碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碾壓機(jī)現(xiàn)已廣泛用于各行業(yè)生產(chǎn)中，而各行業(yè)企業(yè)對(duì)碾壓機(jī)的碾壓輥光潔度要求也各不相同。對(duì)于鋰離子電池企業(yè)，目前市場(chǎng)趨向鋰離子電池需求日益增強(qiáng)，對(duì)電池的性能要求亦越來越高，而碾壓機(jī)的碾壓輥光潔程度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、合格率?，F(xiàn)有碾壓設(shè)備無自動(dòng)清潔裝置或清潔裝置只有在碾壓開始前、結(jié)束后對(duì)碾壓輥進(jìn)行清潔，不能實(shí)現(xiàn)碾壓過程中對(duì)碾壓輥的有效清潔，由此，在碾壓極片時(shí)，導(dǎo)致碾壓輥上粘有粉塵顆粒造成極片報(bào)廢嚴(yán)重，需要在碾壓過程中不停的對(duì)碾壓輥進(jìn)行人工清潔。因此，發(fā)明一套高效的碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一套碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置，實(shí)現(xiàn)碾壓過程中自動(dòng)對(duì)碾壓機(jī)的碾壓輥的有效清潔，提高作業(yè)效率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率和一致性等，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置，該清潔裝置與碾壓機(jī)配合使用，包括由上而下依次設(shè)置的擦輥裝置和刮輥裝置；
[0005]所述擦輥裝置包括刮擦單元、氣缸單元和位于所述刮擦單元和所述氣缸單元間的連接件，所述刮擦單元包括清潔刷和清潔刷固定板，若干所述清潔刷固定安裝于所述清潔刷固定板上；
[0006]所述氣缸單元包括用于控制所述刮擦單元左右運(yùn)動(dòng)的擦輥氣缸和用于控制所述刮擦單元前后運(yùn)動(dòng)的定位氣缸，所述定位氣缸通過所述連接件與所述清潔刷固定板連接，所述擦棍氣缸通過帶動(dòng)所述定位氣缸左右運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述刮擦單元左右運(yùn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述氣缸單元還設(shè)有安裝底板、軸承固定件、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿固定架，所述導(dǎo)向桿固定架包括第一固定架和第二固定架，所述導(dǎo)向桿的兩端分別固定于所述第一固定架和所述第二固定架之間；
[0008]所述擦輥氣缸的缸筒部分的一端固定于所述安裝底板上，其另一端固定于所述第二固定架上，所述擦輥氣缸的活塞部分穿過所述第二固定架與所述軸承固定件連接；
[0009]所述定位氣缸位于所述軸承固定件上；
[0010]所述軸承固定件包括固定座和位于所述固定座上的支撐板，所述支撐板固設(shè)于所述固定座上，所述固定座與所述支撐板間固定有直線軸承，所述導(dǎo)向桿穿過所述直線軸承與所述導(dǎo)向桿固定架固定連接；
[0011]所述固定座與所述支撐板間還設(shè)有通孔，所述擦輥氣缸的活塞部分的自由端設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過所述通孔后由螺母固定。
[0012]進(jìn)一步，所述連接件包括U型安裝架、固定銷和連接板，所述U型安裝架包括一體連接的一固定邊和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的自由邊，所述定位氣缸的活塞部分與所述固定邊固定連接，所述固定銷的兩端穿過兩個(gè)所述自由邊并固定，所述連接板一側(cè)面與所述清潔刷固定板固定連接，與其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有套管，所述套管套裝于所述固定銷外圍，并能繞所述固定銷轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步，所述刮$昆裝置包括刮刀單元、刮刀定位單元和位于刮刀單元、刮刀定位單元之間的刮刀定位軸，所述刮刀單元包括刮刀上固定板、刮刀下固定板和位于該刮刀上、下固定板間的刮刀，所述刮刀上固定板、刮刀下固定板和刮刀上均對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，螺栓穿過該通孔并由螺母擰緊固定；
[0014]所述刮刀定位單元包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的刮刀定位塊，所述刮刀定位塊包括固定連接的上定位塊和下定位塊，該上、下定位塊間設(shè)有通孔；
