兩個(gè)環(huán)節(jié)。水體在此流經(jīng)時(shí) 間需要控制在3-15分鐘。通常實(shí)際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置有絮凝池。詳細(xì)描述如下：
[0092] 1)進(jìn)水處理：本子工藝進(jìn)水來(lái)源是其前面相鄰的反應(yīng)子工藝；絮凝池的容量根據(jù) 待處理水量，結(jié)合水流流經(jīng)絮凝池3-15分鐘的時(shí)間，W及攬拌電機(jī)的額定功率進(jìn)行確定。 例如20噸每小時(shí)的水量，需要1. 2立方米容積的絮凝池配置；
[0093] 2)慢速攬拌：通常采用攬拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攬拌獎(jiǎng)葉保持每分鐘160-280轉(zhuǎn)的均勻低速 攬拌；為了增強(qiáng)水體中微小絮凝顆粒之間的結(jié)團(tuán)絮凝效果，通常絮凝池與上述反應(yīng)池相同 也采用正方形截面結(jié)構(gòu)，水體攬拌后穩(wěn)定形成非常淺的錐形漏斗形狀；絮凝工藝階段不需 要投藥；
[0094] 需要強(qiáng)調(diào)的是：一般的污水處理工藝使用的化學(xué)藥劑，在C絮凝工藝階段只能長(zhǎng) 時(shí)間靜置自然沉淀而不能進(jìn)行攬拌，一旦進(jìn)行攬拌將無(wú)法形成理想的絮凝效果；本發(fā)明使 用的離子分離藥劑顛覆了運(yùn)種傳統(tǒng)觀念，使用本發(fā)明設(shè)及的離子分離藥劑，在絮凝工藝階 段進(jìn)行攬拌的目的是將已經(jīng)反應(yīng)形成的小顆粒絮凝物凝聚為大團(tuán)絮凝物，適度攬拌會(huì)增強(qiáng) 絮凝效果，為下一步的濾清沉降工作做準(zhǔn)備，大團(tuán)絮凝物的沉降效果更好。
[0095] 3)水體抑值檢測(cè)：抑值檢測(cè)傳感器針對(duì)絮凝池水體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)探頭位于池體 中下部。根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑工作機(jī)理W及藥品本身的弱酸性，藥品反應(yīng)完全后本子 工藝階段水體抑值應(yīng)當(dāng)在6. 0-9. 0之間；如果水體抑值偏高，證明反應(yīng)子工藝階段添加藥 劑不夠，需要控制反應(yīng)工藝中的投料器增加投藥量；反之，減少投藥量；
[0096] 4)出水流向：被處理水體在絮凝子工藝流經(jīng)時(shí)間為3-15分鐘，本實(shí)施例中水體流 經(jīng)時(shí)間為8分鐘，之后進(jìn)入濾清沉降子工藝。
[0097] D、濾清沉降：濾清沉降子工藝環(huán)節(jié)包括沉降、濾清出水、水質(zhì)檢測(cè)W及配套的污泥 排出和參數(shù)調(diào)整等五個(gè)環(huán)節(jié)。水體在此流經(jīng)時(shí)間需要控制至少3-15分鐘，本實(shí)施例中水體 流經(jīng)時(shí)間為8分鐘；通常實(shí)際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置有沉降濾清池（例如斜板沉降池）。本 發(fā)明使用的是斜板澄清沉降裝置。詳細(xì)描述如下：
[0098] 1)進(jìn)水處理：本子工藝進(jìn)水來(lái)源是其前面相鄰的絮凝子工藝；斜板沉降池的容量 根據(jù)待處理水量，結(jié)合水流流經(jīng)沉降濾清池3-15分鐘的時(shí)間進(jìn)行確定。
[0099] 2)濾清出水：根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑工作機(jī)理，水處理后產(chǎn)生的污泥在重力作 用下下沉，同時(shí)形成上清液，上清液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后即可出水；濾清出水工藝階段不需要投藥和 電機(jī)攬拌，直接根據(jù)物理原理進(jìn)行沉降即可；
