一種pcb生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢液處理領(lǐng)域，尤其是一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB的生產(chǎn)過(guò)程中，蝕刻等操作會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，如果這些廢液不進(jìn)行處理，同時(shí)廢液中含有大量的重金屬等物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成非常大的損害。
[0003]目前蝕刻廢液主要處理方法有化學(xué)沉淀法。
[0004]化學(xué)沉淀法是向微蝕刻廢液中加堿調(diào)節(jié)pH值，使銅離子生成銅鹽，再經(jīng)過(guò)沉降、過(guò)濾制成銅鹽產(chǎn)品。本法比較成熟，但存在化學(xué)沉淀法需要消耗大量的堿，處理成本較高。化學(xué)藥劑用量大，排放水中溶解性鹽濃度過(guò)高，廢水無(wú)法循環(huán)使用，污泥產(chǎn)量大，污泥后處理難，易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:
[0007]1.一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法，所述方法步驟如下:
[0008]a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測(cè)廢液成分，并記錄當(dāng)前的廢液組分及其重量份；
[0009]b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續(xù)攪拌，檢測(cè)廢液直至氯離子濃度降至百萬(wàn)分之二以下，得到處理氯離子后的廢液；
[0010]c.去除廢液中的銀離子，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑，同時(shí)充分?jǐn)嚢?，檢測(cè)廢液直至銀離子濃度降至百萬(wàn)分之一以下，得到處理銀離子后的廢液；
[0011]d.蒸發(fā)步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為125?140g/L ;
[0012]e.將步驟d得到的蒸發(fā)后的廢液冷卻，過(guò)濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過(guò)濾后的廢液進(jìn)行檢測(cè)并記錄當(dāng)前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟c中的銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹(shù)脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為120-135°C的環(huán)境下加熱15-30分鐘，研磨，得到銀離子吸復(fù)劑粉末。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟e中步驟d得到的蒸發(fā)后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數(shù)為180-230的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]1.通過(guò)本發(fā)明，不僅可以使PCB生產(chǎn)過(guò)程中的蝕刻廢液得到有效的處理，減小對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)也可以將廢液中有用的物質(zhì)提取再利用，不僅保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)通過(guò)回收減小了對(duì)環(huán)境資源的浪費(fèi)，對(duì)廢液處理成本得到了一定的補(bǔ)貼，大大節(jié)約了廢液處理成本。
[0017]2.通過(guò)本發(fā)明對(duì)PCB蝕刻廢液的處理，基本去除了 PCB蝕刻廢液的污染性，同時(shí)本發(fā)明的方法方便、簡(jiǎn)單，處理成本很低，學(xué)習(xí)難度也較低，非常適合大規(guī)模的推廣和使用，是PCB生產(chǎn)廠家非常好的PCB蝕刻液廢液處理方法。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法步驟如下:
[0020]a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測(cè)廢液成分，并記錄當(dāng)前的廢液組分及其重量份；
[0021]b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續(xù)攪拌，使氯離子濃度降至百萬(wàn)分之一，得到處理氯離子后的廢液；
[0022]c.去除廢液中的銀離子，銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹(shù)脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為120°C的環(huán)境下加熱15分鐘，研磨，得到銀離子吸復(fù)劑粉末，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑；
[0023]d.蒸發(fā)步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為125/L ;
[0024]e.將步驟d得到的蒸發(fā)后的廢液冷卻，過(guò)濾，蒸發(fā)后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數(shù)為180的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過(guò)濾后的廢液進(jìn)行檢測(cè)并記錄當(dāng)前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法步驟如下:
