一種油田回注水用緩蝕阻垢劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及Ξ次采油用的一種油田回注水用緩蝕阻垢 劑。
【背景技術(shù)】：
[0002] 水是人類的生存之本，水資源的污染隨著社會的進(jìn)步，國內(nèi)石油、化工工業(yè)的高速 發(fā)展，石化、鋼鐵等行業(yè)大型、超大型換熱設(shè)備的投入使用日趨嚴(yán)重，因此提高水的重復(fù)利 用率，對水處理劑的要求也越來越高。隨著人們環(huán)保意識的逐漸提高，綠色阻垢劑的概念已 被提出并成為目前及今后的發(fā)展方向。
[0003] 油田回注水的水溫溫度一般在60°CW上，水質(zhì)較差，注水設(shè)備、管道的材質(zhì)一般為 碳鋼，容易引起腐蝕、結(jié)垢，嚴(yán)重影響原油生產(chǎn)進(jìn)度。為解決設(shè)備及管道的腐蝕、結(jié)垢，向注 水系統(tǒng)加入緩蝕阻垢劑已成為當(dāng)今廣泛使用的手段。
[0004]目前使用的阻垢緩蝕劑大多為有機(jī)憐系及聚合物，大多是緩蝕劑和阻垢劑進(jìn)行復(fù) 配使用，運(yùn)些物質(zhì)在油田回注水系統(tǒng)物質(zhì)復(fù)雜，溫度高的環(huán)境下容易發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致阻垢緩 蝕效果達(dá)不到預(yù)期的目的，本發(fā)明針對高溫高礦化度高腐蝕的環(huán)境下的回注水系統(tǒng)能有效 地起到緩蝕阻垢效果，保障注水設(shè)備及管道的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的在于：提供一種油田回注水用緩蝕阻垢劑，用于延緩原油Ξ采過程 中油田回注水系統(tǒng)中設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢，延長設(shè)備及管道的使用壽命。
[0006] 所述緩蝕阻垢劑由W下重量份數(shù)的原料制備：十八碳Ξ締酸30-50份，丙Ξ醇 18-35份，環(huán)氧班巧酸12-25份，丙締酸10-20份，引發(fā)劑5-15份，麟酷基簇酸共聚物30-50 份，十二烷基二甲基芐基氯化錠5-10份；
[0007] 具體制備過程如下：
[0008]a、將十八碳Ξ締酸加入A反應(yīng)蓋中升溫至60°C，加入丙Ξ醇；升溫至95°C，控制溫 度攬拌4h;
[000引 b、向B反應(yīng)蓋中加入環(huán)氧班巧酸，升溫至70°C，加入丙締酸，保持溫度反應(yīng)4h;
[0010] C、將A，B反應(yīng)蓋中的物質(zhì)同時(shí)加入C反應(yīng)蓋中，升溫至120 +5°C，加入引發(fā)劑；回 流反應(yīng)化，冷卻至室溫，加入麟酷基簇酸共聚物、十二烷基二甲基芐基氯化錠，攬拌均勻既 得所述緩蝕阻垢劑；
[0011] 所述的引發(fā)劑為過硫酸錠或過硫酸鐘。
[0012] 有益效果：
[0013] 1、本發(fā)明針對高溫高礦化度高腐蝕的環(huán)境下的回注水系統(tǒng)能有效地起到緩蝕阻 垢效果，保障注水設(shè)備及管道的正常運(yùn)行；
[0014]2、投加量小，緩蝕率及阻垢率高，在使用過程中投加量為40-60mg/L即可使腐蝕 率降至 0.075-0. 071mm/a;
[0015] 3、延緩原油Ξ采過程中油田回注水系統(tǒng)中設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢，延長設(shè)備及管線的 清洗周期，有效保障設(shè)備及管道的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】：
[0016] 實(shí)施例1、一種緩蝕阻垢劑
[0017] 一種緩蝕阻垢劑，由W下重量份數(shù)的原料制備而成：十八碳Ξ締酸30份、丙Ξ醇 35份、環(huán)氧班巧酸12份、丙締酸20份、過硫酸錠5份、麟酷基簇酸共聚物50份、十二烷基二 甲基芐基氯化錠5份。
[0018]實(shí)施例2、一種緩蝕阻垢劑
[0019] 一種緩蝕阻垢劑，由W下重量份數(shù)的原料制備而成：十八碳Ξ締酸40份、丙Ξ醇 25份、環(huán)氧班巧酸18份、丙締酸15份、過硫酸錠10份、麟酷基簇酸共聚物40份、十二烷基 二甲基芐基氯化錠8份。
[0020] 實(shí)施例3、一種緩蝕阻垢劑
[0021] 一種緩蝕阻垢劑，由W下重量份數(shù)的原料制備而成：十八碳Ξ締酸50份、丙Ξ醇 18份、環(huán)氧班巧酸25份、丙締酸10份、過硫酸錠15份、麟酷基簇酸共聚物30份、十二烷基 二甲基芐基氯化錠10份。
[0022] 實(shí)施例4、一種緩蝕阻垢劑的制備方法
[0023] a、將十八碳Ξ締酸加入A反應(yīng)蓋中升溫至60°C，加入丙Ξ醇；升溫至95°C，控制溫 度攬拌4h;
[0024]b、向B反應(yīng)蓋中加入環(huán)氧班巧酸，升溫至70°C，加入丙締酸，保持溫度反應(yīng)4h;
