一種利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電石渣處理工業(yè)酸性廢水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒堿生產(chǎn)過(guò)程中，其會(huì)產(chǎn)生大量的含有工業(yè)酸的廢水，使得磷酸、亞硫酸、鹽酸等在廢水中發(fā)生囤積，導(dǎo)致排放的廢水呈現(xiàn)出酸性狀態(tài)，其排放在環(huán)境中將會(huì)造成大量的水體污染，給生活環(huán)境造成安全隱患。鑒于此，在現(xiàn)有技術(shù)中也有大量的關(guān)于酸性廢水的處理方案，但不論是怎樣的酸性廢水處理方案，其目的均是降低廢水中酸含量，使得排放出來(lái)的廢水處于中性或者堿性；而達(dá)到這一性質(zhì)所采用的主要原理就是酸堿中和反應(yīng)，即向其中投入大量的堿性物質(zhì)，使得廢水中的酸和投入的堿性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到增大pH值得目的。而在投入堿性物料時(shí)，主要采用的生石灰等，使得對(duì)酸性廢水處理的成本較高;并且，在投入堿性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)時(shí)，由于其中和過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的熱量，進(jìn)而造成酸性廢水中的酸性分子從溶液中揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)而造成酸性廢水的二次污染。
[0003]基于此，如何實(shí)現(xiàn)低成本，低能耗，并且避免處理后的二次污染的處理酸性廢水的技術(shù)方案，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所長(zhǎng)期克服的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水方法及其裝置。
[0005]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水方法，將鹽酸生產(chǎn)工藝中排放出來(lái)的廢液與電石生產(chǎn)工藝中的電石渣漿在密閉的中和池中混合，并向中和池中通入壓縮空氣和/或者氮?dú)?，使得氣體進(jìn)入后攪動(dòng)混合溶液，待通入攪動(dòng)反應(yīng)至pH值為7-13時(shí)，停止廢液的加入，得到氣液混合漿;并將獲得的混合液送入清凈塔a中處理，并將清凈塔a頂部排除的氣體經(jīng)過(guò)清凈塔b處理，清凈塔b頂部出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)送入曝氣塔中處理后，將曝氣塔頂部排除的氣體進(jìn)行排空處理;清凈塔a底部出來(lái)的渣漿經(jīng)過(guò)清凈栗a與上清液混合后，再次被送入清凈塔a中循環(huán)進(jìn)行處理至其達(dá)標(biāo)后，將其從排污池a處進(jìn)行排污;清凈塔b底部排出來(lái)的渣漿經(jīng)過(guò)清凈栗b與高位槽中的上清液進(jìn)行混合后，被送入清凈塔b中循環(huán)進(jìn)行處理至其達(dá)標(biāo)后，將其從排污池b處進(jìn)行排污，即可完成電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水;所述的曝氣塔中盛放的是次鈉和氫氧化鈉的混合溶液。所述的混合溶液，其pH值為7-12。
[0007]所述的清凈塔b，其中的壓力環(huán)境為微負(fù)壓環(huán)境。
[0008]所述的微負(fù)壓環(huán)境，其比外界環(huán)境的壓力小0.01?0.03MPa。
[0009]所述的次鈉，其為新鮮次鈉、廢次鈉兩種的混合物，混合后的pH值為7-8;其中新鮮次鈉的有效氯質(zhì)量百分比為0.085-0.12%，廢次鈉中的有效氯質(zhì)量百分比為0.02%。
[0010]所述的渣漿栗a，其是將加入上清液混合后的物料液送入到靠清凈塔a頂端部位進(jìn)行噴淋處理;所述的渣漿栗b，其是將加入次鈉混合后的物料液送入到靠近清凈塔b頂端部位進(jìn)行噴淋處理。
