一種脫硫漿液脫氯的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐尾氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種脫硫漿液脫氯的工藝，更具體地說，對硫銨-石灰石法煙氣脫硫漿液中氯離子的脫除，采取對脫硫石膏脫水過濾液補(bǔ)充硫酸銨后電解的方式，直接釋放出氫氣和氯氣，再經(jīng)一攪拌釜進(jìn)一步釋放氯，除氯的過濾液送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫漿液中氯離子有兩個(gè)主要來源:一是燃煤中含氯通過燃燒形成氯化物隨煙氣進(jìn)入脫硫塔，在濕法洗滌下進(jìn)入脫硫漿液；二是工藝水中帶入，水分在脫硫塔中蒸發(fā)，氯離子積累下來。
[0003]研究表明氯離子長期在水中> 1000mg/L有極高的極性促進(jìn)腐蝕反應(yīng)，又有很強(qiáng)的穿透性，容易穿透金屬表面的保護(hù)膜，造成縫隙腐蝕和孔蝕?；ば袠I(yè)中，很多奧氏體不銹鋼設(shè)備耐氯離子腐蝕性能較差。而目前許多電廠濕法脫硫漿液中氯離子含量超過10000mg/L，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)極大，如何控制脫硫漿液中氯離子含量> 5000mg/L，成為電廠控氯的指標(biāo)。
[0004]漿液中氯離子的危害也主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是氯離子對脫硫塔內(nèi)件的腐蝕，特別是對環(huán)保要求超低排放后為了強(qiáng)化塔內(nèi)氣液接觸或提高除霧效率等增加的運(yùn)動(dòng)部件的腐蝕；二是使脫硫石膏氯離子含量增高，影響副產(chǎn)的價(jià)值。
[0005]一些電廠企業(yè)，為了設(shè)備的運(yùn)行安全和應(yīng)對脫硫石膏的出路問題，自覺的控制脫硫漿液中氯離子含量，但控制的方法是采取水稀釋的方式，即采取增加排放廢水的方式。這種廢水是含有汞等重金屬的，對環(huán)境的污染很嚴(yán)重。因此，應(yīng)嚴(yán)控?zé)煔饷摿驈U水排放，那么如何控制脫硫漿液中氯離子含量，即脫氯的問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對濕法脫硫漿液氯離子的累積存在的危害，提出一種脫硫漿液脫氯的工藝，以達(dá)到降低漿液中氯離子含量，使吸收塔內(nèi)件安全運(yùn)行和減少廢水排放的目的。
[0007]—種脫硫漿液脫氯的工藝，是對硫銨-石灰石法煙氣脫硫漿液中氯離子的脫除，采取對脫硫石膏脫水過濾液補(bǔ)充硫酸銨后電解的方式，直接釋放出氫氣和氯氣，再經(jīng)攪拌釜進(jìn)一步釋放氯，除氯的過濾液送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低；
[0008]包括以下步驟:
[0009]a、濾液補(bǔ)充硫酸銨
[0010]以補(bǔ)充的硫酸銨溶解于濾液中，得到25?35%提濃的硫酸銨溶液；
[0011]b、電解脫氯
[0012]直接以提濃的硫酸銨溶液為原料，在30?60°C溫度下，采用Pt作陽極，Pb作陰極，聚四氟乙烯陽離子膜為隔膜，陽級添加0.05%的聚磷酸銨添加劑，電解產(chǎn)生氫氣與氯氣，分別抽出；
[0013]主要反應(yīng)式如下:
[0014]陽極反應(yīng):2C1= Cl 2+2e
[0015]陰極反應(yīng):2H++2e= H2
[0016]電解反應(yīng):2C1+2H+= Cl 2+H2
[0017]c、高速攪拌進(jìn)一步釋放氯氣
[0018]在電解槽中未及時(shí)釋放的含氯濾液，在攪拌釜中高速攪拌，使液流沿反應(yīng)釜壁運(yùn)動(dòng)，液層厚度降低，促進(jìn)氯氣釋放，脫氯后的濾液送回脫硫吸收塔，從而使脫硫漿液中氯離子含量降低。
[0019]本發(fā)明體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
[0020](1)非漿液直接脫氯，而是對脫硫石膏脫水濾液進(jìn)行脫氯，增強(qiáng)脫氯效率，避免脫硫漿液中脫硫中間產(chǎn)物對脫氯的干擾。
[0021](2)以補(bǔ)充的硫酸銨溶解于脫硫石膏脫水濾液中，配制25?35%的溶液，直接以該硫酸銨溶液為原料，采用電解法釋放氫氣和氯氣，達(dá)到脫氯的目的，工藝流程簡單。
[0022](3)在電解槽中未及時(shí)釋放的含氯濾液，在攪拌釜中高速攪拌，使液流沿反應(yīng)釜壁運(yùn)動(dòng)，液層厚度降低，促進(jìn)氯氣釋放。
