生化池14中進(jìn)行生化處理后，加入廢水凈化劑后通入絮凝池15進(jìn)行絮凝處理，上述 處理均完成后，檢測(cè)水質(zhì)，各個(gè)指標(biāo)均符合要求。
[0020] 綜述上述的凈化工藝，具體為： 1) 在煤氣水的回收循環(huán)系統(tǒng)中加入工藝凈化助劑，然后進(jìn)行冷卻處理； 2) 在冷卻處理后的煤氣水中加入阻垢劑，然后進(jìn)行氣、液分離； 3) 在分離后得到的液體中加入高分子聚塵劑，然后依次進(jìn)行沉渣、焦油W及中油的分 離，得剩余液體； 4) 在剩余液體中再次加入工藝凈化助劑，將剩余液體中殘留的油液分離后，得處理后 液體，將處理后液體通入酪氨回收系統(tǒng)中； 5) 再將經(jīng)酪氨回收系統(tǒng)回收處理后的液體通入生化池中處理后加入廢水凈化助劑，然 后進(jìn)行絮凝處理，凈化完成。
[0021] 其中，步驟1)和步驟4)中工藝凈化助劑的加入，可W對(duì)氣化裝置、煤氣水分離裝 置和酪氨回收裝置內(nèi)煤氣水中的乳化油、溶解性油、塵渣與水實(shí)現(xiàn)有效分離，剩余煤氣水中 油、塵含量大大降低，煤氣水中油含量下降80%W上，解決了各塔盤(pán)、換熱器等設(shè)備的因油 塵造成堵塞問(wèn)題，提高了塔盤(pán)效率和換熱器換熱效果，為系統(tǒng)節(jié)省大量萃取劑、蒸汽和循環(huán) 水，保障了裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0022] 下列數(shù)據(jù)是使用工藝凈化助劑的一個(gè)煤化工企業(yè)煤氣水指標(biāo)情況：
通過(guò)工藝凈化助劑的加入，使酪水油含量降低，不僅改善了煤氣水的水質(zhì)，而且使得煤 氣水的COD也大幅度的降低，同時(shí)油含量的降低更加有效提高萃取效率及萃取劑的損耗； 煤氣水中油含量對(duì)后續(xù)生化處理裝置中生物污泥毒性巨大，煤氣水預(yù)處理入口廢水中油含 量降低，可W使生化處理裝置入口廢水油含量有效降低，運(yùn)樣提高了生物菌的活性，減輕了 生化裝置處理負(fù)荷，增強(qiáng)了生化處理廢水效果；由于油和渣分離效果好，中油、焦油等油品 含水率下降50%，油品回收率提高，油品產(chǎn)量增加，油的品質(zhì)提高。使用該工藝凈化助劑的 煤化工企業(yè)可W增加50~80%油品，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；如果在運(yùn)行的裝置采用 工藝凈化助劑進(jìn)行除油，運(yùn)行系統(tǒng)的各個(gè)罐體、管線等系統(tǒng)中各部位的油渣、沉積物也可得 到有效清理，使裝置運(yùn)行更穩(wěn)定；工藝凈化助劑除油方案的運(yùn)用有利于裝置的安全生產(chǎn)，減 少了清洗系統(tǒng)頻次，同時(shí)大大減少了換熱器、塔、累等設(shè)備的檢修頻次。提高了設(shè)備處理能 力，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行周期和使用壽命，不會(huì)因?yàn)榫S修和維護(hù)而減產(chǎn)或停車(chē)，進(jìn)而也增加了企 業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；可W使煤氣含油含塵大幅度降低，清潔了煤氣，防止煤氣變換裝置催化劑的污 染，減輕了后續(xù)煤氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷。
[0023] 煤化工企業(yè)裝置的運(yùn)行當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，特別是氣化裝置、煤氣水分離裝置 和酪氨回收裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后，在運(yùn)些裝置水運(yùn)行的管線設(shè)備會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢問(wèn)題，出現(xiàn) 運(yùn)些問(wèn)題后，裝置不得不進(jìn)行停車(chē)處理，給企業(yè)造成安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失，針對(duì)運(yùn)一難題， 上述煤氣水凈化的工藝方法采取了在步驟2)中向煤氣水中加入阻垢劑，可W防止氣化裝 置、煤氣水分離裝置和酪氨回收裝置的管線設(shè)備結(jié)垢，使設(shè)備管線處在正常狀態(tài)，運(yùn)樣就保 證了裝置高負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行，運(yùn)些裝置就不會(huì)因設(shè)備管線結(jié)垢問(wèn)題導(dǎo)致運(yùn)行不正常甚至 停車(chē)事故的發(fā)生。
[0024] 為使煤氣水中懸浮物、煤塵、灰與油和水分離后，能夠更加快速、更加有效的脫除， 本凈化工藝在步驟3)向煤氣水中加入了高分子聚塵劑，使得煤氣水中懸浮物含量下降90% W上，煤氣水品質(zhì)得到進(jìn)一步改善，保障了液固分離的離屯、分離機(jī)設(shè)備的有效運(yùn)行。
[00巧]經(jīng)過(guò)上述4步處理后的煤氣水仍需要采用生化處理，否則很難達(dá)標(biāo)，本凈化工藝 在步驟5)中加入了廢水凈化助劑，使經(jīng)處理后的水質(zhì)真正可W做到滿足中水回用處理要 求，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水真正意義上的零排放。
