激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬零件清洗領(lǐng)域，具體涉及一種激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，零件在使用激光機(jī)器人進(jìn)行切割、焊接前，表面常常附著有殘砂和油污，這極大的影響了加工的精度，所以需要對加工的零件外表面進(jìn)行清洗，避免殘砂、油污等污染物影響零件的加工精度。
[0003]在傳統(tǒng)的零件清洗工藝中，通常采用人工手動清洗的方式來清洗零件表面的殘砂、油污；但人工手動清洗的方式不僅勞動強(qiáng)度大、清洗效率低，而且清洗效果也不理想。也有采用浸入式清洗，清洗液用量大、利用率低。所以，現(xiàn)在急需一種清洗效率高，清洗效果好的激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種清洗效率高，清洗效果好的激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置。
[0005]本方案提供的基礎(chǔ)方案為:激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，包括機(jī)架、滾筒部分、進(jìn)水管和電機(jī)；滾筒部分包括滾筒本體，滾筒本體的一端設(shè)有圓環(huán)形的第一側(cè)板，滾筒本體的另一端設(shè)有圓環(huán)形的第二側(cè)板；第一側(cè)板上設(shè)有支架，支架與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，滾筒本體的外側(cè)設(shè)有齒圈，電機(jī)固定安裝在滾筒本體下方的機(jī)架上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與齒圈相匹配的轉(zhuǎn)動齒輪，機(jī)架上設(shè)有用于支撐滾筒本體的支撐齒輪；滾筒本體內(nèi)設(shè)有刷毛層，支架上設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與進(jìn)水管相連，滾筒本體上設(shè)有螺紋孔。
[0006]本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于:首先，用螺栓將滾筒本體上的螺紋孔堵住，由于第二側(cè)板為圓環(huán)形，然后可將需要清洗的零件通過第二側(cè)板的內(nèi)圈放入滾筒部分中。然后通過進(jìn)水管向滾筒部分中注入清水和油脂清潔劑，然后啟動電機(jī)。由于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪，滾筒本體外側(cè)設(shè)有齒圈，所以滾筒部分開始轉(zhuǎn)動。支撐齒輪對滾筒本體起支撐作用，提高滾筒部分在機(jī)架上的穩(wěn)定性。滾筒部分內(nèi)的零件在重力和滾筒部分一直在轉(zhuǎn)動的作用下，零件會在滾筒部分內(nèi)充分的滾動，在滾動的過程中，會充分的與刷毛層相接觸。達(dá)到提升零件清洗效率的目的。
[0007]在零件和刷毛的接觸過程中，會將零件表面的殘砂和油脂從零件表面上分離開來。由于同時往滾筒部分內(nèi)同時加入清水和油脂清潔劑，清水和油脂清潔劑在刷毛層的作用下，在滾筒部分轉(zhuǎn)動的過程中，會與零件表面充分的接觸，使得零件表面的油脂在油脂清潔劑的作用下與零件分離，殘砂由于受到零件滾動過程中，受到震動、水流沖刷的原因，殘砂從零件表面脫離。達(dá)到清洗零件表面的目的。刷毛層還可以對零件起到緩沖作用，防止零件在滾動的過程中與滾筒本體相互受到撞擊。
[0008]由于在滾筒本體、第一側(cè)板、第二側(cè)板上均設(shè)有刷毛層，并且零件在滾筒部分轉(zhuǎn)動的過程中，會一直在滾筒內(nèi)部滾動，因此零件表面都會與刷毛相接觸，與單純的刷毛清洗零件相比，刷毛在清洗零件時，刷毛會存在清洗死角，讓零件在刷毛層中滾動，刷毛層對零件進(jìn)行無死角清洗，提升了零件的清洗效果。
[0009]當(dāng)清洗完畢之后，讓電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，取出零件，然后將螺栓從螺紋孔中取出，讓滾筒部分內(nèi)的污水排出，完成對零件的清洗工作。
[0010]本方案激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，通過將零件放入滾筒本體內(nèi)，讓電機(jī)帶動滾筒本體轉(zhuǎn)動來達(dá)到清洗零件的目的，與傳統(tǒng)的手工清洗相比，極大的提高了清洗效率；通過零件在刷毛層中滾動，讓零件與刷毛充分接觸，與讓傳動的刷毛來刷洗零件相比，避免了清洗死角的存在，達(dá)到清洗效果好的目的。
[0011]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，第一側(cè)板和第二側(cè)板均與滾筒本體焊接。第一側(cè)板和第二側(cè)板均與滾筒本體焊接，可防止連接處出現(xiàn)漏水的情況，提升滾筒部分的堅固性。
[0012]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:滾筒部分的下方設(shè)有收集桶。收集桶將從滾筒內(nèi)部排出的污水收集起來，防止污水污染環(huán)境。
[0013]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:還包括設(shè)置在機(jī)架上的插銷孔、一端設(shè)有橡膠層的插銷。當(dāng)滾筒部分需要停止轉(zhuǎn)動時，可將插銷通過插銷孔之后，讓橡膠層與第二側(cè)板相接觸，達(dá)到降低滾筒轉(zhuǎn)速的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置實(shí)施例的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、滾筒部分2、支架21、電機(jī)3、支撐齒輪4、收集桶5、插銷孔6。
[0016]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，包括機(jī)架1、滾筒部分2、進(jìn)水管和電機(jī)3 ;滾筒部分2包括滾筒本體，滾筒本體的一側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的第一側(cè)板，滾筒本體的另一側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的第二側(cè)板；第一側(cè)板上設(shè)有支架21，支架21與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，滾筒本體的外側(cè)設(shè)有齒圈，電機(jī)3固定安裝在滾筒本體下方的機(jī)架1上，電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與齒圈相匹配的轉(zhuǎn)動齒輪，機(jī)架1上設(shè)有用于支撐滾筒本體的支撐齒輪4 ;滾筒本體內(nèi)設(shè)有刷毛層，支架21上設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與進(jìn)水管相連，滾筒本體上設(shè)有螺紋孔；