[0100] 需要指出的是：使用傳統(tǒng)化學(xué)絮凝劑形成絮凝物的沉降不能采用斜板沉降，不但 需要長(zhǎng)時(shí)間靜置絮凝，而且產(chǎn)生污泥是粘性的，會(huì)在斜板上形成污泥粘連，維護(hù)成本極高； 而本發(fā)明基于離子分離藥劑形成的絮凝物污泥不親水、不粘黏，不需要長(zhǎng)時(shí)間靜置，水體流 動(dòng)過(guò)程中在重力作用下可自然沉降，采用斜板沉降投入和運(yùn)行成本低，操作和維護(hù)簡(jiǎn)單。 陽(yáng)IOU 3)水質(zhì)檢測(cè)：包括抑值檢測(cè)、COD、氨氮、總憐等國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)所要求的關(guān)鍵水質(zhì) 指標(biāo)，傳感器針對(duì)沉降濾清池水體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)探頭位于池體中上部。需要說(shuō)明的是其中 COD指標(biāo)在線檢測(cè)有大約20-30分鐘時(shí)延； 陽(yáng)102] 4)污泥排出：根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑工作機(jī)理，水處理后產(chǎn)生的污泥在重力作 用下下沉形成絮團(tuán)狀污泥沉淀。污泥位于沉降濾清池的底部、上大下小的錐形體內(nèi)。錐形體 底部配有出泥口，連接排泥管道定期自行排出和/或安裝污泥累抽取到污泥壓濾或者離屯、 機(jī)等污泥處理設(shè)備。污泥可間歇式排出，污泥量可參考依據(jù)總體處理水量的0. 3%。至1. 5%。 計(jì)算。根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑特性，產(chǎn)生的污泥無(wú)味、不粘黏、不親水而且含水率在35% W下，污泥在沉降濾清池中的池壁、板框，W及污泥排出管道和累體中不會(huì)發(fā)生粘連或者再 次溶于水的現(xiàn)象，維護(hù)操作非常方便而且節(jié)能、環(huán)保和達(dá)標(biāo)，大大降低污泥處理設(shè)備的維護(hù) 成本； 陽(yáng)103] 5)參數(shù)配置調(diào)整：將檢測(cè)數(shù)據(jù)和事先設(shè)定的出水水質(zhì)指標(biāo)要求進(jìn)行比較，計(jì)算并 微調(diào)事先設(shè)定的系統(tǒng)控制參數(shù)（包括調(diào)節(jié)工藝和絮凝工藝的抑上下口限值、投料器的投藥 速率等）。通常整體工藝配置參數(shù)需要在至少一至二個(gè)月的實(shí)際運(yùn)營(yíng)中調(diào)整為最佳，需要每 天定期記錄進(jìn)水水質(zhì)參數(shù)和流量、投藥速率和藥量、出水水質(zhì)參數(shù)等數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù) 分析，計(jì)算參數(shù)配置的調(diào)整方向和調(diào)整量。運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定期間，參數(shù)調(diào)整必須要特別慎重，通常 微調(diào)處理；
[0104] 6)出水流向：被處理水體在沉降濾清子工藝流經(jīng)時(shí)間為3-15分鐘，之后即可流出 本子工藝。
[01化]②中置輔助中包括生化和曝氣、綜合調(diào)節(jié)、加藥控制等環(huán)節(jié)，分別描述如下：
[0106] 1)進(jìn)水要求：本子工藝為本發(fā)明的第二個(gè)子工藝，進(jìn)水來(lái)源是經(jīng)過(guò)①處理后，根 據(jù)進(jìn)水量和反應(yīng)工藝環(huán)節(jié)反應(yīng)池的容量確定的水流速度，調(diào)節(jié)進(jìn)水水流速度，確保水體 在后續(xù)③環(huán)節(jié)中流經(jīng)時(shí)間為3-15分鐘；本實(shí)施例中進(jìn)水要求C0D500-1，500mg/l，抑值 6. 0-7. 0 ; 陽(yáng)107] 2)生化和曝氣：生化采用復(fù)合活性菌團(tuán)，活性菌團(tuán)的主要作用類(lèi)似并可取代目前 行業(yè)中普遍使用的活性污泥。根據(jù)待處理煤化工污水水質(zhì)和出水要求，在水體自然流動(dòng)的 情況下，直接將活性菌團(tuán)在液體狀態(tài)下加入污水中。噸污水加入活性菌團(tuán)0.3-0. 8升；水體 流經(jīng)本工藝時(shí)間為15-40分鐘；在生化過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行曝氣；本實(shí)施例中活性菌團(tuán)用量為 噸水0. 4升，每周添加一次，水體留置時(shí)間為30分鐘；
