泡菜生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泡菜食品廠生產(chǎn)中的廢水主要包括泡菜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和辦公區(qū)排放的生活污水，廢水有明顯的季節(jié)性差異和日時段差異，且水質(zhì)波動較大，廢水中懸浮物濃度較高，鹽度約為5 % (以NaCl計)，屬于高鹽度、高有機物、高氮磷的廢水。由于泡菜廢水的高污染(0?、800、33)、和高含鹽量，在處理工藝上是不能采用生物降解;也不能采用絮凝沉淀等一般的物化處理工藝。
[0003]泡菜生產(chǎn)主要過程為:將收取的新鮮蔬菜(蘿卜、醬腌菜、萵筍等)首先進行清洗(會產(chǎn)生部分廢水)，清洗干凈后送入鹽漬池浸漬(會產(chǎn)生部分廢水，即鹽漬水)，大約浸漬10到20小時后送入切菜機，根據(jù)不同的要求將蔬菜切成塊狀或絲狀，然后送入脫水車間脫水(會產(chǎn)生部分廢水，即脫鹽水)，脫水后的各種蔬菜攪拌并加入各種調(diào)料，分裝入袋，然后抽真空封口，清洗外包裝(會產(chǎn)生部分含鹽廢水)，即可裝箱入庫。
[0004]由以上生產(chǎn)工藝特點，可分析泡菜廢水處理中廢水主要污染成份為植物纖維、植物氨基酸、有機酸、醇類、食鹽及鈣鎂等多種無機元素。主要分為兩類:一是鹽漬菜水，每四個月排放一次，且排放量小，含鹽高(16 %左右)，C0D高，NH3-N高，可生化性差;二是精加工環(huán)節(jié)的脫鹽水、清洗水、沖洗水，目前生產(chǎn)規(guī)模日排放量預(yù)計約為100噸，CODcr、B0D5、SS等嚴(yán)重超過國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種C0D去除率高的泡菜廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的泡菜廢水處理方法。
[0006]本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分:
[0008]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
[0009]復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和施氏假單孢菌菌粉0.04-0.2 ；
[0010]酶制劑為:木脂素羥化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。
[0011 ]優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，脫氮副球菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和施氏假單孢菌菌粉0.12。
[0012]上述的酶制劑中，木脂素羥化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
[0013]本發(fā)明的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0014](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0015](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%；
[0016](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0017]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-
0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和施氏假單孢菌菌粉0.04-0.2 ；
[0018]復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
[0019](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:木脂素羥化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-
0.008。
[0020]上述的活性污泥的粒徑為200-1000μπι。
[0021]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0022]上述的步驟(3)中，脫氮副球菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉
0.14和施氏假單孢菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0023]上述的步驟(4)中，木脂素羥化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006 %。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水B0D和C0D去除率高，達到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0026]實施例1
[0027]采集某泡菜企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下:
[0028]泡菜廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0029](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0030](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0031](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0032]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12，巨大芽孢桿菌菌粉0.14和施氏假單孢菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%；
[0033](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:木脂素羥化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0034]上述的活性污泥的粒徑為200-1000μπι。
[0035]SS 去除率為 97.4%。
[0036]800去除率為96.6%。
[0037]COD 去除率為 98.2%。
[0038]實施例2
[0039]泡菜廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0040](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0041](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005% ;
[0042](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0043]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.02,紅球菌菌粉0.05，巨大芽孢桿菌菌粉0.05和施氏假單孢菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%；
[0044](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:木脂素羥化酶0.05、果膠酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
[0045]實施例3
[0046]泡菜廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0047](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0048](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02% ;
[0049](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0050]活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.2和施氏假單孢菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%；
[0051](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:木脂素羥化酶0.1、果膠酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
【主權(quán)項】
1.泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分: 物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5; 復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和施氏假單胞菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制劑為:木脂素羥化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。2.如權(quán)利要求1所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，脫氮副球菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12,巨大芽孢桿菌菌粉0.14和施氏假單孢菌菌粉0.12。3.如權(quán)利要求1所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中， 木脂素羥化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。4.如權(quán)利要求1所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟: (1)過濾:采用格柵篩濾； (2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙稀酰胺1_5;邊加邊攬摔，攬摔轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攬摔均勾后靜置1_4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%； (3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中； 所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為:脫氮副球菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和施氏假單孢菌菌粉0.04-0.2 ； 復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%； (4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:木脂素羥化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。5.如權(quán)利要求4所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μηιο6.如權(quán)利要求4所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。7.如權(quán)利要求4所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，脫氮副球菌菌粉0.06，紅球菌菌粉0.12,巨大芽孢桿菌菌粉0.14和施氏假單孢菌菌粉0.12,復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。8.如權(quán)利要求4所述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)木脂素羥化酶0.08、果膠酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的泡菜生產(chǎn)廢水處理方法。泡菜生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5；復(fù)合微生物菌劑為：脫氮副球菌菌粉0.02-0.1，紅球菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和施氏假單孢菌菌粉0.04-0.2；酶制劑為：木脂素羥化酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】C02F103/32, C02F3/34, C02F3/12, C02F9/14, C02F1/56, C02F1/52
【公開號】CN105461161
【申請?zhí)枴緾N201510810957
【發(fā)明人】冉德煥
【申請人】濟南昊澤環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月19日