[0015]所述刮刀定位軸的一端與所述下定位塊固定連接，另一端穿過上、下定位塊間設(shè)置的通孔并由螺母擰緊固定。
[0016]進(jìn)一步，所述刮刀定位單元還包括角度調(diào)整件，所述角度調(diào)整件包括連接塊和調(diào)整螺栓，所述連接塊與所述刮刀定位塊的后側(cè)面固定連接，所述調(diào)整螺栓的螺桿一端穿過所述連接塊螺紋孔后與所述刮刀下固定位板抵接。
[0017]另外，本發(fā)明的碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置還可以設(shè)有收塵裝置，所述收塵裝置位于所述刮輥裝置下方。
[0018]進(jìn)一步，所述收塵裝置包括收塵盒固定座和位于所述收塵盒固定座上的收塵盒。
[0019]進(jìn)一步，所述收塵盒與所述收塵盒固定座為可拆卸式連接。
[0020]進(jìn)一步，所述安裝底板與所述刮刀定位塊上端面固定連接，所述收塵盒固定座與所述刮刀定位塊下端面固定連接。
[0021]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022](1)采用擦輥裝置和刮輥裝置雙重清潔，擦輥裝置的清潔刷通過刮擦氣缸及定位氣缸控制其前后左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了在碾壓機(jī)作業(yè)過程中對(duì)碾壓輥的時(shí)時(shí)清潔，提高作業(yè)效率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率和一致性等，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；
[0023](2)刮輥裝置中的刮刀與碾壓輥的貼合程度可通過角度調(diào)整件調(diào)節(jié)，有效防止對(duì)碾壓輥的損傷；
[0024](3)本發(fā)明的碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置還可以設(shè)有收塵裝置，擦輥裝置及刮輥裝置清理的粉塵落實(shí)下方收塵盒中，其中的收塵盒與收塵盒固定座間為可分離設(shè)計(jì)，即可直接取下，方便清理收塵盒內(nèi)粉塵。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明清潔裝置和碾壓輥位置關(guān)系示意圖；
[0026]圖2、3是本發(fā)明清潔裝置的不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的擦輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明的刮輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖6的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本發(fā)明的收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:
[0033]A、擦棍裝置，1、刮擦單元，11、清潔刷，12、清潔刷固定板，2、氣缸單元，21、擦棍氣缸，22、定位氣缸，23、安裝底板，24、軸承固定件，241、固定座，242、支撐板，25、導(dǎo)向桿，26、導(dǎo)向桿固定架，261、第一固定架，262、第二固定架，3、連接件，31、U型安裝架，311、固定邊，312、自由邊，32、固定銷，33、連接板；
[0034]B、刮輥裝置，4、刮刀單元，41、刮刀上固定板，42、刮刀下固定板，43、刮刀，5、刮刀定位單元，51、刮刀定位塊，511、上定位塊，512、下定位塊，513、安裝孔槽，52、角度調(diào)整件，521、連接塊，522、調(diào)整螺栓，6、刮刀定位軸；
[0035]C、收塵裝置，7、收塵盒固定座，8、收塵盒；
[0036]9、碾壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1-7所示，本實(shí)施例的碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置，該清潔裝置與碾壓機(jī)配合使用，包括由上而下依次設(shè)置的擦輥裝置A和刮輥裝置B ;
[0040]所述擦輥裝置A包括刮擦單元1、氣缸單元2和位于所述刮擦單元和所述氣缸單元間的連接件3，所述刮擦單元1包括清潔刷11和清潔刷固定板12，若干所述清潔刷11固定安裝于所述清潔刷固定板12上；
