一種含油污水的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油污水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]多數(shù)油田都采用注水開(kāi)采，在油田開(kāi)采后期綜合水含率可達(dá)90%以上，油井物內(nèi)的水量遠(yuǎn)大于油量。這些水在氣液分離、原油凈化過(guò)程中與原油分離，成為含油污水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002年中石油所屬油田的污水總量己達(dá)4.97億噸/年，2005年中石化勝利油田的污水總量約達(dá)2.6億噸/年。隨開(kāi)采時(shí)間的延續(xù)，這類污水還會(huì)持續(xù)增加，是油田污水的主要來(lái)源。含油污水的排放量與日俱增，對(duì)環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重。囚此，含油污水必須適當(dāng)處理后才能排放。
[0003]當(dāng)今油水分離技術(shù)較多，常用的方法大體可分為二類，即物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要包括沉淀、過(guò)濾、吸附、膜分離等；化學(xué)法主要包括絮凝、化學(xué)氧化、消毒、離子交換、電化學(xué)和光化學(xué)處理等；生物法主要包括升流式厭氧污泥床、厭氧固定膜反應(yīng)器、序批式間歇活性污泥法、高效好氧生物反應(yīng)器、生物接觸氧化、膜生物反應(yīng)器、懸浮填料生物反應(yīng)器等、生物過(guò)濾法、氧化塘、地層生物修復(fù)等。一般單一技術(shù)只能有效去除某一類物質(zhì)，將多種技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合才能達(dá)到處理要求。
[0004]所謂“老三套”工藝就是針對(duì)含油污水性質(zhì)不同而采用的傳統(tǒng)除油工藝的總稱，即用一級(jí)處理(浮油去除工藝)、二級(jí)處理(分散油和乳化油去除工藝)、三級(jí)處理(深處理)來(lái)處理含油污水以滿足排放或回用的要求，所以又常稱“三段式治理”。國(guó)內(nèi)多采用的“老三套”處理工藝技術(shù)成熟、適應(yīng)性強(qiáng)且穩(wěn)定可靠，但占地面積大，投資費(fèi)用高。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展和出水水質(zhì)要求的提高，“老三套”處理工藝急需改進(jìn)。
[0005]目前，傳統(tǒng)的生化處理方法工藝成熟，但運(yùn)行穩(wěn)定性差，不能將廢水中的有機(jī)物徹底氧化分解，產(chǎn)生的污泥依然是處理難點(diǎn)。物化法處理廢水工藝復(fù)雜，費(fèi)用較高，有些物化處理方法條件要求相當(dāng)苛刻。因此，尋求廢水處理的新技術(shù)非常必要。
[0006]目前煉油的原油中重質(zhì)油的比例日益增加，原油劣質(zhì)化，污水中油的密度日益趨近于1或大于1，與水的密度相近，使得浮油減少，分散油增加，沉降油泥增加，水面隔油的效率顯著降低；油密度增加，油水密度差減小，也使氣浮和旋流對(duì)油的分離效率趨于降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的一系列問(wèn)題，提出一種含油污水的處理工藝。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種含油污水的處理工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0010](1)首先將含油污水進(jìn)行沉降處理，除去其中顆粒較大的雜質(zhì)；
[0011](2)將沉降處理后的含油污水緩沖調(diào)節(jié)，進(jìn)行浮油收集、均質(zhì)均量、沉淀排泥；
[0012](3)將出水通過(guò)懸浮污泥過(guò)濾法處理，去除污水中的油和懸浮物；
[0013](4)將步驟(3)的出水進(jìn)行微波輻射加熱處理。
[0014]本發(fā)明的懸浮污泥過(guò)濾法凈化污水采用懸浮污泥過(guò)濾罐進(jìn)行。在當(dāng)前油田污水回注處理中懸浮污泥過(guò)濾法是一項(xiàng)含油污水深度和精密處理的工藝，能將污水中油降到15mg/L以下，其效果來(lái)自由絮凝體形成的懸浮泥層對(duì)油的過(guò)濾吸附，而且泥層可自動(dòng)更新，可以隨絮凝劑和凈水劑的投加及其對(duì)水中懸浮物的吸附而產(chǎn)生，隨著泥面升高自動(dòng)引流而排除，工藝的運(yùn)行管理簡(jiǎn)單實(shí)用，其效果要優(yōu)于隔油和氣浮。
