一種含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于含油固體廢棄物的資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含油固體廢 棄物改質(zhì)燃料漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含油固體廢棄物是石油天然氣開采過程中含有可燃性油類固體廢棄物，主要包括 油基鉆肩及廢棄泥漿、儲油罐底泥、落地油、油砂等不同來源的含油固體廢棄物，上述含油 固體廢棄物是典型的危險廢棄物，已被列入國家危險廢棄物名錄。若不進行無害化處理和 處置，污染物會通過擴散迀移到土壤和地下水中，進入生態(tài)環(huán)境，造成嚴重的環(huán)境危害。目 前國內(nèi)外主要采用焚燒、高溫裂解回收、萃取回收等方法進行處理，這些方法不但很難實現(xiàn) 無害化處理，且能耗高、安全性能較差、處理成本難以接受，大量的熱能沒有資源化利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿及其制備方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技 術(shù)中含油固體廢棄物資源化的能耗高且不符合環(huán)境排放標準的問題，獲得了一種燃料漿， 燃燒排放符合GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》一級標準，即以油為燃料的鍋 爐，燃燒后殘渣浸出液排放標準符合GB8978-1996《廢水綜合排放標準》一級標準，實現(xiàn)了 低能耗資源化利用含油固體廢棄物。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿，所 述燃料漿組成成分包括： 含油固體廢棄物，重量百分比為50%~80% ; 調(diào)質(zhì)劑，重量百分比為10%~50% ; 其余量為水。
[0005] 作為進一步優(yōu)選，所述含油固體廢棄物為油基鉆肩、廢棄泥漿、儲油罐底泥、落地 油、油砂中的一種或多種。
[0006] 作為進一步優(yōu)選，所述調(diào)質(zhì)劑組成成分包括： 助燃劑，重量百分比為60%~95% ; 乳化劑，重量百分比為4%~20% ; 穩(wěn)定劑，重量百分比為1%~5% ; 其余量為醇類有機溶劑。
[0007] 作為進一步優(yōu)選，所述助燃劑為廢機油、廢機油、廢植物油中的一種或多種。
[0008] 作為進一步優(yōu)選，所述乳化劑為改性松漿油、長鏈烷基脂肪酸聚酰胺中的一種或 兩種。其中改性松漿油由多元醇類單體對松漿油進行改性而得到的一種多元醇類改性松漿 油非離子型乳化劑。
[0009] 作為進一步優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為長鏈烷基季銨鹽、多元酰胺共聚物、脂肪酸聚酰胺 中的一種或多種。
[0010] 作為進一步優(yōu)選，所述醇類有機溶劑為乙醇、乙二醇、丙三醇中的一種或多種。 [0011] 作為進一步優(yōu)選，所述水為自來水、采油廢水、鉆井廢水中的一種或多種。
[0012] -種含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿的制備方法，包括如下步驟： (1) 將所述調(diào)質(zhì)劑和所述水按照重量配比稱取加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，常溫常壓密閉 攪拌均勻，攪拌時間為〇. 5h~lh，獲得調(diào)質(zhì)劑水溶液； (2) 按照重量配比稱取所述含油固體廢棄物加入步驟（1)中所述調(diào)質(zhì)劑水溶液中，常溫 常壓密閉攪拌均勻，攪拌時間為〇. 5h~lh，獲得淡黑褐色的含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿。
[0013] 作為進一步優(yōu)選，所述含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿的粘度為600mPa. s~800 mPa. 8，粒徑中值為10以111~50以111，30天穩(wěn)定性不分層，7天靜態(tài)穩(wěn)定性為〇8/〇]13~0.05 8/〇]13， 發(fā)熱量6500千卡/公斤~7500千卡/公斤，閃點（閉口 )為65°C ~90°C，凝點為-10°C ~-15°C。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于： 1、 本發(fā)明通過物理化學(xué)方法，將含油固體廢棄物轉(zhuǎn)化為一種符合國家排放標準的燃料 漿，充分利用了含油固體廢棄物中殘留的熱能，實現(xiàn)了含油固體廢棄物的資源化再利用，達 到減排的目的； 2、 本發(fā)明解決了油氣田開發(fā)作業(yè)現(xiàn)場含油固體廢棄物落地的安全和環(huán)境問題，消除其 進入環(huán)境，污染土壤和水體的隱患； 3、 本發(fā)明通過合適的工藝裝置，可實現(xiàn)對油氣田作業(yè)現(xiàn)場就地資源轉(zhuǎn)化含油固體廢棄 物，消除了危險固廢長途轉(zhuǎn)運帶來的環(huán)境或安全隱患； 4、 本發(fā)明工藝配方簡單，就地生產(chǎn)燃料漿產(chǎn)品，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，野外作業(yè)現(xiàn)場容易實 現(xiàn)，且能耗低，操作安全性高； 5、 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)采取的路線是"處理"而非利用的弊端，處理過程也是單純的消 耗能量，通過含油固體廢棄物回收-轉(zhuǎn)化-利用，不僅減少能量消耗，而且每噸改質(zhì)燃料漿 回收廢棄熱能3500000千卡/噸以上，實現(xiàn)節(jié)能目的； 6、 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)處理工藝復(fù)雜，處理成本很高的問題，通過熱能回收和產(chǎn)品銷 售，可回收部分處理成本，降低含油固體廢棄物綜合利用的處理費用，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟價 值。
【具體實施方式】
[0015] 為使本發(fā)明的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。實施例1~實 施例5的性能檢測如表1所示，同時也對實施例1的燃料漿燃燒排放與GB13223-2011對比 如表2所示、和燃料漿燃燒后殘渣浸出液排放與GB8978-1996對比如表3所示。
[0016] 實施例1 : (1)按照重量配比稱取20%的調(diào)質(zhì)劑和10%的自來水加入帶攪拌的反應(yīng) 釜中，常溫常壓密閉攪拌均勻，攪拌時間為0. 5h~lh，獲得調(diào)質(zhì)劑水溶液； (2)按照重量配比稱取70%的油基鉆肩加入步驟（1)中所述調(diào)質(zhì)劑水溶液中，常溫常壓 密閉攪拌均勻，攪拌時間為〇. 5h~lh，獲得淡黑褐色的含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿。
[0017] 實施例2 : (1)按照重量配比稱取25%的調(diào)質(zhì)劑和15%的鉆井廢水加入帶攪拌的反 應(yīng)釜中，常溫常壓密閉攪拌均勻，攪拌時間為0. 5h~lh，獲得調(diào)質(zhì)劑水溶液； (2)按照重量配比稱取60%的油基鉆肩加入步驟（1)中所述調(diào)質(zhì)劑水溶液中，常溫常壓 密閉攪拌均勻，攪拌時間為〇. 5h~lh，獲得淡黑褐色的含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿。
[0018] 實施例3 : (1)按照重量配比稱取15%的調(diào)質(zhì)劑和20%的鉆井廢水加入帶攪拌的反 應(yīng)釜中，常溫常壓密閉攪拌均勻，攪拌時間為0. 5h~lh，獲得調(diào)質(zhì)劑水溶液； (2)按照重量配比稱取65%的油基鉆肩加入步驟（1)中所述調(diào)質(zhì)劑水溶液中，常溫常壓 密閉攪拌均勻，攪拌時間為〇. 5h~lh，獲得淡黑褐色的含油固體廢棄物改質(zhì)燃料漿。
[0019] 實施例4 : (1)按照重量配比稱取21%的調(diào)質(zhì)劑和17%的自來水加入帶攪拌的反應(yīng) 釜中，常溫常壓密閉攪拌均勻，攪拌時間為0. 5h~l