[0027]a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測(cè)廢液成分，并記錄當(dāng)前的廢液組分及其重量份；
[0028]b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續(xù)攪拌，使氯離子濃度降至二百萬(wàn)分之一，得到處理氯離子后的廢液；
[0029]c.去除廢液中的銀離子，銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹(shù)脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為135°C的環(huán)境下加熱30分鐘，研磨，得到銀離子吸復(fù)劑粉末，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑；
[0030]d.蒸發(fā)步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為140g/L ;
[0031 ] e.將步驟d得到的蒸發(fā)后的廢液冷卻，過(guò)濾，蒸發(fā)后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數(shù)為230的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過(guò)濾后的廢液進(jìn)行檢測(cè)并記錄當(dāng)前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。
[0032]通過(guò)本發(fā)明，不僅可以使PCB生產(chǎn)過(guò)程中的蝕刻廢液得到有效的處理，減小對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)也可以將廢液中有用的物質(zhì)提取再利用，不僅保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)通過(guò)回收減小了對(duì)環(huán)境資源的浪費(fèi)，對(duì)廢液處理成本得到了一定的補(bǔ)貼，大大節(jié)約了廢液處理成本。
[0033]通過(guò)本發(fā)明對(duì)PCB蝕刻廢液的處理，基本去除了 PCB蝕刻廢液的污染性，同時(shí)本發(fā)明的方法方便、簡(jiǎn)單，處理成本很低，學(xué)習(xí)難度也較低，非常適合大規(guī)模的推廣和使用，是PCB生產(chǎn)廠家非常好的PCB蝕刻液廢液處理方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法，其特征在于:所述方法步驟如下: a.取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測(cè)廢液成分，并記錄當(dāng)前的廢液組分及其重量份； b.去除廢液中的氯離子，在常溫常壓條件下向步驟a中的廢液加入硫酸銀粉劑，持續(xù)攪拌，檢測(cè)廢液直至氯離子濃度降至百萬(wàn)分之二以下，得到處理氯離子后的廢液； c.去除廢液中的銀離子，在常溫常壓條件下向步驟b得到處理氯離子后的廢液加入銀離子吸附劑，同時(shí)充分?jǐn)嚢瑁瑱z測(cè)廢液直至銀離子濃度降至百萬(wàn)分之一以下，得到處理銀離子后的廢液； d.蒸發(fā)步驟c得到的處理銀離子后的廢液，至銅離子濃度為125?140g/L; e.將步驟d得到的蒸發(fā)后的廢液冷卻，過(guò)濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過(guò)濾后的廢液進(jìn)行檢測(cè)并記錄當(dāng)前廢液的組分及其重量份，PCB廢液完成處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法，其特征在于:所述步驟c中的銀離子吸附劑的制備，按重量份包括:聚乙烯基磺化樹(shù)脂30份、活性炭10份、硅藻土 5份，均勻混合，粉碎后置于溫度為120-135°C的環(huán)境下加熱15-30分鐘，研磨，得到銀離子吸復(fù)劑粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法，其特征在于:所述步驟e中步驟d得到的蒸發(fā)后的廢液置于常溫下冷卻，采用目數(shù)為180-230的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
【專利摘要】一種PCB生產(chǎn)過(guò)程中廢液處理方法，所述方法步驟如下：取PCB蝕刻后留下的廢液，檢測(cè)廢液成分；去除廢液中的氯離子，加入硫酸銀粉劑，持續(xù)攪拌；去除廢液中的銀離子，加入銀離子吸附劑；蒸發(fā)處理銀離子后的廢液；將廢液冷卻，過(guò)濾，所得固體即為硫酸銅和硫酸鈉的混合晶體，將過(guò)濾后的廢液進(jìn)行檢測(cè)，PCB廢液完成處理。通過(guò)本發(fā)明，不僅可以使PCB生產(chǎn)過(guò)程中的蝕刻廢液得到有效的處理，減小對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)也可以將廢液中有用的物質(zhì)提取再利用，不僅保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)通過(guò)回收減小了對(duì)環(huán)境資源的浪費(fèi)，對(duì)廢液處理成本得到了一定的補(bǔ)貼，大大節(jié)約了廢液處理成本。
【IPC分類】C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105417818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510801445
【發(fā)明人】吳華杰, 盧鴻有, 楊道全, 劉潔, 童家軍, 徐峰
【申請(qǐng)人】安徽溫德電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日