第一側(cè)板和第二側(cè)板均與滾筒本體焊接；滾筒部分2的下方設(shè)有收集桶5 ;激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，還包括設(shè)置在機(jī)架上的插銷孔6、一端設(shè)有橡膠層的插銷。
[0017]具體使用時:首先，用螺栓將滾筒本體上的螺紋孔堵住，由于第二側(cè)板為圓環(huán)形，然后可將需要清洗的零件通過第二側(cè)板的內(nèi)圈放入滾筒部分2中。然后通過進(jìn)水管向滾筒部分2中注入清水和油脂清潔劑，然后啟動電機(jī)3。由于電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪，滾筒本體外側(cè)設(shè)有齒圈，所以滾筒部分2開始轉(zhuǎn)動。支撐齒輪4對滾筒本體起支撐作用，提高滾筒部分2在機(jī)架1上的穩(wěn)定性。滾筒部分2內(nèi)的零件在重力和滾筒部分2 —直在轉(zhuǎn)動的作用下，零件會在滾筒部分2內(nèi)充分的滾動，在滾動的過程中，會充分的與刷毛層相接觸。達(dá)到提升零件清洗效率的目的。
[0018]在零件和刷毛的接觸過程中，會將零件表面的殘砂和油脂從零件表面上分離開來。由于同時往滾筒部分2內(nèi)同時加入清水和油脂清潔劑，清水和油脂清潔劑在刷毛層的作用下，在滾筒部分2轉(zhuǎn)動的過程中，會與零件表面充分的接觸，使得零件表面的油脂在油脂清潔劑的作用下與零件分離，殘砂由于受到零件滾動過程中，受到震動、水流沖刷的原因，殘砂從零件表面脫離。達(dá)到清洗零件表面的目的。刷毛層還可以對零件起到緩沖作用，防止零件在滾筒部分2內(nèi)滾動的過程中受到撞擊。
[0019]第一側(cè)板和第二側(cè)板均與滾筒本體部分焊接，可防止連接處出現(xiàn)漏水的情況，提升滾筒部分2的堅固性。收集桶5將從滾筒內(nèi)部排出的污水收集起來，防止污水污染環(huán)境。當(dāng)滾筒部分2需要停止轉(zhuǎn)動時，可將插銷通過插銷孔6之后，讓橡膠層與第二側(cè)板相接觸，達(dá)到降低滾筒轉(zhuǎn)速的目的。
[0020]由于在滾筒本體、第一側(cè)板、第二側(cè)板上均設(shè)有刷毛層，并且零件在滾筒部分2轉(zhuǎn)動的過程中，會一直在滾筒內(nèi)部滾動，因此零件表面都會與刷毛相接觸，與單純的刷毛清洗零件相比，刷毛在清洗零件時，刷毛會存在清洗死角，讓零件在刷毛層中滾動，提升了零件的清洗效果。
[0021]當(dāng)清洗完畢之后，讓電機(jī)3停止轉(zhuǎn)動，取出零件，然后將螺栓從螺紋孔中取出，讓滾筒部分2內(nèi)的污水排出，完成對零件的清洗工作。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，其特征在于，包括機(jī)架、滾筒部分、進(jìn)水管和電機(jī)；滾筒部分包括滾筒本體，滾筒本體的一側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的第一側(cè)板，滾筒本體的另一側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的第二側(cè)板；第一側(cè)板上設(shè)有支架，支架與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，滾筒本體的外側(cè)設(shè)有齒圈，電機(jī)固定安裝在滾筒本體下方的機(jī)架上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與齒圈相匹配的轉(zhuǎn)動齒輪，機(jī)架上設(shè)有用于支撐滾筒本體的支撐齒輪；滾筒本體內(nèi)設(shè)有刷毛層，支架上設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與進(jìn)水管相連，滾筒本體上設(shè)有螺紋孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，其特征在于，第一側(cè)板和第二側(cè)板均與滾筒本體焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，其特征在于，滾筒部分的下方設(shè)有收集桶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在機(jī)架上的插銷孔、一端設(shè)有橡膠層的插銷。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬零件清洗領(lǐng)域，具體公開了激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置，包括機(jī)架、滾筒部分、進(jìn)水管和電機(jī)；滾筒部分包括滾筒本體，滾筒本體的一端設(shè)有圓環(huán)形的第一側(cè)板，滾筒本體的另一端設(shè)有圓環(huán)形的第二側(cè)板；第一側(cè)板上設(shè)有支架，支架與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，滾筒本體的外側(cè)設(shè)有齒圈，電機(jī)固定安裝在滾筒本體下方的機(jī)架上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與齒圈相匹配的轉(zhuǎn)動齒輪，機(jī)架上設(shè)有用于支撐滾筒本體的支撐齒輪；滾筒本體內(nèi)設(shè)有刷毛層，支架上設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與進(jìn)水管相連，滾筒本體上設(shè)有螺紋孔。目的在于提供一種清洗效率高，清洗效果好的激光機(jī)器人加工零件的清洗裝置。
【IPC分類】B08B3/04, B08B1/02, B08B3/08
【公開號】CN105344645
【申請?zhí)枴緾N201510879796
【發(fā)明人】祝源成
【申請人】重慶鐳寶激光智能機(jī)器人制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月5日