[0108] 3)綜合調(diào)節(jié)：酸化的主要作用是破壞水體中活性物質(zhì)，將水體中的鹽、氨和重金 屬進(jìn)行離子交換，通常配置專(zhuān)用的調(diào)節(jié)池進(jìn)行處理。根據(jù)待處理煤化工污水水質(zhì)和出水要 求，在水體自然流動(dòng)的情況下，直接將酸（例如一定濃度的鹽酸HC1)或堿（例如一定濃度 的堿液化OH)在液體狀態(tài)下加入污水中，并通過(guò)后續(xù)的抑值檢測(cè)傳感器將水體抑值控制 在9. 0-13. 0之間；本實(shí)施例中抑值控制在12. 0-13. 0。
[0109] 4)加藥控制：綜合調(diào)節(jié)后水體抑值9. 0-13.0的情況下，在水體中同時(shí)加入鹽 去除劑，比如：W碳酸領(lǐng)、硫酸亞鐵、氧化巧、氧化鐘為主要成分的組合物制劑；加入氨去除 劑，比如：憐酸鋼和氧化儀為主要成分的制劑；加入重金屬去除劑，比如：有機(jī)硫化物、膨 潤(rùn)±和殼聚糖為主要成分的制劑。其中加藥量分別為鹽去除劑噸水500-1，000克、氨去除 劑噸水500-2, 000克和重金屬去除劑噸水200-1，000克；鹽去除劑、氨去除劑、重金屬去除 劑也可W采用市場(chǎng)上可售的用于污水處理的常規(guī)產(chǎn)品。本實(shí)施例中加藥量分別為鹽去除劑 800克，氨去除劑1，000克，重金屬去除劑300克。
[0110] 5)水體抑值：抑值檢測(cè)傳感器針對(duì)調(diào)節(jié)進(jìn)水進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)確定總體工藝要求， 控制加酸環(huán)節(jié)形成自動(dòng)控制反饋?zhàn)酉到y(tǒng)，確保水體抑值在需要的范圍內(nèi)，通常為9. 0-13. 0 之間，或者根據(jù)總體工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；本實(shí)施例中抑值控制在12. 0-13. 0。 陽(yáng)111] 6)出水流向：中置輔助環(huán)節(jié)完成后，將待處理污水順序流向后續(xù)的③。
[0112] ③二級(jí)污水處理核屯、工藝和方法子工藝（@):該工藝流程圖如圖2所示，包括魯 調(diào)節(jié)、顯反應(yīng)、?絮凝和@濾清沉降等四個(gè)子工藝。該子工藝和各個(gè)工藝點(diǎn)流程、參數(shù)、控 制和操作方法步驟與上述步驟②相同。
[0113] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中投藥量為噸水15克，水體流經(jīng)時(shí)間為8分鐘。
[0114] ④后置輔助：該子工藝環(huán)節(jié)主要是過(guò)濾環(huán)節(jié)。通常實(shí)際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置砂濾、 碳濾或膜過(guò)濾、鋼濾等。本實(shí)施例中采用的后置工藝為滲透膜。
[0115] 本實(shí)施例穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月后，水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)為：
[0117] 1)污泥排出：本實(shí)施例直接從錐形體底部出泥口出泥，通過(guò)排泥管道污泥累抽取 到污泥板框壓濾機(jī)或其他壓濾設(shè)備。產(chǎn)生的污泥無(wú)味、不粘黏、不親水而且含水率在35% W 下，污泥在沉降濾清池中的池壁、板框，W及污泥排出管道和累體中不會(huì)發(fā)生粘連或者再次 溶于水的現(xiàn)象，維護(hù)操作非常方便而且節(jié)能、環(huán)保和達(dá)標(biāo)，大大降低污泥處理設(shè)備的維護(hù)成 本；
[0118] 2)參數(shù)配置調(diào)整：將檢測(cè)數(shù)據(jù)和事先設(shè)定的出水水質(zhì)指標(biāo)要求進(jìn)行比較，計(jì)算并 微調(diào)事先設(shè)定的系統(tǒng)控制參數(shù)（包括調(diào)節(jié)工藝和絮凝工藝的抑上下口限值、投料器的投藥 速率等）。本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)3天調(diào)試，整體工藝開(kāi)始穩(wěn)定并符合出水指標(biāo)要求；
[0119] 3)出水流向：被處理水體在沉降濾清子工藝流經(jīng)時(shí)