[0025] C、將A、B兩只反應(yīng)蓋中的物質(zhì)同時(shí)加入C反應(yīng)蓋中，升溫至120±5°C，加入引發(fā) 劑；回流反應(yīng)化，冷卻至室溫；引發(fā)劑為過硫酸錠或過硫酸鐘；
[0026] t向C反應(yīng)蓋中加入麟酷基簇酸共聚物，十二烷基二甲基芐基氯化錠，攬拌均勻 既得產(chǎn)品。
[0027] 實(shí)施例5、緩蝕阻垢劑效果評價(jià)：
[0028] 根據(jù)實(shí)施例4所述的制備方法，按實(shí)施例1-3中所述的原料組成制備成3種不同 緩蝕阻垢劑后，按照標(biāo)準(zhǔn)Q/SY126-2007 "油田水處理用緩蝕阻垢劑技術(shù)要求"評價(jià)緩蝕阻 垢劑性能：
[002引表1緩蝕性能評價(jià)
[0030]
[0031]由表1數(shù)據(jù)可看出本產(chǎn)品投加量小而且緩蝕效果顯著。
[003引表2阻垢性能評價(jià)
[0033]
[0035] 由表2數(shù)據(jù)可看出本產(chǎn)品在投加量相同的情況下，阻垢率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)阻垢劑。
[0036] 現(xiàn)場效果驗(yàn)證：
[0037] 新疆某油田采油二廠回注水水質(zhì)分析如表3所示：
[0038]表 3
[0039]
[0040] 由于回注水水質(zhì)復(fù)雜，礦化度高，地層溫度達(dá)75°C，造成該注水設(shè)備及管線結(jié)垢、 腐蝕，腐蝕速度為2. 86mm/a，管道結(jié)垢厚度達(dá)到15-56mm，平均厚度38mm，加入普通緩蝕阻 垢劑，阻垢緩蝕效果不明顯，每運(yùn)行3個(gè)月需要進(jìn)行一次管道清洗。2014年5月加入實(shí)施例 2所述的緩蝕阻垢劑，最終投加量為50mg/l，能保證管線的正常運(yùn)行，至2015年7月檢測掛 片，平均腐蝕率為0. 〇72mm/a，管道結(jié)垢厚度為0-8mm，平均厚度3mm，至今管道沒有進(jìn)行清 洗，運(yùn)行正常。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述緩蝕阻垢劑由以下重量份數(shù)的原料制備：十八 碳三烯酸30-50份，丙三醇18-35份，環(huán)氧琥珀酸12-25份，丙烯酸10-20份，引發(fā)劑5-15 份，膦酰基羧酸共聚物30-50份，十二烷基二甲基芐基氯化銨5-10份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫 酸鉀。3. 如權(quán)利要求1所述的一種緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述緩蝕阻垢劑由以下重量份 數(shù)的原料制備：十八碳三烯酸30份、丙三醇35份、環(huán)氧琥珀酸12份、丙烯酸20份、過硫酸 銨5份、膦?；人峁簿畚?0份、十二烷基二甲基芐基氯化銨5份。4. 一種制備權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述緩蝕阻垢劑的方法，其特征在于，步驟如下： a、 將十八碳三烯酸加入A反應(yīng)釜中升溫至60°C，加入丙三醇；升溫至95°C，控制溫度攪 拌4h; b、 向B反應(yīng)釜中加入環(huán)氧琥珀酸，升溫至70°C，加入丙烯酸，保持溫度反應(yīng)4h; c、 將A，B反應(yīng)釜中的物質(zhì)同時(shí)加入C反應(yīng)釜中，升溫至120 ± 5 °C，加入引發(fā)劑；回流反 應(yīng)2h，冷卻至室溫，加入膦?；人峁簿畚铩⑹榛谆S基氯化銨，攪拌均勻既得所 述緩蝕阻垢劑。5. 權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述緩蝕阻垢劑在工業(yè)水處理中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種緩蝕阻垢劑，屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述緩蝕阻垢劑由以下重量份數(shù)的原料制備：十八碳三烯酸30-50份，丙三醇18-35份，環(huán)氧琥珀酸12-25份，丙烯酸10-20份，引發(fā)劑5-15份，膦酰基羧酸共聚物30-50份，十二烷基二甲基芐基氯化銨5-10份。所述緩蝕阻垢劑針對高溫高礦化度高腐蝕的環(huán)境下的回注水系統(tǒng)能有效地起到緩蝕阻垢效果，保障注水設(shè)備及管道的正常運(yùn)行。
【IPC分類】C02F5/14, C02F5/08, C02F5/12
【公開號】CN105254040
【申請?zhí)枴緾N201510738533
【發(fā)明人】宋勇, 曾凡付, 王剛, 楊泰山, 唐倩倩
【申請人】新疆德藍(lán)股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月3日