一種pcb油墨廢水處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB油墨廢水處理方法及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱為PCB)廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類，其油墨廢水主要來(lái)源于線路板生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。PCB油墨廢水是一種高濃度的有機(jī)廢水，其 CODcr 通常為 5000-10000mg/L，有的可高達(dá) 20000mg/L，SS 約為 800-1200mg/L，PH 值一般呈堿性，廢水顏色為深藍(lán)色，該類廢水約占PCB廢水總水量的5%左右。對(duì)PCB廢水處理而言，CODcr能否達(dá)標(biāo)(< 100mg/L)的關(guān)鍵是對(duì)油墨廢水中高濃度有機(jī)物的去除。
[0003]由于PCB油墨廢水具有一個(gè)顯著的特性:在酸性條件下，其中的污染物(油墨渣)會(huì)析出浮在水面上，傳統(tǒng)處理工藝?yán)迷撎匦詫?duì)其進(jìn)行處理:在PCB油墨廢水中加入酸，然后讓污染物(油墨渣)浮出水面，再通過(guò)人工或機(jī)械的方式將浮在水面上的污染物清除。然而，PCB油墨廢水還有另外一個(gè)特性，污染物(油墨渣)浮出水面后若不能及時(shí)清理干凈，污染物會(huì)很快結(jié)殼、硬化，一旦硬化后則清理難度極大，而由于清理工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，清理不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，這也是眾多PCB油墨廢水不能得到很好處理的重要原因。另外，PCB生產(chǎn)中的油墨配方也是多變，有一部分油墨廢水，按照傳統(tǒng)工藝加入酸反應(yīng)后，不能浮出水面，而是懸浮在水中，這就導(dǎo)致傳統(tǒng)處理工藝對(duì)這部分廢水不能處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一是提供一種PCB油墨廢水處理方法，解決了傳統(tǒng)處理工藝清理過(guò)程繁瑣，及勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種PCB油墨廢水處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有系統(tǒng)處理效果不佳，過(guò)程難以控制的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，作為本發(fā)明一種PCB油墨廢水處理系統(tǒng)這一主題，其包括用于接收油墨廢水并調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)池，依次設(shè)置在調(diào)節(jié)池后部的用于抑制加酸后浮渣析出的聚合反應(yīng)槽，用于控制酸析過(guò)程中pH值變化的酸化反應(yīng)槽，用于調(diào)節(jié)中和過(guò)程中pH值變化的中和反應(yīng)槽，用于添加絮凝劑的絮凝反應(yīng)槽，以及沉淀槽。上述聚合反應(yīng)槽、酸化反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽和沉淀槽之間通過(guò)管道連接，在沉淀槽上還開(kāi)設(shè)有底部的污泥排出口和上部的上清液排出口。
[0007]為防止反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)沉淀，在調(diào)節(jié)池、聚合反應(yīng)槽、酸化反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽和絮凝反應(yīng)槽中均安裝有攪拌混合裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)pH值的在線自動(dòng)監(jiān)控與投料，在酸化反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽中還設(shè)有pH傳感器，該P(yáng)H傳感器連接至控制器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)添加。
[0009]更進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)池的排水口與聚合反應(yīng)槽之間還裝設(shè)有提升栗。
[0010]作為本發(fā)明PCB油墨廢水處理方法這一主題，使用上述PCB油墨廢水處理系統(tǒng)，其包括如下步驟:首先，在聚合反應(yīng)槽的PCB油墨廢水中添加聚合硫酸鐵，其加入量按500?1000mg/L計(jì)，快速攪拌混合反應(yīng)5min。接著，在酸化反應(yīng)槽中添加硫酸，使其pH控制在3?3.5，充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)lOmin。然后，在中和反應(yīng)槽中加入氫氧化鈉，使其pH控制在6.5?9.0，充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)5min。接著，在絮凝反應(yīng)槽中加入高分子絮凝劑，其投入量按5?10mg/L計(jì)，充分?jǐn)嚢杌旌戏磻?yīng)15min。最后在沉淀槽中，廢水中的沉淀物通過(guò)重力作用沉淀在槽體底部成為污泥排出，而通過(guò)沉淀分離污泥后的上清液則排放或進(jìn)入后續(xù)的深度處理。
[0011 ]優(yōu)選的，在聚合反應(yīng)槽之前還包括通過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)油墨廢水的水質(zhì)和水量的步驟。
[0012]優(yōu)選的，在酸化反應(yīng)槽和中和反應(yīng)槽中，可通過(guò)控制器根據(jù)pH的實(shí)時(shí)變化在線控制硫酸和氫氧化鈉的投加量。
[0013]優(yōu)選的，高分子絮凝劑為聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸鹽、聚氧化乙烯中的任一種。
[0014]本發(fā)明的工作原理是:在PCB油墨廢水中首先加入聚合硫酸鐵(PFS)，通過(guò)聚合鐵絡(luò)離子對(duì)水中懸浮物的膠體顆粒進(jìn)行電性中和，降低電位，使水中的膠體顆粒迅速凝聚成較大的顆粒，與此同時(shí)，不溶性物質(zhì)也能在第一時(shí)間與PFS反應(yīng)，避免其浮出水面，從而達(dá)到抑制第二步加酸后浮渣析出的目的，加速了顆粒物的沉降。第二步中加入硫酸，通過(guò)酸析反應(yīng)使得廢水中的感光膜與在酸性的條件下充分析出不溶性物質(zhì)，其最佳pH范圍是3?3.5。第三步加入NaOH，是由于后續(xù)第四步絮凝反應(yīng)的最佳pH范圍是6.5?9.0，進(jìn)而便于后續(xù)絮凝劑的沉淀。第四步中加入高分子絮凝劑，使得聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發(fā)生架橋的作用?！凹軜颉本褪蔷酆衔锓肿由喜煌湺挝皆诓煌w粒上，促進(jìn)顆粒與顆粒聚集，進(jìn)而加速前述不溶性物質(zhì)的沉淀。此外，在聚合反應(yīng)槽、酸化反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽、絮凝反應(yīng)槽中均設(shè)置攪拌混合裝置，可防止污染物在這四道工序中的沉淀。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過(guò)在酸析反應(yīng)之前加入聚合硫酸鐵，使得PCB油墨廢水在加酸反應(yīng)后不浮出水面或懸浮水中，而是全部沉淀下來(lái)，通過(guò)中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)可加快污染物的沉淀，再通過(guò)污泥脫水機(jī)脫水，從而去除污染物。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)處理工藝油墨渣上浮清理或油墨渣懸浮的問(wèn)題，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了處理效率，其COD去除效率可達(dá)80%以上。
[0016]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明中PCB油墨廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、調(diào)節(jié)池;2、聚合反應(yīng)槽;3、酸化反應(yīng)槽;4、中和反應(yīng)槽;5、絮凝反應(yīng)槽;6、沉淀槽;7、提升栗;8、污泥排出口； 9、上清液排出口； 10、攪拌混合裝置。11、第一pH傳感器；
12、第二pH傳感器;13、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步展開(kāi)說(shuō)明，但需要指出的是，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1所示，一種PCB油墨廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池1、聚合反應(yīng)槽2、酸化反應(yīng)槽
3、中和反應(yīng)槽4、絮凝反應(yīng)槽5和沉淀槽6。