[0015]在污水進(jìn)行懸浮污泥過(guò)濾前投加凈水劑、絮凝劑和助凝劑。
[0016]所投加的凈水劑是為快速絮凝提供種核，增加懸浮污泥層的密度和穩(wěn)定性，并兼有吸附溶解油性能的藥劑。
[0017]步驟(4)所述微波輻射加熱的溫度為35?90°C。例如可選擇35.02?89.9°C，38?82°C，42.6?75°C，48?70.3°C，55?64.3°C，59?62°C等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0018]優(yōu)選地，步驟(4)所述微波輻射加熱的溫度為50?65°C。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟(4)所述微波輻射加熱的溫度為60°C。
[0020]步驟(4)所述微波輻射加熱是通過(guò)微波輻射加熱使污水的升溫速率為5?10°C /min。例如可選擇 5.01 ?9.96°C /min, 5.4 ?9.4°C /min, 6 ?9°C /min, 6.3 ?8.2°C /min,6.8?8°C /min, 7.3°C /min等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0021]步驟(4)所述微波輻射加熱是通過(guò)微波輻射加熱使污水的升溫速率為9°C /min。
[0022]所述微波福射加熱的保溫時(shí)間為10?25min。例如可選擇10.03?24.8min, 13?22min, 15.6?20min, 17?18.6min, 17.4min等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
[0023]所述微波輻射加熱的保溫時(shí)間為20min。
[0024]本發(fā)明利用微波輻射本身具有時(shí)間短、能耗少、效率高的特點(diǎn)對(duì)含油污水進(jìn)行處理，可比常規(guī)加熱處理效率提高20倍，微波加熱后沉降的污水含油率比小加熱沉降后的含油率降低了 6.1?91.8% ;微波加熱與水浴加熱在同等加熱和沉降處理?xiàng)l件下，污水剩余含油率降低了上10.03?282.78%。經(jīng)過(guò)該方法處理后的污水易于進(jìn)行油品回收再利用，是一項(xiàng)清潔、節(jié)能的油氣田含油污水高效處理與分離技術(shù)，在油氣田生產(chǎn)與水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
[0025]本發(fā)明所述的一種含油污水的處理工藝，所述工藝條件經(jīng)優(yōu)化后包括以下步驟:
[0026](1)首先將含油污水進(jìn)行沉降處理，除去其中顆粒較大的雜質(zhì)；
[0027](2)將沉降處理后的含油污水緩沖調(diào)節(jié)，進(jìn)行浮油收集、均質(zhì)均量、沉淀排泥；
[0028](3)投加凈水劑、絮凝劑和助凝劑；
[0029](4)將出水通過(guò)懸浮污泥過(guò)濾法處理，去除污水中的油和懸浮物；
[0030](5)將步驟⑷的出水進(jìn)行微波輻射加熱處理；所述微波輻射加熱的溫度為35?90°C，通過(guò)微波輻射加熱使污水的升溫速率為5?10°C /min，所述微波輻射加熱的保溫時(shí)間為10?25min。
[0031]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0032]懸浮污泥過(guò)濾法運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，水質(zhì)好，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行它用動(dòng)態(tài)懸浮污泥過(guò)濾，來(lái)取代固定介質(zhì)的機(jī)械過(guò)濾。其優(yōu)點(diǎn)是省去濾料的反洗、補(bǔ)充、更新等操作，大大簡(jiǎn)化了過(guò)濾操作，而且水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)過(guò)濾水平。
[0033]本發(fā)明工藝組合，簡(jiǎn)單可靠，操作方便，效果穩(wěn)定，隔出油含水低，出水水質(zhì)好，投資節(jié)省，設(shè)備緊湊，占地少，密閉運(yùn)行環(huán)境好，有利于含油污水處理。
[0034]下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:<