[0026] 本實(shí)施方案提供的煤氣水凈化的工藝方法，對(duì)各段煤氣水性質(zhì)、組成針對(duì)性強(qiáng)，處 理步驟一環(huán)扣一環(huán)，使各段煤氣水都得到有效控制和處理，并且使各段煤氣水處理裝置都 處于最高效的運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)樣才使煤氣水處理過(guò)程得到了最可靠、最有效的保證。而且本方 案不增加設(shè)備裝置投資費(fèi)用，簡(jiǎn)單有效是本方案最大特點(diǎn)，采用此方案可W給企業(yè)帶來(lái)巨 大的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0027] 其中，步驟1)和步驟4)中的工藝凈化助劑只要可實(shí)現(xiàn)煤氣水中的乳化油、溶解性 油、沉渣與水進(jìn)行分層即可，優(yōu)選由W下成分組成：按重量份計(jì)，90~99份油胺聚氧乙締酸 和1~5份脂肪胺。
[0028] 且步驟1)和步驟4)中的工藝凈化助劑均采用逐次遞增的添加方式加入，具體為： 51、 向所述回收循環(huán)系統(tǒng)中加入占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量1~化pm的工藝凈化 助劑，保持10~15天； 52、 向所述回收循環(huán)系統(tǒng)中加入占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量3~5ppm的工藝凈化 助劑，保持25~30天；W及 53、 向所述回收循環(huán)系統(tǒng)中加入占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量5~1化pm的工藝凈化 助劑，直至所述回收循環(huán)系統(tǒng)中所述循環(huán)水量中的煤焦油含量下降至原來(lái)的209K30%。
[0029] 其中，步驟2)中的阻垢劑可W市購(gòu)，優(yōu)選為有機(jī)麟酸鹽，最優(yōu)選為：肥DP(^基亞 乙基二麟酸)，該阻垢劑能在300攝氏度下正常發(fā)揮其作用，它可W防止氣化裝置、煤氣水分 離裝置和酪氨回收裝置的管線設(shè)備結(jié)垢，其作用機(jī)理是：在煤氣水和黑水系統(tǒng)中存在大量 的巧等金屬離子形成的沉積物，煤氣水阻垢劑可W通過(guò)破壞晶體的成長(zhǎng)（閥值效應(yīng)）來(lái)防止 水中硬度離子結(jié)垢物的生成，通過(guò)運(yùn)種方式結(jié)垢沉積的必要因素就消除了。阻垢劑對(duì)固體 礦物質(zhì)有很強(qiáng)的分散能力，因此，溶解性固體可W被轉(zhuǎn)換形式，從而控制系統(tǒng)中的生成沉積 物結(jié)垢，垢不能形成，設(shè)備管線處在正常狀態(tài)，運(yùn)樣就保證了裝置高負(fù)荷、長(zhǎng)周期運(yùn)行，運(yùn)些 裝置就不會(huì)因設(shè)備管線結(jié)垢問(wèn)題導(dǎo)致運(yùn)行不正常甚至停車(chē)事故的發(fā)生。
[0030] 更為優(yōu)選，所述阻垢劑采用持續(xù)添加的方式加入，且所述阻垢劑的加入量占所述 回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量的3~5PPM;步驟3)中的高分子聚塵劑可W市購(gòu)，優(yōu)選所述步驟 3)中的高分子聚塵劑為聚二甲基二締丙基氯化錠，其質(zhì)量濃度為26. 2%，PH值為7. 2 ;更為 優(yōu)選，所述高分子聚塵劑采用持續(xù)添加的方式加入，所述高分子聚塵劑的加入量占所述回 收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量的3~5PPM。
[0031] 步驟5)中的廢水凈化助劑可市購(gòu)，優(yōu)選由W下成分組成，按重量計(jì)，活性炭35%、 聚合氯化侶65% ;該廢水凈化助劑主要是針對(duì)目前煤化工中煤氣水常用的W聚鐵或聚侶為 輔W有機(jī)絮凝劑進(jìn)行二段a/o法的生化處理方法，出現(xiàn)的脫色及水處理效果都不甚理想， 若用有機(jī)脫色劑，雖然脫色可W，可處理后的水COD卻會(huì)升高的運(yùn)些問(wèn)題，而該廢水凈化助 劑進(jìn)行脫色（脫色率^ 87%)、去除COD^ 80%、去除B0D、去除氣化物f-及廢水中的稠環(huán)類(lèi) 有機(jī)物等方面有著其它任何產(chǎn)品不可比擬的優(yōu)勢(shì)和功效，經(jīng)處理后的水質(zhì)才真正可W做到 滿足中水回用處理要求，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水真正意義上的零排放。
[0032] 更為優(yōu)選，所述廢水凈化助劑采用持續(xù)添加的方式加入，所述廢水凈化助劑的加 入量占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量的100~500KG/KT。
[0033] 上述各個(gè)實(shí)施方案是按照遞進(jìn)的形式進(jìn)行撰寫(xiě)，主要強(qiáng)調(diào)各個(gè)實(shí)施方案的不同之 處，其