[0011]—種利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水裝置，由濃縮池、泥漿栗、中和池、污漿栗、排污池、鹽酸槽、氮?dú)獠?、清凈塔a、清凈塔b、清凈栗a、清凈栗b、上清液槽、高位槽、排污池a、排污池b、風(fēng)機(jī)、曝氣塔、排空槽、壓縮空氣槽組成;其中，中和池的左側(cè)壁上設(shè)置有酸管、頂部設(shè)置有氣管和電石渣漿入口、前側(cè)壁上設(shè)置有排污管和取樣管，濃縮池經(jīng)過(guò)直徑133管與泥漿栗連通，泥漿栗經(jīng)過(guò)直徑159管與電石渣漿入口連通，氣管分為與氮?dú)獠弁ㄟ^(guò)直徑57管連通的入口、與壓縮空氣槽通過(guò)直徑57管連通的入口、與污漿栗通過(guò)直徑133管連通的入口；排污池與污漿栗經(jīng)過(guò)直徑133管連通;鹽酸槽通過(guò)直徑108管與酸管連通;排污管經(jīng)過(guò)直徑200管與清凈塔a側(cè)下壁連通;清凈塔a底部經(jīng)過(guò)直徑159管與清凈栗a的其中一個(gè)進(jìn)口連通，清凈栗a的另外一個(gè)進(jìn)口經(jīng)過(guò)直徑133管與上清液槽連通，清凈栗a的出口經(jīng)過(guò)直徑89管與清凈塔a的側(cè)上壁連通，并且在清凈塔a底部與清凈栗a之間的直徑159管上設(shè)置有可控連通的開(kāi)關(guān)，并且開(kāi)關(guān)的另外一端與排污池a連通;清凈塔a的頂部經(jīng)過(guò)直徑89管與清凈塔b的側(cè)下壁相連通;清凈塔b的底部經(jīng)過(guò)直徑159管與清凈栗b的其中一個(gè)進(jìn)口連通，清凈栗b的另外一個(gè)進(jìn)口經(jīng)過(guò)直徑133管與高位槽連通，清凈栗b的出口經(jīng)過(guò)直徑89管與清凈塔b的側(cè)上壁連通，并且在清凈塔b底部與清凈栗b之間的直徑159管上設(shè)置有可控連通的開(kāi)關(guān)，并且開(kāi)關(guān)的另外一端與排污池b連通;清凈塔b的頂部經(jīng)過(guò)直徑89管與風(fēng)機(jī)連通，風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)89管與曝氣塔連通，曝氣塔頂部經(jīng)過(guò)直徑219管與排空槽連通。
[0012]所述的中和池，其由中和池a和中和池b組成，中和池a和中和池b的結(jié)構(gòu)相同。
[0013]所述的泥漿栗與電石渣漿入口連通的直徑159管，其上開(kāi)設(shè)有可控連通的開(kāi)關(guān)，并且開(kāi)關(guān)的另外一端與板框連通。
[0014]一種利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水的中和池，由池箱、前后支撐管、上下支撐桿、電石渣漿入口、氣管、酸管、左右支撐桿、取樣管、排污管、連接件、液面管、彎管組成，其中在池箱頂部設(shè)置有電石渣漿入口、氣管，在池箱前側(cè)壁上設(shè)置有取樣管和排污管、在池箱前后之間壁設(shè)置有前后支撐管，并且在池箱前后的連接處為密閉連接、在池箱左右壁之間設(shè)置有左右支撐桿，并且在池箱左右連接處為密閉連接、在池上上下壁之間設(shè)置有上下支撐桿，并且在池箱上下連接處為密閉連接、在池箱左側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有液位孔，并將液位孔經(jīng)過(guò)連接件與液面管連通、在池箱左側(cè)壁靠左右支撐桿上面位置處設(shè)置酸管的進(jìn)口和出口，并且酸管在池箱中通過(guò)彎管連通形成〃u 〃型管，并且在酸管和彎管上設(shè)置有孔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0016]通過(guò)在處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)將酸性廢水經(jīng)過(guò)中和池中和處理之后，再將其通過(guò)清凈塔a和清凈塔b的聯(lián)合處理，使得酸性廢水中的酸性分子在清凈塔a中被釋放出來(lái)后進(jìn)入清凈塔b中，并經(jīng)過(guò)清凈塔b中噴淋吸收處理，降低揮發(fā)出來(lái)的氣體中的酸性氣體分子的含量，再將氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)抽入曝氣塔中曝氣吸收處理，使得酸性氣體分子在曝氣塔中被完全吸收，使得排空的氣體為氮?dú)夂?或壓縮空氣，并結(jié)合氮?dú)夂?或壓縮空氣從中和池進(jìn)入到排空過(guò)程中，均在工藝中流通，進(jìn)而達(dá)到氣液混合態(tài)，使得對(duì)酸性廢水處理更加徹底。
