一種雙管循環(huán)加熱井口四通裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于雙管空心桿循環(huán)加熱的井口四通裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著加工工藝水平的提高，雙空心桿熱水循環(huán)加熱工藝逐漸成熟。該技術(shù)在能耗上明顯優(yōu)于電加熱工藝，是有桿栗伴熱舉升的發(fā)展方向。該技術(shù)的核心原理是通過雙空心桿建立熱循環(huán)通道，進(jìn)而對油管內(nèi)的液體加熱。該工藝對水質(zhì)的要求非常高，油田注入用水一般預(yù)先經(jīng)過處理，符合注入要求才可使用，雜質(zhì)含量一般不超過3 % ο在雙管循環(huán)加熱工藝中，由于管徑小，注入周期長，熱水在流通過程中的雜質(zhì)沉積較多，影響較大。若來水中含有雜質(zhì)、鈣、鎂離子等，則在熱水循環(huán)的過程中，會出現(xiàn)雜質(zhì)沉淀或結(jié)垢，進(jìn)而堵塞循環(huán)通道，導(dǎo)致循環(huán)壓力升高，循環(huán)量減少，甚至造成內(nèi)管卡阻，給施工、作業(yè)和生產(chǎn)帶來很大不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種雙管循環(huán)加熱井口四通裝置對水進(jìn)行過濾處理，避免堵塞液體的循環(huán)通道。
[0004]本發(fā)明提出一種雙管循環(huán)加熱井口四通裝置，包括外管和固定套設(shè)于所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述內(nèi)管與所述外管之間形成環(huán)形空間，在所述外管管壁上設(shè)置進(jìn)水旁通和與所述環(huán)形空間連通的出水旁通，所述進(jìn)水旁通位于所述出水旁通的上方；
[0005]在所述外管內(nèi)且在所述內(nèi)管的上端放置一過濾組件，所述過濾組件包括一具有濾水腔的殼體和置于所述濾水腔內(nèi)的濾芯，所述殼體上設(shè)置入水孔和出水孔，所述入水孔與所述進(jìn)水旁通連通，所述出水孔與所述內(nèi)管的上端口連通;所述進(jìn)水旁通、所述過濾組件、所述內(nèi)管的內(nèi)腔、所述環(huán)形空間與所述出水旁通依次連通形成液體的循環(huán)通道。
[0006]進(jìn)一步地，所述殼體包括:
[0007]套設(shè)于所述外管內(nèi)的過濾筒，所述入水孔設(shè)置在所述過濾筒的側(cè)壁上；
[0008]蓋板，其封堵在所述過濾筒的上端口；
[0009]承載板，其扣合在所述過濾筒的下端口，所述承載板上設(shè)置用于所述液體濾出的多個貫通孔;所述濾芯呈筒狀并放置在所述承載板上，所述濾芯的外壁與所述過濾筒的內(nèi)壁相貼合，所述濾芯的上端面低于所述入水孔，所述濾芯的上端面、所述蓋板和所述過濾筒的內(nèi)壁圍合形成來水緩沖腔。
[0010]更進(jìn)一步地，所述過濾筒的外壁與所述外管的內(nèi)壁密封配合，所述入水孔與所述進(jìn)水旁通對位連通。
[0011 ]更進(jìn)一步地，所述殼體還包括一連接在所述過濾筒下端的中空的連接部，所述連接部呈從上到下漸縮的漏斗狀;所述連接部的上端口與所述過濾筒的下端口連通，所述連接部的下端口為所述出水孔。
[0012]進(jìn)一步地，在所述進(jìn)水旁通與所述出水旁通之間的所述外管內(nèi)壁上設(shè)置一向內(nèi)凸伸的環(huán)形凸臺，所述內(nèi)管的外側(cè)套裝一環(huán)形的內(nèi)管懸掛頭，所述內(nèi)管懸掛頭的下端面搭置在所述環(huán)形凸臺的上端面。
[0013]更進(jìn)一步地，在所述內(nèi)管懸掛頭的外壁與所述外管的內(nèi)壁之間設(shè)置密封圈，所述內(nèi)管與所述內(nèi)管懸掛頭過盈配合。
[0014]進(jìn)一步地，所述外管的內(nèi)壁上密封且固定設(shè)置一位于所述蓋板上方的密封膠墊。
[0015]進(jìn)一步地，所述濾芯包括從上到下依次交替疊置的至少一個活性炭過濾層和至少一個除鈣鎂劑過濾層。
[0016]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本發(fā)明的雙管循環(huán)加熱井口四通裝置在外管的內(nèi)腔中設(shè)置過濾組件，過濾組件的濾水腔中設(shè)置濾芯。通過濾芯對液體進(jìn)行二次處理，過濾了雜質(zhì)，避免結(jié)垢，提高了水質(zhì)，避免堵塞液體的循環(huán)通道，提高了循環(huán)效率，避免施工風(fēng)險(xiǎn)。過濾組件放置在內(nèi)管的上端，可以從外管的上端口處取出過濾組件，拆除蓋板或承載板，就可以取出濾芯進(jìn)行維護(hù)或更換。