[0041]所述氣缸單元2包括用于控制所述刮擦單元1左右運(yùn)動(dòng)的擦輥氣缸21和用于控制所述刮擦單元1前后運(yùn)動(dòng)的定位氣缸22，所述定位氣缸22通過所述連接件3與所述清潔刷固定板12連接，所述擦棍氣缸21通過帶動(dòng)所述定位氣缸22左右運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述刮擦單元1左右運(yùn)動(dòng)。
[0042]以下為對(duì)本實(shí)施例的上述技術(shù)方案的改進(jìn)。
[0043]進(jìn)一步，所述氣缸單元2還設(shè)有23安裝底板、軸承固定件24、導(dǎo)向桿25和導(dǎo)向桿固定架26，所述導(dǎo)向桿固定架26包括第一固定架261和第二固定架262，所述導(dǎo)向桿25的兩端分別固定于所述第一固定架261和所述第二固定架262之間；
[0044]所述擦棍氣缸21的缸筒部分的一端固定于所述安裝底板23上，其另一端固定于所述第二固定架262上，所述擦輥氣缸21的活塞部分穿過所述第二固定架262與所述軸承固定件24連接，所述定位氣缸22位于所述軸承固定件24上；
[0045]所述軸承固定件24包括固定座241和位于所述固定座241上的支撐板242，所述支撐板242固設(shè)于所述固定座241上，所述固定座241與所述支撐板242間固定有直線軸承243，所述導(dǎo)向桿25穿過所述直線軸承243與所述導(dǎo)向桿固定架26固定連接；
[0046]所述固定座241與所述支撐板242間還設(shè)有通孔，所述擦輥氣缸21的活塞部分的自由端設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過所述通孔后由螺母固定。
[0047]進(jìn)一步，所述連接件3包括U型安裝架31、固定銷32和連接板33，所述U型安裝架31包括一體連接的一固定邊311和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的自由邊312，所述定位氣缸22的活塞部分與所述固定邊311固定連接，所述固定銷32的兩端穿過兩個(gè)所述自由邊312并固定，所述連接板33 —側(cè)面與所述清潔刷固定板12固定連接，與其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)面設(shè)有套管，所述套管套裝于所述固定銷32外圍，并能繞所述固定銷32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0048]進(jìn)一步，所述刮棍裝置包括刮刀單元4、刮刀定位單元5和位于刮刀單元、刮刀定位單元之間的刮刀定位軸6，所述刮刀單元4包括刮刀上固定板41、刮刀下固定板42和位于該刮刀上、下固定板間的刮刀43，所述刮刀上固定板41、刮刀下固定板42和刮刀43上均對(duì)應(yīng)設(shè)有通孔，螺栓穿過該通孔并由螺母擰緊固定；
[0049]所述刮刀定位單元5包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的刮刀定位塊51，所述刮刀定位塊51包括固定連接的上定位塊511和下定位塊512，該上、下定位塊間設(shè)有通孔；
[0050]所述刮刀定位軸6的一端與所述下定位塊512固定連接，另一端穿過上、下定位塊間設(shè)置的通孔并由螺母擰緊固定。
[0051]進(jìn)一步，所述刮刀定位單元5還包括角度調(diào)整件52，所述角度調(diào)整件52包括連接塊521和調(diào)整螺栓522，所述連接塊521與所述刮刀定位塊51的后側(cè)面固定連接，所述調(diào)整螺栓522的螺桿一端穿過所述連接塊521的螺紋孔后與所述刮刀下固定板42抵接。
[0052]當(dāng)旋緊調(diào)整螺栓時(shí)，調(diào)整螺栓的螺桿一端會(huì)抵著刮刀下固定板繞刮刀定位軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋松調(diào)整螺栓時(shí)，刮刀單元會(huì)在重力作用下繞刮刀定位軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)，由此控制刮刀的與碾壓輥的貼合角度，并控制刮刀單元處于合適的角度以免刮傷碾壓輥。
[0053]進(jìn)一步，所述下定位塊的前側(cè)面設(shè)有安裝孔槽513，該安裝孔槽為長(zhǎng)孔槽形，并用螺栓安裝于碾壓輥的安裝機(jī)架上，長(zhǎng)孔槽形設(shè)計(jì)，方便安裝，并易于調(diào)整與碾壓輥的相對(duì)位置。
[0054]進(jìn)一步，所述安裝底板23與所述刮刀定位塊51上端面固定連接。
[0055]上述實(shí)施例中的碾壓輥?zhàn)詣?dòng)清潔裝置的控制方法和操作過程:
[0056]1、碾壓機(jī)啟動(dòng)前，通過角度調(diào)整件調(diào)整刮輥裝置的刮刀與碾壓輥貼合程度；
[0057]2、啟動(dòng)定位氣