[0017]通過(guò)對(duì)電石渣處理含工業(yè)鹽酸廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，并經(jīng)過(guò)再中和池上設(shè)置氣管和排污管，使得氣管中的氣體能夠在中和池中對(duì)中和液體發(fā)生攪動(dòng)反應(yīng)，提高中和的效率，再結(jié)合經(jīng)過(guò)排污管將氣體和液體的混合物料經(jīng)過(guò)排污管排入清凈塔a中，使得氣液在清凈塔a中發(fā)生分離，進(jìn)而漿液下落至清凈塔a底部后，經(jīng)過(guò)與上清液混合后不斷噴淋后與清凈塔a中的氣體進(jìn)行接觸處理，使得清凈塔a中的氣體中的酸性分子得到進(jìn)一步的脫除，再結(jié)合將清凈塔a中出來(lái)的氣體轉(zhuǎn)入清凈塔b中，并進(jìn)行噴淋吸收，使得其酸性氣體分子得到進(jìn)一步的脫除，并經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)28的抽風(fēng)處理，使得清凈塔a和清凈塔b中處于負(fù)壓狀態(tài)，并且使得中和池中的氣液混合漿溶液進(jìn)入清凈塔a，并且清凈塔a中氣體溶液進(jìn)入清凈塔b中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)封閉處理酸性廢水的目的。
[0018]本發(fā)明經(jīng)過(guò)將清凈塔b中出來(lái)的氣體進(jìn)入曝氣塔中曝氣后與氫氧化溶液和次氯酸鈉溶液的混合溶液處理后，使得最終進(jìn)入排空槽中的排空氣體的硫化氫、氯化氫、磷化氫氣體的含量為零。
[0019]本發(fā)明通過(guò)在利用電石渣處理含工業(yè)鹽酸的廢水裝置的中和池上采用直徑133管接污漿栗12以及排污池11相連接，使得在將電石渣排入中和池中的過(guò)程中導(dǎo)致液面管中的量超量時(shí)，可以通過(guò)污漿栗12來(lái)進(jìn)行調(diào)整，避免堵漿現(xiàn)象;并且通過(guò)在泥漿栗與中和池之間的直徑159管上設(shè)置有與板框連接的線(xiàn)路，使得在中和池中的電石渣漿過(guò)多后，將電石渣漿送入板框中進(jìn)行壓濾處理，提高了對(duì)電石渣漿的處理效率。
[0020]本發(fā)明最主要的技術(shù)效果是將酸性廢水在中和池中與電石渣進(jìn)行中和處理后，并控制中和池為密閉的中和池，向中和池中通入壓縮空氣和/或氮?dú)夂?，使得氣體對(duì)中和過(guò)程發(fā)生攪動(dòng)反應(yīng)，而且還能夠使得中和池中的反應(yīng)料漿被排除中和池中，進(jìn)入清凈塔a中，并且zai9清凈塔a中發(fā)生氣液分離，使得氣體從清凈塔a的頂部被排除后，進(jìn)入清凈塔b中，在經(jīng)過(guò)清凈塔b中的吸收處理后，再進(jìn)入曝氣塔反應(yīng)，使得氣體中的磷化氫、硫化氫、氯化氫的含量降低為零;并且使得在氮?dú)?、壓縮空氣的加入，使得氣液平衡點(diǎn)被破壞后，降低酸性廢水中的酸性氣體分子逃逸率，降低氣體成分中酸性氣體的分子的含量，使得對(duì)酸性廢水處理過(guò)程中，揮發(fā)出來(lái)的酸性氣體分子的量較少，降低了環(huán)境污染，也降低了后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。
[0021]本發(fā)明在制備中和池的過(guò)程中，采用UPVC硬板進(jìn)行焊接而成，并在其內(nèi)部采用支撐桿或者支撐管進(jìn)行支撐處理，并且采用的支撐材料為DN140PVC管材，使得其強(qiáng)度較高，耐腐蝕性較強(qiáng)，延長(zhǎng)了