[0023](4)除氯的過濾液送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低；圓滿解決控制脫硫漿液中氯離子含量問題，減少廢水排放。
[0024]本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)過程:
[0025]當(dāng)漿液中氯離子含量超過5000mg/L時(shí)，讓脫硫石膏脫水濾液經(jīng)過攪拌釜，釜中不斷加入補(bǔ)充的硫酸銨，對硫酸銨提濃后含氯離子濾液直接進(jìn)行電解，釋放出氫氣和氯氣，用真空栗分別抽出，除氯的過濾液送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低，維持脫硫漿液中氯離子含量> 5000mg/L。
【附圖說明】
[0026]附圖1是發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]圖1中硫酸銨溶解釜1，電解槽2，攪拌釜3 ;濾液A，硫酸銨B，氫氣C，氯氣D，脫氯濾液E。
[0029]當(dāng)漿液中氯離子含量為5000mg/L時(shí)，在硫酸銨溶解釜1以補(bǔ)充的硫酸銨B溶解于濾液A中，得到25?35%提濃的硫酸銨溶液；直接以提濃的硫酸銨溶液為原料，在30?60°C溫度下，采用Pt作陽極，Pb作陰極，聚四氟乙烯陽離子膜為隔膜，陽級添加0.05%的聚磷酸錢添加劑，在電解槽2中電解產(chǎn)生氫氣C與氯氣D，分別抽出送后處理；在電解槽中未及時(shí)釋放的含氯濾液，在攪拌釜3中高速攪拌，使液流沿反應(yīng)釜壁運(yùn)動(dòng)，液層厚度降低，促進(jìn)氯氣D釋放脫氯濾液E氯離子含量降為1000mg/L送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低。
[0030]實(shí)施效果:濾液脫氯率多80%。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:(1)非漿液直接脫氯，而是對脫硫石膏脫水濾液進(jìn)行脫氯，避免脫硫漿液中脫硫中間產(chǎn)物對脫氯的干擾。(2)以補(bǔ)充的硫酸銨提濃濾液后直接采用電解法脫氯，流程簡單。(3)在電解槽中未及時(shí)釋放的氯氣在攪拌釜高速攪拌下，促進(jìn)氯氣進(jìn)一步釋放。(4)圓滿解決控制脫硫漿液中氯離子含量問題，減少廢水排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫漿液脫氯的工藝，是對硫銨-石灰石法煙氣脫硫漿液中氯離子的脫除，采取對脫硫石膏脫水過濾液補(bǔ)充硫酸銨后電解的方式，直接釋放出氫氣和氯氣，再經(jīng)攪拌釜進(jìn)一步釋放氯，除氯的過濾液送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低； 包括以下步驟: a、濾液補(bǔ)充硫酸銨 以補(bǔ)充的硫酸銨溶解于濾液中，得到25?35%提濃的硫酸銨溶液； b、電解脫氯 直接以提濃的硫酸銨溶液為原料，在30?60°C溫度下，采用Pt作陽極，Pb作陰極，聚四氟乙烯陽離子膜為隔膜，陽級添加0.05%的聚磷酸銨添加劑，電解產(chǎn)生氫氣與氯氣，分別抽出； c、高速攪拌進(jìn)一步釋放氯氣 在電解槽中未及時(shí)釋放的含氯濾液，在攪拌釜中高速攪拌，使液流沿反應(yīng)釜壁運(yùn)動(dòng)，液層厚度降低，促進(jìn)氯氣釋放，脫氯后的濾液送回脫硫吸收塔，從而使脫硫漿液中氯離子含量降低。
【專利摘要】本申請涉及一種脫硫漿液脫氯的方法，屬于燃煤煙氣處理領(lǐng)域。更進(jìn)一步地說，是對硫銨-石灰石法煙氣脫硫漿液中氯離子的脫除，采取對脫硫石膏脫水過濾液補(bǔ)充硫酸銨后電解的方式，直接釋放出氫氣和氯氣，再經(jīng)攪拌釜進(jìn)一步釋放氯，除氯的過濾液送回吸收塔，從而使?jié){液中氯含量降低。本申請的有益效果：(1)非漿液直接脫氯，而是對脫硫石膏脫水濾液進(jìn)行脫氯，避免脫硫漿液中脫硫中間產(chǎn)物對脫氯的干擾。(2)以補(bǔ)充的硫酸銨提濃濾液后直接采用電解法脫氯，流程簡單。(3)在電解槽中未及時(shí)釋放的氯氣在攪拌釜高速攪拌下，促進(jìn)氯氣進(jìn)一步釋放。(4)圓滿解決控制脫硫漿液中氯離子含量問題，減少廢水排放。
【IPC分類】B01D53/48, C02F9/06, C02F1/20, C02F101/12, C02F1/461, B01D53/80, B01D53/78
【公開號(hào)】CN105417797
【申請?zhí)枴緾N201511007845
【發(fā)明人】陶俊, 徐繼紅
【申請人】安徽理工大學(xué)
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月28日