水，以與實施例1相同的反應(yīng)時間、給 藥條件、污泥送回條件得到了處理水。將處理水的分析結(jié)果和脫水污泥的含水率示于表1 中。
[0098] [實施例3]
[0099] 采用圖3的裝置進行通水量lL/hr的連續(xù)通水，以與實施例1相同的反應(yīng)時間、給 藥條件、污泥送回條件得到了處理水。其中，將送回污泥作為堿混合污泥而將其總量添加于 預(yù)備中和槽2。將處理水的分析結(jié)果和脫水污泥的含水率示于表1中。
[0100] [實施例4]
[0101] 采用圖4的裝置進行通水量lL/hr的連續(xù)通水，以與實施例1相同的反應(yīng)時間、給 藥條件、污泥送回條件得到了處理水。將處理水的分析結(jié)果和脫水污泥的含水率示于表1 中。
[0102] [比較例1]
[0103] 實施基于芬頓氧化和凝集沉淀處理來進行的試驗。
[0104] 將原水在pH3的條件下添加過氧化氫1500mg/L、硫酸亞鐵200mg/L(以Fe計），在 25°C下反應(yīng)0. 5小時后，調(diào)整為pH9進行攪拌10分鐘，接著，添加3mg/L的栗田工業(yè)（株） 制造的陰離子性聚合物"PA331"，將所生成的粗大塊體進行沉淀分離，將上清水作為比較例 1的處理水。
[0105] [比較例2]
[0106] 除了將芬頓氧化中的硫酸亞鐵添加量設(shè)為100mg/L(以Fe計）、反應(yīng)時間設(shè)為2小 時以外，以與比較例1相同的方式實施試驗，將沉淀分離所得到的上清水作為比較例2的處 理水。將處理水的分析結(jié)果和脫水污泥的含水率示于表1中。
[0107] [參考例1]
[0108] 除了將污泥送回比設(shè)為20以外，以與實施例1相同的條件實施試驗，將沉淀槽5 的上清水作為參考例1的處理水。此時的送回污泥濃度為5. 5%。即，由于從氧化處理水 產(chǎn)生的SS濃度以Fe(0H)3換算為190mg/L，因此，將送回比設(shè)為20并以污泥送回量69mL/ hr(污泥濃度5. 5% )送回污泥。將處理水的分析結(jié)果和脫水污泥的含水率示于表1中。
[0109] 表 1
[0110]
[0111] 根據(jù)表1可知如下情況。
[0112] 在比較例1中，由于鐵藥劑添加量為200mg-Fe/L，與實施例1~4相比為2倍量， 因此，在芬頓氧化反應(yīng)中引起過氧化氫自分解，處理水〇?&高，污泥的脫水性也差。此外， 比較例2與實施例1的鐵藥劑添加量相同，因此，處理水0? &濃度相同，但污泥并沒有達到 高密度化，因此脫水污泥的含水率高達79%。參考例1與實施例1相同地進行了用以高密 度化的污泥送回，雖然處理水〇? &是稍高于實施例1的程度，但污泥送回比低達20,因此， 污泥的高密度化并不充分，脫水污泥的含水率高達68%。此外，污泥送回比低，且堿混合污 泥與過氧化氫的反應(yīng)不足，因此，在處理水中殘留有過氧化氫。
[0113] 相對于此，在實施例1~4中，脫水污泥的含水率低達51~56%，尤其是，分別在 預(yù)備中和槽和中和槽內(nèi)添加了堿混合污泥的實施例4中，含水率最低，并獲得高密度的污 泥。
[0114] 根據(jù)以上結(jié)果可知，基于本發(fā)明，通過以少的鐵藥劑添加量進行芬頓氧化、在固液 分離得到的污泥中添加堿劑并進行堿混合污泥的送回，能夠獲得良好的水質(zhì)并能夠降低鐵 藥劑添加量、降低污泥產(chǎn)生量以及提高污泥脫水性，進而能夠?qū)崿F(xiàn)殘留的過氧化氫的分解 去除。
[0115] 以上，雖然通過特定的實施方式詳細說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明確： 在不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍的情況下，可進行各種改變。
[0116] 本發(fā)明是基于2013年6月4日提出的日本特許申請2013-117984并在此援引了 其全部內(nèi)容。
[0117] 附圖標記的說明
