復(fù)合絮凝劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于污水系統(tǒng)的復(fù)合絮凝劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，供水緊張和污水凈化成為我國乃至世界各地面臨的主要難 題之一。我國是個缺水的國家，城市工業(yè)用水量大，且排放的工業(yè)廢水中含有一定量的污染 物，使本來有限的水資源又有一部分失去了使用價值。因此，提高水資源利用率是刻不容緩 的事情。自1827年人們首次使用硫酸侶（AI2(S04) 3)進(jìn)行水質(zhì)澄清凈化處理后，絮凝過程 一直是水質(zhì)凈化澄清處理工藝過程中不可缺少的技術(shù)環(huán)節(jié)。因此研究開發(fā)出處理效果好、 廢水處理成本低的新型復(fù)合絮凝劑具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種將藥劑的使用效果發(fā)揮到最佳，同時降低廢水處理成 本的復(fù)合絮凝劑。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合絮凝劑，其制備方法包括W下步驟： 陽0化]步驟1、娃酸鹽配制成濃度為20-50 %的溶液；
[0006] 步驟2、加入20%濃度硫酸和氨氧化鋼溶液調(diào)節(jié)PH將溶液活化，取得聚合娃酸溶 液； 陽007] 步驟3、將溶液攬拌，并加入鐵鹽藥劑溶液；
[0008] 步驟4、加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)Kl值，使金屬離子與娃酸共聚，并攬拌均勻；
[0009] 步驟5、熟化后獲得成品。
[0010] 本發(fā)明改進(jìn)有，所述步驟1中娃酸鹽配置的濃度為30%。
[0011] 本發(fā)明改進(jìn)有，所述步驟2中，溶液的PH值調(diào)節(jié)至5. 0,并酸化15min。
[0012] 本發(fā)明改進(jìn)有，步驟4中娃酸鹽與金屬離子的比例為1:1。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為：新配方的復(fù)合絮凝劑降具有處理效果好、處理速度明顯提 高、廢水處理成本低等優(yōu)勢，從而提高水資源的利用率。
【具體實施方式】
[0014] 為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，W下結(jié)合實施方式 詳予說明。
[0015] 本發(fā)明提供一種復(fù)合絮凝劑，其制備方法具體包括W下步驟：
[0016] 步驟1、娃酸鹽配制成濃度為20-50%的溶液，優(yōu)選的，娃酸鹽配置的濃度為30%。
[0017] 步驟2、加入20%濃度硫酸和氨氧化鋼溶液調(diào)節(jié)PH將溶液活化，取得聚合娃酸溶 液；
[0018] 步驟3、將溶液攬拌，并加入鐵鹽藥劑溶液；
[0019] 步驟4、加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)Kl值，使金屬離子與娃酸共聚，并攬拌均勻；
[0020] 步驟5、熟化后獲得成品。
[0021] 此種復(fù)合絮凝劑降具有處理效果好、廢水處理成本低等優(yōu)勢，從而提高水資源的 利用率。
[0022] 下面通過一個實施例詳細(xì)進(jìn)一步說明新型復(fù)合絮凝劑的制備過程：
[0023] 1.將配置好一定濃度的娃酸鹽用20%硫酸或者氨氧化鋼調(diào)節(jié)PH至5.0,酸化 ISmin左右；
[0024] 2.在不斷攬拌下，在上述酸化的溶液中加入鐵鹽等其它配置好定量的溶液；
[00巧]3.在不斷攬拌下，加入氨氧化鋼調(diào)節(jié)PH值，使金屬離子與娃酸共聚。其娃酸鹽與 金屬離子的比例為1:1。
[0026] 制備后的復(fù)合絮凝劑可W通過實驗證明其效果。
[0027] 1、試驗方法：采用COD自動消解回流儀進(jìn)行煮沸消解，冷卻后采用硫酸亞鐵錠進(jìn) 行滴定。
[0028] 2、試驗條件：溫度：25 °C
[0029] 攬拌速度：由快至慢（攬拌速度從250轉(zhuǎn)/分-20-30轉(zhuǎn)/分逐漸遞減，時間約為 30min。 W30] 廢水PH值：8. 0-9. 5之間（8. 5左右效果最佳）
[0031] 3、試驗水源：焦化廠二沉池出水①、焦化廠二沉池出水② 陽03引 4、試驗藥劑：復(fù)合絮凝劑、PAC(噴霧聚合氯化侶，含量30% ) 陽〇3引 5、試驗結(jié)果
[0034] 焦化廠二沉池出水①COD數(shù)值245mg/L
[0036] 焦化廠二沉池出水①COD數(shù)值320mg/L
[0037]
陽O測試驗結(jié)論：
[0039] 從W上計算的試驗結(jié)果可W看出對于同是焦化廠二沉池的排水，當(dāng)COD數(shù)值不同 時，復(fù)合絮凝劑的去除率始終保持在50% W上，在加藥量大的情況下，可達(dá)到72%，達(dá)到廢 水排放標(biāo)準(zhǔn)；在相同的水質(zhì)，相同的試驗條件，相同的加藥量的條件下，廢水的處理效果遠(yuǎn) 遠(yuǎn)不如使用相同加藥量下的復(fù)合絮凝劑。充分說明，復(fù)合絮凝劑的使用效果比單一的絮凝 劑更佳，處理效果也更為理想。
[0040] 通過運項研究，在焦化廢水的處理過程中，處理速度明顯提高，處理效果明顯加 強(qiáng)，同時提高了水資源的在利用率，W減輕對環(huán)境的壓力。
[0041] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合絮凝劑，其特征在于，其制備方法包括以下步驟： 步驟1、娃酸鹽配制成濃度為20-50%的溶液； 步驟2、加入20%濃度硫酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH將溶液活化，取得聚合硅酸溶液； 步驟3、將溶液攪拌，并加入鐵鹽藥劑溶液； 步驟4、加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，使金屬離子與硅酸共聚，并攪拌均勻； 步驟5、熟化后獲得成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絮凝劑，其特征在于，所述步驟1中硅酸鹽配置的濃度為 30% 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絮凝劑，其特征在于，所述步驟2中，溶液的PH值調(diào)節(jié)至 5. 0,并酸化 15min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絮凝劑，其特征在于，步驟4中硅酸鹽與金屬離子的比例 為 1:1〇
【專利摘要】一種復(fù)合絮凝劑，其制備方法包括以下步驟：步驟1、硅酸鹽配制成濃度為20-50%的溶液；步驟2、加入20%濃度硫酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH將溶液活化，取得聚合硅酸溶液；步驟3、將溶液攪拌，并加入鐵鹽藥劑溶液；步驟4、加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，使金屬離子與硅酸共聚，并攪拌均勻；步驟5、熟化后獲得成品，新配方的復(fù)合絮凝劑降具有處理效果好、處理速度明顯提高、廢水處理成本低等優(yōu)勢，從而提高水資源的利用率。
【IPC分類】C02F1/52
【公開號】CN105293666
【申請?zhí)枴緾N201510916725
【發(fā)明人】馬海青, 鄭文華, 張衛(wèi)東, 陳連生, 王栓龍
【申請人】滄州泓?；び邢薰?br>【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月12日