[0017]液體(熱水)依次由進(jìn)水旁通和入水孔進(jìn)入濾水腔中，濾芯對熱水進(jìn)行二次過濾，再通過內(nèi)管上端進(jìn)入內(nèi)管的內(nèi)腔，然后輸送到外界的空心抽油桿中用于加熱，加熱后回流的液體通過內(nèi)管和外管之間的環(huán)形空間上返，最后由出水旁通流出。通過內(nèi)管懸掛頭外壁與外管內(nèi)壁之間、內(nèi)管外壁與內(nèi)管懸掛頭內(nèi)壁之間的密封配合，使液體能在循環(huán)通道內(nèi)流動避免滲漏。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的雙管循環(huán)加熱井口四通裝置的主視半剖示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的雙管循環(huán)加熱井口四通裝置的過濾組件的主視剖面示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:
[0021]10-外管；12-進(jìn)水旁通;14-出水旁通;16-環(huán)形凸臺；20-內(nèi)管；
[0022]30-過濾組件;31-入水孔;32-出水孔;34-蓋板;35-過濾筒；
[0023]36-濾芯;362-活性炭過濾層;364-除鈣鎂劑過濾層；
[0024]37-承載板;38-連接部;40-密封膠墊;50-內(nèi)管懸掛頭。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。
[0026]請參閱圖1所示，本發(fā)明提出一種雙管循環(huán)加熱井口四通裝置，包括外管10和固定套設(shè)于外管10內(nèi)的內(nèi)管20，內(nèi)管20與外管10之間形成環(huán)形空間，在外管10管壁上設(shè)置進(jìn)水旁通12和與環(huán)形空間連通的出水旁通14，進(jìn)水旁通12位于出水旁通14的上方。在外管10內(nèi)且在內(nèi)管20的上端放置一過濾組件30，過濾組件30包括一具有濾水腔的殼體和置于濾水腔內(nèi)的濾芯36，殼體上設(shè)置入水孔31和出水孔32，入水孔31與進(jìn)水旁通12連通，出水孔32與內(nèi)管20的上端口連通。進(jìn)水旁通12、過濾組件30、內(nèi)管20的內(nèi)腔、環(huán)形空間與出水旁通14依次連通形成液體的循環(huán)通道。
[0027]由于本發(fā)明在外管10的內(nèi)腔中設(shè)置過濾組件30，過濾組件30的濾水腔中設(shè)置濾芯36。通過濾芯36對液體進(jìn)行二次處理，過濾了雜質(zhì)，避免結(jié)垢，提高了水質(zhì)，避免堵塞液體的循環(huán)通道，提高了循環(huán)效率，避免施工風(fēng)險(xiǎn)。液體(熱水)依次由進(jìn)水旁通12和入水孔31進(jìn)入濾水腔中，濾芯36對熱水進(jìn)行二次過濾，再通過內(nèi)管20上端進(jìn)入內(nèi)管20的內(nèi)腔，然后輸送到外界的空心抽油桿中用于加熱，加熱后回流的液體通過內(nèi)管20和外管10之間的環(huán)形空間上返，最后由出水旁通14流出。
[0028]較優(yōu)地，外管10的上端和下端分別設(shè)置內(nèi)螺紋，分別用于連接位于外管10上方的抽油光桿和連接位于外管10下方的空心抽油桿。在外管10的上端和下端還分別設(shè)置套裝在外管10外的密封套，密封套保證了抽油光桿與外管10之間、空心抽油桿與外管10之間的密封，防止外管1內(nèi)腔中的液體向外滲漏。
[0029]進(jìn)一步地，如圖2所示，殼體包括套設(shè)于外管10內(nèi)的蓋板34、過濾筒35、承載板37。入水孔31設(shè)置在過濾筒35的側(cè)壁上;蓋板34封堵在過濾筒35的上端口；承載板37扣合在過濾筒35的下端口，承載板37上設(shè)置用于液體濾出的多個貫通孔。濾芯36呈筒狀并放置在承載板37上，濾芯36的外壁與過濾筒35的內(nèi)壁相貼合，濾芯35的上端面低于入水孔31，濾芯36的上端面、蓋板34和過濾筒35的內(nèi)壁圍合形成來水緩沖腔，來水緩沖腔能緩沖熱水由入水孔31進(jìn)入時的沖擊力，保證熱水均勻地向下進(jìn)入濾芯36。
[0030]通過上述設(shè)置，將過濾組件30放置在內(nèi)管20的上端，可以方便地從外管10的上端口處取出，這種可拆裝的結(jié)構(gòu)，靈活地適用于水質(zhì)較差、需要頻繁更換過濾組件30的采油工序。取出過濾組件30后，還可通過拆除過濾組件30的蓋板34或承載板37，取出濾芯36進(jìn)行維護(hù)或更換。
[0031]更進(jìn)一步地，過濾筒35的