[0118] 1 :芬頓氧化反應(yīng)槽
[0119] 2:預(yù)備中和槽
[0120] 3:中和槽
[0121] 4:凝集槽
[0122] 5:沉淀槽
[0123] 6:堿混合槽
【主權(quán)項】
1. 一種含生物難分解性有機物的水的處理方法，其是將含生物難分解性有機物的水進 行芬頓氧化處理的方法，其特征在于， 包括：芬頓氧化工序，該工序在所述含生物難分解性有機物的水中添加過氧化氫以及 所述過氧化氫添加量的0. 005~0. 2倍摩爾量的鐵藥劑，在PH2~4條件下反應(yīng)1小時以 上； 不溶化工序，該工序在所述芬頓氧化工序得到的氧化處理水中添加堿劑生成不溶化 物；以及 固液分離工序，該工序?qū)⑺傻牟蝗芑镞M行固液分離， 并且，將堿混合污泥，作為在所述不溶化工序添加于氧化處理水中的堿劑的至少一部 分進行添加，所述堿混合污泥是將堿劑添加并混合于所述固液分離工序獲得的分離污泥的 一部分中而得到。2. 如權(quán)利要求1所述的含生物難分解性有機物的水的處理方法，其中，在所述不溶化 工序中添加的堿混合污泥的固體成分含量，是所述氧化處理水與堿劑發(fā)生反應(yīng)生成的不溶 化物量的20~500倍量。3. 如權(quán)利要求1或2所述的含生物難分解性有機物的水的處理方法，其中，所述不溶化 工序包括： 預(yù)備中和工序，該工序?qū)⑺鲅趸幚硭{(diào)整為PH3. 5~4. 5 ;以及 中和工序，該工序?qū)㈩A(yù)備中和處理水調(diào)整為PH5~12。4. 一種含生物難分解性有機物的水的處理裝置，其是將含生物難分解性有機物的水進 行芬頓氧化處理的裝置，其特征在于， 包括：芬頓氧化設(shè)備，其在所述含生物難分解性有機物的水中添加過氧化氫以及所述 過氧化氫添加量的0. 005~0. 2倍摩爾量的鐵藥劑，在pH2~4條件下反應(yīng)1小時以上； 不溶化設(shè)備，其在所述氧化設(shè)備獲得的氧化處理水中添加堿劑生成不溶化物；以及 固液分離設(shè)備，其將所生成的不溶化物進行固液分離， 并且，包括：堿混合設(shè)備，其將堿劑添加并混合于在所述固液分離設(shè)備獲得的分離污泥 的一部分中；以及 堿混合污泥添加設(shè)備，其將所得到的堿混合污泥作為在所述不溶化設(shè)備添加于氧化處 理水中的堿劑的至少一部分進行添加。5. 如權(quán)利要求4所述的含生物難分解性有機物的水的處理裝置，其中，在所述不溶化 設(shè)備中添加的堿混合污泥的固體成分含量，是所述氧化處理水與堿劑發(fā)生反應(yīng)生成的不溶 化物量的20~500倍量。6. 如權(quán)利要求4或5所述的含生物難分解性有機物的水的處理裝置，其中，所述不溶化 設(shè)備包括： 預(yù)備中和槽，其用以將所述氧化處理水調(diào)整為PH3. 5~4. 5 ;以及 中和槽，其用以將預(yù)備中和處理水調(diào)整為PH5~12。
【專利摘要】本發(fā)明涉及含生物難分解性有機物的水的處理方法和處理裝置，其能夠在含生物難分解性有機物的水的芬頓氧化處理中降低鐵藥劑的使用量和污泥產(chǎn)生量，并且改善污泥的脫水性，且獲得良好水質(zhì)的處理水。在含生物難分解性有機物的水中，添加過氧化氫以及過氧化氫添加量的0.005～0.2倍摩爾量的鐵藥劑而在pH2～4條件下反應(yīng)1小時以上，然后在氧化處理水中添加堿劑從而生成不溶化物，將所生成的不溶化物進行固液分離。將堿混合污泥，作為不溶化工序中添加于氧化處理水中的堿劑的至少一部分進行添加，所述堿混合污泥是將堿劑添加并混合于固液分離工序獲得的分離污泥的一部分中而得到。
【IPC分類】C02F11/00, C02F1/72, C02F1/52
【公開號】CN105246840
【申請?zhí)枴緾N201480029877
【發(fā)明人】安池友時, 小森英之
【申請人】栗田工業(yè)株式會社
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2014年5月30日
【公告號】WO2014196477A1